使用工艺计划和标准程序
工艺计划是对为了生产、检查、装配、修复或维护给定部件或装配而在车间必须要进行的工作的详细说明。
工艺计划包含要执行的操作、执行这些操作所使用的标准工艺、执行这些操作必须遵循的工序、与操作相关的部件以及完成操作所需的物理资源和人力资源。工艺计划中包括可以为工作人员提供帮助的任何文档参考或说明，可使用工艺计划来评估时间和成本需求。
标准程序为书面指示，它概括了执行任务所采用的最安全的首选方法。标准程序为独立的工艺计划，其属性“标准”在创建工艺计划期间已设置为“真”。可使用标准程序创建可供其他工艺计划参考或重用的一组操作。
使用工艺计划和标准程序，您可规划：
• 构建关联部件所需的操作或工作步骤。
• 操作的备用和并行工序。
• 执行这些操作的工作中心。
• 每项操作所耗用的 BOM 部件。
• 每项操作所需的资源和使用资源的工厂。
• 完成操作所需的时间。操作时间可被分成完成子操作所需的时间：
◦ 队列
在执行操作过程中用于补偿预期延迟的时间。
◦ 设置
设置完成操作所需的物料和工作单元时所要花费的时间。
◦ 处理
完成在操作工作单元上执行的工作时所需的时间。
◦ 等待
执行操作 (例如晾干) 时所需的等待时间。
◦ 拆卸
分解操作工作单元所需的时间。
◦ 移动
从操作的一个步骤移至另一个步骤所需的时间 (例如从一个工作单元移至另一个工作单元)。
◦ 操作的关联成本
使用“工艺计划阅览器”查看和修改工艺计划。
可以使用以下类型的工艺计划：
• “生产”- 编制用于描述如何生产部件的说明时使用。
• “质量”- 编制用于描述如何检查部件质量的说明时使用。
• “维护”- 编制用于描述如何维护产品的说明时使用。
• “修复”- 编制用于描述如何维修和修复产品的说明时使用。