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辭彙
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定義
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動作
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定義為持續改善流程的一部份，可減少生產損失並追蹤一段時間內績效改善的活動。
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實際週期時間
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生產一單位材料所花費的時間。會針對工作中心生產的每種材料計算此值。
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區域
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工廠內工作中心的功能分組。也稱為部門。設備階層中的層級。
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基準線
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指定日期範圍內某一設備的歷史損失率與損失原因。
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理想生產週期
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在實作中，針對在整個特定工作中心執行指定材料所能看見的最快週期時間。理想生產週期可用來通知理想週期時間。
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行事曆
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行事曆可定義執行不同工作排程的重複日模式。可以針對每天指派它自己的排程。
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轉換
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變更工作中心或工作單位設定，以適合不同材料的流程。
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企業
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整個公司，包括全球範圍內的所有工廠。又稱為公司。設備階層的最高層級。
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理想週期時間
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生產一單位材料的理想時間。此值可在生產材料的每個工作中心上配置。
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工作單
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建構指定數量材料的工單。又稱為工單、批號、生產工單或處理工單。
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損失類別
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用來組織損失事件的類別。損失類別會對應至原因樹中的頂層節點。DPM 提供的損失類別包括：計畫內停機時間、計畫外停機時間、轉換、速度損失、小型停止、廢料與未知。
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損失事件
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導致時間或生產損失的事件。
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機器代碼
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由定義狀態或行為的工作單位產生的代碼。在資料自動化中使用時，會將機器代碼對應至原因代碼，以便 DPM 能夠記錄適當的事件類型。
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材料
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由個別工作中心產生的零件或產品。又稱為項目、工作進行中 (WIP) 或 SKU。
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加班
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在排定班次之外生產所花費的時間。
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產速設定者
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設定工作中心生產速度的工作單位。通常，產速設定者是工作中心中最慢的工作單位。
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柏拉圖圖表
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顯示損失頻率及其累積效果的圖形。
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計畫內停機時間
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在一個班次內，可能會排定工作中心不在使用中的時間。其目的可能是計畫內的維護、中止或其他目的。
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生產區塊
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系統會要求操作員計算生產的材料以及任何時間損失的已定義生產期間。
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原因樹
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對各種類別之下的原因代碼進行深入檢視定義，藉以為影響工作單位的任何事件標準化損失事件原因的定義。
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地區
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工廠的地理集合。設備階層中的層級。
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廢料
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不符合品質標準的生產商品。又稱為品質損失。
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班次
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進行工作的週期性、已排程時間範圍。
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班次排程
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為指定日期的班次與工作活動定義的排程。
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場地
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單一位置的完整作業。又稱為工廠或設施。
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速度損失
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工作單位仍在運作時的效率損失。
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任務
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完成動作所執行的個別步驟或活動。
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時間正規化 OEE
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使用理想週期時間來將所有損失標準化為一般時間單位以便更深入瞭解相關影響的整體設備效率 (OEE) 表示。
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未計算時間損失
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生產區塊中尚未計算的時間損失。
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瀑布分析
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一種分析工具，可用來表示跨不同類別的時間損失，藉以查看每個損失類別的相對影響，以及其對生產效率的彙總整體影響。
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世界級 OEE
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公司應根據業界標準努力並精實最佳作法的最低 OEE。
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工作中心
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透過執行不同任務來輸出通用材料之工作單位的集合。設備階層中的層級。也稱為生產線或工作單元。
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工作單位
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將受到損失事件與生產追蹤的單一工作站。設備階層中的層級。也稱為機器、資產或一件設備。
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