判定基準
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説明
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生産 OEE
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生産に費やされた時間の全体的な設備効率。
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使用可能な OEE 合計
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生産に使用可能な合計時間の全体的な設備効率。
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損失時間の合計
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ダウンタイムや速度低下などの損失イベントによって失われた時間。生産損失を識別するのに役立ちます。
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平均スループット
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選択したすべての設備に対して 1 時間で生産される材料の平均数 (良品数)。収益と生産効率への影響を数値化するのに役立ちます。
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生産数
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すべてのジョブオーダーに対して生産される材料の数 (良品数)。生産目標を達成することを目指しているユーザーにとって有意義です。
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スクラップ率
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合計生産数 (良品数 + スクラップ数) で除算されたスクラップ数。無駄になったかスクラップされた生産量を理解するのに役立ちます。
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完了したジョブ
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所定の日付範囲内に完了したジョブオーダーの数。設備容量を高レベルで理解するのに役立ちます。
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スケジュールされたジョブ
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所定の日付範囲内に完了すると予測されるジョブオーダーの数。これらは、日付範囲内にスケジュールされている (計画された終了日がある) 任意のジョブオーダー、および日付範囲内に完了した任意のジョブオーダーです。予測されるジョブオーダーの数と完了したジョブオーダーの数を比較するのに役立ちます。
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計画生産時間
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設備が生産中となるようにスケジュールされている期間、つまり、超過作業時間として指定されていないシフト中の時間。設備について予測される生産時間を把握するのに役立ちます。
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超過作業時間
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スケジュールされたシフト以外で設備が生産中である期間、および超過作業時間として指定された任意のシフト。計画された生産以外で行われる作業量を理解するのに役立ちます。
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生産時間合計
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すべてのジョブオーダーに対して材料の生産に費やされた時間。生産に使用される合計時間を理解するのに役立ちます。
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有効時間合計
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良品材料をもたらす生産時間。効率的に費やされる時間を識別することで、生産がどの程度効果的であるかを理解するのに役立ちます。
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