제조 공정 관리(MPM)는 부품 제작, 최종 제품 조립, 검사 수행에 사용되는 제조 공정을 정의하고 관리하는 프로세스입니다. 제품 라이프 사이클 관리(PLM) 시스템에서 MPM 프로세스는 제품 설계를 생산 실행으로 연결하는 필수적인 매개체입니다. MPM 프로세스는 PLM 프로세스의 디지털 제조 부분으로서, 제품 설계에서 생산 계획을 거쳐 리소스 및 재고 일정 예약까지 효율적으로 연결해 줍니다.

많은 엔지니어링 중심 프로세스는 "무엇"이 제품인지 정의하는 데 중점을 두지만 MPM은 "어떻게" 생산하는지 정의하는 데 중점을 둡니다. 더 구체적으로 말하자면, MPM 프로세스는 제조 엔지니어가 원자재에서 부품을 생산하고, 최종 제품을 어셈블하고, 검사 등의 다른 생산 관련 임무를 수행하기 위해 생산에 필요한 작업의 자세한 시퀀스를 정의하는 비즈니스 프로세스입니다. MPM 중에 제조 엔지니어는 디지털 제품 정의에 액세스하고, 사용 가능한 제조 역량을 고려하고, 제품을 생산하는 데 필요한 mBOM, 공정 계획 및 작업 지침을 설계합니다. MPM에는 예비 버전의 제조 결과물을 기준으로 조기 피드백을 엔지니어링에 제공하고, 결과물을 검증 및 최적화하고, 정보를 생산 시스템(ERP/MES)에 릴리즈하는 과정도 포함됩니다.

제조 엔지니어는 PTC의 제조 공정 관리 솔루션인 Windchill MPMLink를 사용하여 엔지니어링 BOM을 제조 BOM으로 연관시켜 변환하고, 제조 리소스 및 표준화된 제조 역량의 라이브러리를 관리할 수 있습니다. 또한 mBOM 및 제조 리소스 연관 링크가 있는 공정 계획의 디지털 정의를 작성하고 현장 작업 지침을 동적으로 생성할 수 있습니다.