Поддержка параллельного осуществления проектирования и производства.

По мере разработки изделия инженером-конструктором инженер-технолог благодаря интегральным свойствам Windchill MPMLink может получать доступ к конструкциям и (без дублирования) компоновать производственную ведомость материалов.

Благодаря доступу к подробной модели изделия, включающей визуальное отображение вложенной производственной информации, инженер-технолог имеет теперь глубокое и актуальное представление о конструкции. Производственные ресурсы определяются в той же системе и связываются с операциями. Широкие возможности по управлению конфигурацией и жизненным циклом в Windchill можно использовать для эффективного управления всеми производственными результатами.

Связывание ведомостей конструкционных материалов и производственных ведомостей материалов.

Простое преобразование ведомости конструкционных материалов в несколько производственных ведомостей материалов с автоматическим созданием связей ассоциативности между ними. Отчеты о сравнении многоуровневых ведомостей материалов позволяют быстро определять количественные несоответствия между связанными ведомостями материалов. Стандартный механизм просмотра Windchill был расширен для обеспечения поддержки нескольких определений и сочетаний ведомостей материалов с использованием одного производственного обозначения детали.

Расширение процесса управления изменениями Windchill.

Поскольку как для конструирования, так и для проектирования производства теперь используется одна система, процесс управления изменениями в проектировании можно легко расширить, включив в него производство. Когда инженер-конструктор рассматривает изменение, ассоциативные связи ведомостей конструкционных материалов и производственных ведомостей материалов позволяют легко понять возможное влияние на производство. Визуальные индикаторы показывают инженеру-технологу, является ли производственная конструкция устаревшей относительно последней проектной конструкции.

Определение в цифровой форме производственных ресурсов и стандартов и управление ими.

Определение в цифровой форме библиотек ресурсов и стандартов, необходимых для выполнения производственной задачи, и управление ими. Эти библиотеки производственных ресурсов включают производства, рабочие центры (производственный модуль, производственная линия, пул ресурсов, рабочее место, оборудование), инструменты (инструмент, приспособление), материалы и квалификации, а также любые стандартные процедуры.

Определение в цифровой форме технологических процессов, управление ими и повторное их использование.

Определение в цифровой форме специфичных для конкретного производства технологических процессов в виде набора последовательностей и операций, которые, в свою очередь, определяют изготовление, сборку, доработку, исправление, обслуживание и контроль детали. Такие цифровые технологические процессы впоследствии можно легко использовать для новых деталей или проанализировать и экспортировать в Microsoft Project.

Проверка и анализ технологических процессов.

Проверка и анализ определений технологических процессов в виде удобной интерактивной диаграммы Ганта, включая обеспеченность ресурсами и их использование. Кроме того, навигатор диаграмм Ганта Windchill MPMLink позволяет экспортировать информацию технологических процессов в Microsoft Project.

Динамическое генерирование визуальных руководств по выполнению работ.

Используйте Windchill MPMLink, чтобы динамически генерировать руководство по выполнению работ для конкретной конфигурации технологического процесса. Руководство по выполнению работ включает информацию о технологическом процессе, описания операций, время простоя, списки деталей и ресурсов, связанные документы, окно экрана и историю изменения. Руководство по выполнению работ доступно из веб-браузера и включает гиперссылки на детали, ресурсы и документы.

Интеграция со стандартными производственными системами.

Производственные результаты, созданные и управляемые в Windchill MPMLink, могут теперь отправляться в дочерние производственные системы, ответственные за планирование производства и управление доставкой деталей на другие производственные предприятия. Эта интеграция осуществляется с помощью приложений безопасной при транзакциях технологии интеграции систем предприятия PTC, Windchill ESI и ERP Connector.