CALSUB/a

где:

a = имя подпрограммы.

CIRCLE/ x, y, z {, i, j, k} , r

Вывод данных круговой интерполяции

COOLNT / type, pressure

где:

type = ON, OFF, FLOOD, MIST, TAP или THRU.

pressure = LOW, MEDIUM или HIGH (если значение параметра COOLANT_PRESSURE — NONE, он не будет выведен).

CUTCOM / LEFT {,n}

где:

LEFT, RIGHT = направление коррекции резца.

n = номер регистра контроллера станка, который хранит данные о коррекции инструмента. Если CUTCOM_REGISTER имеет значение 0, он не будет выведен.

CUTCOM / RIGHT {,n}

CUTCOM / OFF

CYCLE / type

Выводится для циклов сверления

DEFSUB / a

Начало определения подпрограммы

где:

a = имя подпрограммы (по умолчанию, номер соответствующего ЧПУ-перехода).

DELAY / t

где:

t = задержка в секундах

DMIS / a

Включение или выключение обработки инструкций DMIS

где:

a = ON или OFF

ENDSUB

Конец определения подпрограммы

FEDRAT/f,units

где:

f = значение подачи в определенных единицах измерения.

units = единицы измерения подачи. Возможные значения: FPM, IPM, FPR, IPR, MMPM, MMPR.

FEDRAT / INVERS, AUTO

Определяет обратную подачу или частоту вращения для станков с вращающимися осями (если INVERSE_FEED имеет значение YES)

FEDRAT / INVERS, OFF

Выводится в конце ЧПУ-перехода с обратной подачей (завершение применения обратной подачи).

FINI

Последняя запись в программе.

FLUSH / ON, a

где:

a = номер регистра подачи жидкости (если определен)

FROM / x, y, z {, i, j, k}

где:

x, y, z — координаты контрольной точки инструмента; i, j, k — вектор оси инструмента.

GENRTR / genrtr register

GOTO / x, y, z {, i, j, k}

где:

x, y, z — координаты контрольной точки инструмента; i, j, k — вектор оси инструмента.

HEAD / n, OPTION, #

Выводится для нескольких магазинов

HEAD / BOTH

Выводится перед парой синхронизированных ЧПУ-переходов.

HEAD / OFF

Выводится после пары синхронизированных ЧПУ-переходов.

LINTOL / r

где:

r — значение производственного параметра LINTOL. Используется постпроцессором для интерполяции. Выводится, только если значение параметра LINTOL отлично от черты (-).

LOADTL / n, LENGTH, l, OSETNO, o

где:

n = TOOL_POSITION (определяется таблицей инструментов). Если инструмент в таблице отсутствует, используется параметр TOOL_ID (как задано в файле параметров).

LENGTH, l = размер длины для инструмента. Выводится, если значение параметра GAUGE_Z_LENGTH отлично от черты (-).

OSETNO, o = смещение инструмента, указанное в таблице инструментов (если есть).

MACHIN / name, m

где:

name = параметр MACH_NAME ЧПУ-перехода

m = значение параметра ЧПУ-перехода MACH_ID

MODE/INCR и MODE/ABSOL

Выводится внутри определения подпрограммы для преобразования данных подпрограммы в инкременты.

MODE/MILL и MODE/TURN

Выводиться для токарно-фрезерных центров.

MULTAX / ON

Переключает постпроцессор в режим многоосевого вывода (для обработки векторов i, j, k). В режиме многоосевого вывода Creo NC выводит вектор i, j, k даже при ориентации инструмента 0, 0, 1.

OP / THREAD, TURN, DEPTH, totdepth, TPI, thread_feed, MULTRD, t, CUTS, c, FINCUT, n, CUTANG, a

Вывод в стандарте ISO для точения резьбы.

где:

DEPTH, totdepth = глубина резание резьбы.

TPI (or MMPR, or IPR), thread_feed = шаг резьбы (параметры THREAD_FEED_UNITS, THREAD_FEED).

MULTRD, t = количество заходов многозаходной резьбы.

CUTS, c = количество проходов позиционирования инструмента при многопроходном нарезании резьбы (параметр NUMBER_CUTS).

FINCUT, n = количество чистовых проходов, на окончательной глубине (NUMBER_FIN_PASSES).

CUTANG, a = угол, под которым инструмент начинает движение резание (INFEED_ANGLE).

OP / THREAD, NOMORE

Завершение вывода нарезание резьбы в стандарте ISO.

PARTNO

Имя модели

PIVOTZ / z2, z1, z2, z1, z1

Выводится только для 4-координатной электроэрозионной обработки.

z2 = самая высокая средняя точка поверхностей перемещения

PPRINT

Вывод информации о модели Для реализации команды необходимо настроить таблицу PRINT.

PROBE / ON, OFF, RANGE, CALIB

Запись измерения.

RAPID

Следующая запись движения будет сделана на подаче перемещения (ускоренный ход).

