BOM 中的信息来自多个不同源。这会随着时间而变化，尽管最初可以由一个组来输入信息，另一个组通常会在以后更改此信息。信息 (特别是关于材料和颜色的) 会连续更改和更改。随着产品中止、添加、更改和重新划分优先级，以及在众多开发状态下生产，从头到尾完成 BOM 需要很长一段时间。了解这些更改以及这些更改的原因和启动者是非常重要的。可能只有特定组才具有创建和编辑 BOM 的访问权，并且是基于产品的不同开发阶段。

设计团队第一个生成用于填充 BOM 的信息，还负责输入构成产品外观的材料和辅料。设计将同时处理很多产品。其中部分产品可能以相同布料生产，并且属于一起上市销售的同一集合。由于这些产品组通常具有相同主题，大部分辅料、封装和标签在产品之间都是类似或相同的。

组件可以直接输入到 BOM 中，但很多时候，组件是单独列出，或者与相关产品在辅料单中列出。辅料单和其他表单用于在产品之间标准化颜色和辅料选择 (以向相关产品中添加一致“外观”)。在创建首批样品时，它们还用作参考。尽管设计进行了有关辅料和源的初始选择，但负责产品生产和成本核算的其他部门也会影响这些选择。

用于跟踪布料和辅料的表单通常是使用 Excel 创建的，并且经常通过电子邮件、共用驱动器或分布式硬拷贝来流通和共享。

样品或制模团队也会影响 BOM 条目。

创建样式或样品的人员将影响哪些衬里或夹层适合外衣。此人将影响材料决策，如纽扣尺码和计数、拉链尺码和垫肩尺码。在此阶段中，样式版型集或缝制工艺方法影响的任何组件也会受到影响。在 CMT 成本核算情景中，此信息可以在“裁剪师必备”中输入，且随后填充特定产品的 BOM 的各部分。

规格编写者汇总产品的布料、衬里和辅料组件的所有功能方面，并且将其输入到 BOM 的初步版本。规格编写者的服装 BOM 通常分为布料、辅料以及封装和标签部分。对于鞋类，其包括帮面、底面、封装和标志以及装饰。

在此阶段内，将选择产品的所有组件，以及制造产品时使用的所有色系。将对很多项目进行开发、染同色 (DTM)。不会开发其他项 (如拉链、夹层和卷边带)，相反，颜色选择是基于供应商代码。

如果制造商生产五种颜色的产品，并且产品使用五种彩色辅料，则必须选择 25 种颜色。需要采用对制造商以及供应商通用的术语来指定项目和项目代码。为组织这一过程而创建了色系。通常，如果没有面料布料的物理样本或者用于表示这些颜色的颜色标准，便无法选择颜色。可以使用的颜色是基于季节性标准和组标准。实际颜色样品或标准可能分别不断出现，这意味着 BOM 会连续被编辑，并且被查阅以订购材料。

通常是在进行最终供应商决策之前将材料添加到 BOM。这些项目通常在任何材料库中都不存在，但在获取实际材料和供应商信息之前充当占位符。

通常需要按照 BOM 中列出的组件来跟踪大量信息。此信息根据公司和用户角色而不同。信息可能特定于制造商、供应商、成本甚至材料的状态或批准以及访问或输入信息的用户组。

尽管构建产品所需的所有项目都应在 BOM 中列出，但是围绕这一需求，也有一些特殊情况。在大部分情况下，制造商进行所有材料和辅料选择，尽管这可能会提供某些在 BOM 中列出的材料，但工厂应该会订购其他材料。面料布料可能由制造商订购，而其余组件可能由工厂订购。往返运送项目的配额和物流可影响是否供应某个项目，以及是包括在 CMT 还是 FOB 成本中。BOM 可能需要表明，组件是否提供给制造商。

通常需要在 BOM 中沟通颜色的放置 (如，滑雪服中的“色块”)。需要表格信息和可视信息。

这些组使用 BOM 来订购材料和辅料 (这通常由工厂或厂商完成)。采购订单是根据 BOM 中的信息来编写的。类似产品可以进行分组，以便能够为样式组订购组件。要获取材料的最佳计价，可以通过集合众多样式或集合的组件来下批量订单。

采购和成本核算也需要使用 BOM。产品的生产位置可能取决于材料类型 (精致的丝绸或粗棉) 以及布料的来源。若干产品可能分组到一起以在同一个工厂中生产。常见示例是使用相同布料的产品。此外，在产品得到进一步开发后，也可以调整产量。

成本核算和财会向制造其产品的工厂发出信用证。BOM 中列出的材料是此过程的关键方面。

代理和工厂的质量和生产团队使用 BOM 来确保装配工在成品中使用正确材料和辅料。

自定义合规性使用 BOM 来选择用于导入产品的正确代码。示例可能是外衣类型、布料或纱线含量、纱线粗度和辅料材料，如骨、皮革和金属。