Aktion

Eine Aktivität, die als Teil eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses definiert wird, um Produktionsverluste zu reduzieren und Leistungsverbesserungen im Laufe der Zeit nachzuverfolgen

Tatsächliche Zykluszeit

Die Zeit, die zum Produzieren einer Materialeinheit benötigt wird. Dieser wird für jedes von einem Arbeitszentrum produzierte Material berechnet.

Bereich

Eine funktionale Gruppierung von Arbeitszentren innerhalb einer Fabrik. Wird auch als Abteilung bezeichnet. Eine Ebene in der Anlagenhierarchie.

Baseline

Die historische Verlustrate für einen Anlagenteil und eine Verlustursache über einen bestimmten Datumsbereich hinweg

Beste demonstrierte Geschwindigkeit

Die schnellste Zykluszeit, die in der Praxis für ein bestimmtes Material in einem bestimmten Arbeitszentrum durchgeführt wird. Die beste demonstrierte Geschwindigkeit wird verwendet, um die ideale Zykluszeit zu informieren.

Kalender

Ein Kalender definiert ein sich wiederholendes Muster von Tagen, an denen unterschiedliche Arbeitspläne ausgeführt werden. Jedem Tag kann ein eigener Zeitplan zugewiesen werden.

Rüsten

Der Prozess, bei dem ein Arbeitszentrum- oder Arbeitseinheiten-Setup geändert wird, damit ein anderes Material verarbeitet werden kann

Bedarfsfenster

Eine Zeitspanne, in der der Produktionsbedarf geplant werden kann.

Unternehmen

Das gesamte Unternehmen, einschließlich aller Fabriken weltweit Wird auch als Konzern oder Firma bezeichnet. Unternehmen ist die oberste Ebene der Anlagenhierarchie.

Ideale Zykluszeit

Die ideale Zeit, um eine Einheit eines Materials zu produzieren. Dieser Wert wird für jedes Arbeitszentrum konfiguriert, das das Material produziert.

Projektauftrag

Ein Auftrag, um eine bestimmte Menge eines Materials zu erzeugen. Wird auch als Arbeitsauftrag, Charge, Produktionsauftrag oder Prozessauftrag bezeichnet.

Verlustkategorie

Eine Kategorie, die zum Organisieren von Verlustereignissen verwendet wird. Verlustkategorien werden Knoten der obersten Ebene in einem Ursachenbaum zugeordnet. Folgende Verlustkategorien sind bei DPM verfügbar: Geplante Ausfallzeit, Ungeplante Ausfallzeit, Rüsten, Geschwindigkeitsverlust, kleine Stopps, Ausschuss und Unbekannt.

Verlustereignis

Ein Ereignis, das zu Zeit- oder Produktionsverlust führt

Maschinencode

Ein von einer Arbeitseinheit generierter Code, der ihren Status oder ihr Verhalten definiert In der Datenautomatisierung wird ein Maschinencode einem Ursachencode zugeordnet, sodass DPM den entsprechenden Ereignistyp protokollieren kann.

Material

Ein Teil oder Produkt, das von einem einzelnen Arbeitszentrum produziert wird. Wird auch als Element, Work-in-Progress (WIP) oder SKU bezeichnet.

Metrik

Ein Leistungsindikator, mit dem die Leistung eines oder mehrerer Anlagenteile analysiert und verfolgt werden kann

Überstunden

In der Produktion verbrachte Zeit, die sich außerhalb einer geplanten Schicht befindet

Schrittmacher

Die Arbeitseinheit, die die Produktionsgeschwindigkeit für ein Arbeitszentrum bestimmt. In der Regel ist der Schrittmacher die langsamste Arbeitseinheit im Arbeitszentrum.

Pareto-Diagramm

Ein Graph, der sowohl die Häufigkeit der Verluste als auch deren kumulative Wirkung anzeigt

Geplante Ausfallzeit

Zeit innerhalb einer Schicht für ein Arbeitszentrum, in der es nicht verwendet wird. Dies kann für geplante Wartungsarbeiten, Pausen oder andere Zwecke verwendet werden.

Produktionsblock

Eine definierte Dauer der Produktion, für die Operatoren die produzierten Materialien und jegliche Zeitverluste belegen sollen

Ursachenbaum

Eine Drilldown-Definition von Ursachencodes unter verschiedenen Kategorien, um die Definition von Verlustereignis-Ursachen für jedes Ereignis zu standardisieren, das sich auf eine Arbeitseinheit auswirkt.

Region

Eine geographisch zusammengehörige Sammlung von Fabriken. Eine Ebene in der Anlagenhierarchie.

Ausschuss

Produzierte Waren, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen. Wird auch als Qualitätsverlust bezeichnet.

Schicht

Ein wiederkehrendes, geplantes Zeitfenster, in dem die Arbeit stattfindet

Schichtplan

Ein definierter Zeitplan bestehend aus Schichten und Arbeitsaktivitäten für einen bestimmten Tag

Standort

Der gesamte Betrieb an einem einzelnen Ort. Wird auch als Fabrik oder Werk bezeichnet.

Geschwindigkeitsverlust

Ein Effizienzverlust, während die Arbeitseinheit noch in Betrieb ist

Takt

Die Zeit, die zur Produktion einer Einheit eines Materials erforderlich ist, um den Kundenbedarf zu befriedigen.

Aufgabe

Einzelner Schritt oder einzelne Aktivität, der/die ausgeführt wird, um eine Aktion abzuschließen

Zeitnormalisierte GAE

Eine Darstellung der Gesamtanlageneffektivität (GAE) unter Verwendung der idealen Zykluszeit, um alle Verluste in die gemeinsame Zeiteinheit zu normalisieren, um die relativen Auswirkungen besser zu verstehen

Nicht belegter Zeitverlust

Zeitverlust aus einem Produktionsblock, der noch nicht belegt wurde

Wasserfallanalyse

Ein Analyse-Tool, das verwendet wird, um Zeitverluste in verschiedenen Kategorien darzustellen, um die relativen Auswirkungen jeder Kategorie von Verlusten zu sehen, sowie ihre aggregierten Gesamtauswirkungen auf die Produktionseffektivität

Weltklasse-GAE

Die minimale GAE, die Unternehmen basierend auf Branchenstandards und schlanken, optimalen Verfahren anstreben sollten

Arbeitszentrum

Eine Sammlung von Arbeitseinheiten, die verschiedene Aufgaben ausführen, um ein gemeinsames Material zu fertigen. Eine Ebene in der Anlagenhierarchie. Wird auch als Linie oder Arbeitszelle bezeichnet.

Arbeitseinheit

Eine einzelne Arbeitsstation, für die Verlustereignisse und die Produktion verfolgt werden. Eine Ebene in der Anlagenhierarchie. Wird auch als Maschine, Asset oder Anlagenteil bezeichnet.