ROTATE / AAXIS|BAXIS| CAXIS, INCR, a, CLW|CCLW

Угол поворота между системами координат станка и ЧПУ-перехода, если CL_DATA_MODE — TRANS_ROTABL

где:

AAXIS, BAXIS, CAXIS — вращение относительно осей X, Y или Z соответственно.

a = значение угла поворота.

CLW = по часовой стрелке.

CCLW = против часовой стрелки.

SET / HOLDER, adaptor_number, SETOOL, xoffset, yoffset, zoffset, ATANGL, at, SETANG, st

Выводится при использовании присоединения инструмента

где:

adaptor_number = значение параметра ADAPTOR_NUMBER модели присоединения

xoffset, yoffset и zoffset определяют положение точки присоединения инструмента относительно контрольной точки шпинделя

at = ZF-вращение оси инструмента в градусах относительно системы координат SPINDLE_CONTROL_POINT.

st = XY-вращение оси инструмента в градусах относительно системы координат SPINDLE_CONTROL_POINT.

SET / OFSETL, n и SET / OFSETL, OFF

где:

n = FIXT_OFFSET_REG

Выводится, только если значение параметра FIXT_OFFSET_REG отлично от черты (-).

SPINDL / RPM, s, CLW|CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / SFM или SMM, v, CLW| CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / ON

SPINDL / OFF

SPINDL / PARLEL, XAXIS|ZAXIS (только фрезерная/токарная обработка)

SPINDL/ORIENT

TRANS / X, Y, Z

CSYS / X1, Y1, Z1, V1,

X2, Y2, Z2, V2,

m = MAX_SPINDLE_RPM. Если параметр MAX_SPINDLE_RPM имеет значение (-), "MAXRPM, m" не выводится.

r = значение диапазона

(SPINDLE_RANGE). Возможные значения: LOW, MEDIUM, HIGH. Если параметра SPINDLE_RANGE имеет значение NUMBER, r равно значению параметра RANGE_NUMBER. Если параметр SPINDLE_RANGE имеет значение NO_RANGE, "RANGE, r" не выводится.

PARLEL указывает ось, которой параллелен шпиндель.

ORIENT указывает значение ORIENT_ANGLE, заданное для инструмента. Например, при расточке этот параметр определяет ориентацию оправки расточки перед отводом.

STAN / a, [ LEAD | LAG, b ], [ NOW | NEXT ]

Выводится для оси инструмента в электроэрозионной обработке, если CL_OUTPUT_MODE имеет значение TAPER\

NOW — обновляет положение оси инструмента в текущей точке (доступно только для 2-осевой электроэрозионной обработки).

NEXT (по умолчанию) — обновляет положение оси инструмента в следующей точке GOTO.

THREAD/AUTO, x1, y1, z1, TO, x2, y2, z2, TPI, thread_feed, AT, percent, DEEP, depth, LAST, n, TYPE, 0, totdepth, angle, IPM, ipm, FEDTO, d, x, TIMES, t, OFSETL, n, o

Вывод AI Macro для точения резьбы.

где:

TPI(or MMPR, or IPR), thread_feed = шаг резьбы (параметры THREAD_FEED_UNITS, THREAD_FEED).

AT, percent = процент оставшегося металла для удаления при каждом проходе (PERCENT_DEPTH).

DEEP, depth = окончательная программируемая глубина резьбы (STOCK_ALLOW).

LAST, n = количество проходов на окончательной глубине (NUMBER_FIN_PASSES).

TYPE, 0, totdepth, angle = глубина резьбы и угол подачи.

IPM, ipm = скорость подачи для каждого цикла нарезания резьбы.

FEDTO, d = безопасное расстояние от заготовки.

x = IN (внутренняя резьба), OUT (наружная резьба — значение по умолчанию), FACE (торцевая резьба).

TIMES, t = количество заходов резьбы.

OFSETL

n = количество повторов установки инструмента для многоходовой резки.

.o = смещение между резами.

TRANS / x, y, z

Линейное перемещение между системами координат станка и ЧПУ-перехода, если параметр CL_DATA_MODE имеет значение TRANS_ROTABL.

Комментируется, если значение опции FIX_OFFSET_REGISTER отлично от значения по умолчанию (-).

TURRET / n, XAXIS, x, ZAXIS, z, OSETNO, o

Выводится для ЧПУ-переходов точения, фрезерования и сверления, выполняемых на токарных станках и центрах фрезерования/сверления вместо LOADTL. "XAXIS, x" и "ZAXIS, z" будут выводиться, только если значения GAUGE_X_LENGTH и GAUGE_Z_LENGTH для инструмента отличаются от дефиса (-).

UNITS / u

Единицы измерения длины, используемые для ЧПУ-перехода (INCHES, MM и т. д.)

VERIFY / CORNER, PNT, RCTNGL, ROUND, XYZ

Запись измерения.