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Per creare sequenze di sgrossatura HSM
1. Assicuratevi che l'operazione attiva faccia riferimento a un centro di lavorazione fresatura o fresatura/tornitura.
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Il centro di lavorazione fresatura/tornitura è disponibile in presenza di licenze per la lavorazione a stampo basate sia su Complete Machining che su ModuleWorks.
2. Fate clic su Fresatura (Mill), quindi su Sgrossatura HSM (HSM Rough) nel gruppo Fresatura ad alta velocità (High Speed Milling). Viene visualizzata la scheda Sgrossatura HSM (HSM Rough).
3. Fate clic su Gestione utensili (Tool Manager) o selezionate Modifica utensili (Edit Tools) dalla casella di riepilogo degli utensili per aprire la finestra di dialogo Impostazione utensili (Tools Setup) e aggiungere un nuovo utensile per taglio o modificare i parametri dell'utensile. La casella di riepilogo dell'utensile include solo gli utensili validi per il passo.
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Per visualizzare gli utensili per il passo corrente e la testa attiva sulla macchina utensile, impostate l'opzione INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST su YES.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Utensili (Tools).
4. Per visualizzare in anteprima l'utensile per taglio e il relativo orientamento nell'area grafica, fate clic su a destra della casella di riepilogo dell'utensile. Il pulsante diventa disponibile dopo che è stato selezionato un utensile.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) dal menu di scelta rapida. Dopo aver selezionato un utensile, l'opzione Anteprima utensile (Tool Preview) è disponibile nel menu di scelta rapida dell'area grafica.
Per chiudere l'anteprima dell'utensile, fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Annulla anteprima utensile (Cancel tool preview) dal menu di scelta rapida oppure fate nuovamente clic sul pulsante .
5. Per modificare il sistema di coordinate che definisce l'orientamento del passo, fate clic sul raccoglitore accanto a e selezionate un sistema di coordinate. Se il sistema di coordinate dell'operazione è diverso dal sistema di coordinate del passo, fate clic con il pulsante destro del mouse sul raccoglitore per i seguenti comandi:
◦ Default - Sostituisce il sistema di coordinate selezionato con il riferimento di default. Il valore di default è l'orientamento che viene copiato dal passo precedente o dall'operazione.
◦ Informazioni (Information) - Visualizza le informazioni sul sistema di coordinate selezionato.
Se l'impostazione del centro di lavorazione prevede due mandrini, scegliete Mandrino principale (Main Spindle) o Sottomandrino (Sub Spindle) dall'elenco e selezionate un sistema di coordinate per ciascuno dei due mandrini.
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Il sottomandrino è disponibile in presenza di licenze per la lavorazione a stampo basate sia su Complete Machining che su ModuleWorks. Dopo aver specificato un sistema di coordinate per una sequenza NC, tale sistema rimarrà attivo fino a quando non verrà di nuovo modificato.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Orientamento (Orientation) dal menu di scelta rapida.
6. Selezionate l'opzione riportata di seguito nella scheda Riferimenti (References) per la lavorazione a 3 assi.
◦ Finestra fresatura (Mill Window) - Selezionate una finestra di fresatura nell'area grafica o nell'albero del modello. Vengono lavorate tutte le superfici all'interno della finestra di fresatura specificata. In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Finestra fresatura (Mill Window).
Per creare immediatamente una nuova finestra di fresatura, fate clic su Geometria (Geometry) > Finestra fresatura (Mill Window) nella scheda Sgrossatura HSM (HSM Rough). Viene visualizzata la scheda Finestra fresatura (Mill Window).
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L'opzione Lato utensile (Tool Side) viene considerata se il parametro ALLOW_ENTRY_OUTSIDE è impostato su NO.
La scheda Riferimenti (References) è disponibile solo per la lavorazione a 3 assi. Se selezionate un tipo di lavorazione a 3+2 assi (3+2 Axis) nella scheda Controllo asse (Axis Control), la scheda Riferimenti (References) diventa non disponibile. La finestra di fresatura selezionata viene ignorata quando passate dalla lavorazione a 3 assi alla lavorazione a 3+2 assi.
7. Nella scheda Parametri (Parameters) specificate i parametri di fabbricazione richiesti.
Potete inoltre fare clic su per copiare i parametri da un passo precedente oppure fare clic su per modificare i parametri specifici del passo relativo alla sgrossatura. Per default, i parametri obbligatori per l'utensile selezionato sono definiti da relazioni che possono essere modificate nella finestra di dialogo Relazioni (Relations).
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Parametri (Parameters) dal menu di scelta rapida.
8. Nella scheda Gioco (Clearance), se necessario, specificate quanto descritto di seguito.
◦ Retrazione (Retract) - Specifica Riferimento (Reference) e Valore (Value) per la definizione di retrazione.
◦ Punti iniziale e finale (Start and End Points) - Specifica Punto iniziale (Start point) e Punto finale (End Point) per il percorso utensile del passo.
