Windchill Workgroup Manager を使用した製品製造情報 (PMI) の読み取り
Windchill Workgroup Manager は Windchill MPMLink によって提供されるインフラストラクチャを使用します。下流関係者用の計画を作成するには次のステップを実行します。
• ステップ 1 - Windchill ワークスペースに 3D モデルをチェックイン: CATIA V5 で 3D モデルを作成し、Windchill ワークスペースへのカスタムチェックインを開始します。カスタムチェックインを開始すると、CAD モデルが WTPart に自動的に関連付けられます。
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チェックイン前に Creo アノテーション要素を管理特性として指定
Creo モデル内のアノテーション要素が管理特性として指定されている場合にのみ、Windchill MPMLink はこれらのアノテーション要素にアクセスできます。詳細については、Creo ヘルプセンター https://www.ptc.com/appserver/cs/help/help.jsp の「制御特性としてのアノテーション要素の指定」を参照してください。
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• ステップ 2 - 管理特性を定義: 製造関連部品構造ブラウザで 3D モデルを開き、「管理特性」/「Visualization」タブで管理特性を定義します。管理特性は、プロセス、部品、アセンブリ、またはシステムにおける機能、ジオメトリ特性、または材料特性です。これらは指定、測定または数値化でき、バリエーションまたは偏差の制御が必要となります。
• ステップ 3 - eBOM を mBOM に変換: 設計部品表 (eBOM) を製造部品表 (mBOM) に変換することは、製造プロセスの重要な要素です。通常、製品の製造方法が規定された設計時ビュー (エンジニアリングビュー) と、計画ビュー (製品を構築しようとするときの製造ビュー) との間には差異があります。
• ステップ 4 - 上流部品と下流部品を調整: 対応比較レポートを使用して、上流部品と下流部品の差異を調整します。
• ステップ 5 - プロセス計画: プロセス計画とは、特定の部品またはアセンブリの生産、検査、修理、または保守のために、作業現場で実施しなければならない事項の詳細な説明です。プロセス計画には、実行するオペレーション、その実行順序、必要な物理的リソース、プラントと技能、ドキュメント参照、説明テキスト、および必要な時間とコストが記述されています。
• ステップ 6 - 作業指示を作成: 作業指示は、部品を製造、検査、修復、維持管理する手順のガイドとして製造作業現場で使用できます。作業指示はプロセス計画への変更時に動的に生成されるので、オペレーションまたはシーケンスは作業現場の作業員からすぐにアクセスでき、いつでも最新の製造情報を利用できます。