In alternativa fate clic con il pulsante destro del mouse nell'area grafica e selezionate Retrazione (Retract). È inoltre possibile selezionare il Punto iniziale (Start Point) e il Punto finale (End Point) dell'utensile per taglio dal menu di scelta rapida.
9. Nella scheda Opzioni (Options) aprite una parte o un assieme da utilizzare come adattatore dell'utensile per taglio. In alternativa fate clic su per copiare l'adattatore dell'utensile per taglio da un altro passo.
10. Nella scheda Corse utensile (Tool Motions) definite le opzioni descritte di seguito.
◦ Punto GoTo (Goto Point) - Crea una corsa utensile Punto GoTo. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Per creare una corsa utensile Punto GoTo.
◦ Comando CL (CL Command) - Consente di inserire un comando CL lungo il percorso utensile. Per ulteriori informazioni, consultare la sezione Per inserire un comando CL per le corse utensile.
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La scheda Corse utensile (Tool Motions) viene visualizzata solo quando si definiscono i riferimenti di lavorazione.
11. Nella scheda Controllo asse (Axis Control) impostate le seguenti opzioni:
◦ Tipo (Type) - Selezionate 3 assi (3 Axis) per la lavorazione a 3 assi oppure selezionate 3+2 assi (3+2 Axis) per la lavorazione posizionale. Nella lavorazione posizionale o a 3+2 assi, create un percorso utensile di fresatura a 3 assi con diversi orientamenti di lavorazione che vengono decisi automaticamente per ottenere la massima asportazione di materiale.
◦ Incremento angolo di ricerca (Search Angle Increment) - Specifica l'incremento di angolo in grado. Durante la ricerca della direzione di lavorazione ottimale per evitare collisioni e tallonamenti, l'utensile si inclina a incrementi del valore specificato. L'angolo di ricerca deve essere compreso tra 1 e 90 gradi.
◦ Min Stock to Detect Area - Specifica lo spessore del materiale. Il materiale non lavorato viene rilevato e lavorato in iterazioni. Se lo spessore del materiale dell'area non lavorata è inferiore al valore specificato, l'area non viene rilevata e il percorso utensile non viene generato.
Questo valore deve essere maggiore della somma dei parametri ROUGH_STOCK_ALLOW o BOTTOM_STOCK_ALLOW e TOLERANCE.
◦ Angolo max di inclinazione (Max Tilt Angle) - Consente di specificare l'angolo massimo a cui l'utensile può essere inclinato rispetto all'asse Z. L'angolo deve essere compreso tra 5 e 90 gradi.
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La scheda Controllo asse (Axis Control) è disponibile per il centro di lavorazione di fresatura/tornitura a 5 assi o di fresatura a 5 assi.
12. Nella scheda Processo (Process), se necessario, utilizzate una delle seguenti opzioni per il passo di lavorazione:
◦ Tempo calcolato (Calculated Time) - Fate clic su per calcolare automaticamente il tempo di lavorazione per il passo. La casella Tempo calcolato (Calculated Time) mostra il tempo.
◦ Tempo effettivo (Actual Time) - Specificate il tempo di lavorazione.
13. Nella scheda Proprietà (Properties), se necessario, specificate il nome o i commenti per il passo.
◦ Nome (Name) - Visualizza il nome del passo. È possibile immettere un altro nome.
◦ Commenti (Comments) - Digitate i commenti associati al passo nella casella di testo oppure utilizzate le seguenti opzioni:
▪ - Leggete un file di testo esistente che contiene i commenti per il passo e sostituite gli eventuali commenti correnti.
▪ - Inserite il contenuto di un file di testo esistente di commenti relativi al passo nella posizione del cursore. Mantenete gli eventuali commenti correnti per il passo
▪ - Salvate i commenti correnti per il passo in un file di testo.
▪ - Accettate i commenti correnti per il passo.
14. Fate clic sul pulsante per aprire una finestra Dati CL (CL Data) separata.
15. Fate clic su per visualizzare un'anteprima dinamica del percorso utensile nell'area grafica.
16. Dopo aver definito gli elementi obbligatori del passo, selezionate un comando per la convalida del percorso utensile:
◦ Per eseguire il percorso utensile, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per ricalcolare il percorso utensile, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per eseguire il controllo di tallonamento rispetto alle superfici della parte di riferimento, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate .
◦ Per visualizzare la simulazione dell'operazione di asportazione del materiale mentre l'utensile taglia il pezzo in lavorazione, fate clic sulla freccia accanto a e selezionate . Viene visualizzata la scheda Asportazione materiale (Material Removal) con l'ambiente di simulazione integrato.
17. Selezionate una delle opzioni riportate di seguito per completare la sequenza.
◦ Fate clic su per salvare le modifiche.
◦ Fate clic su per sospendere il processo e utilizzare uno degli strumenti asincroni. Fate clic su per riavviare l'azione.
◦ Fate clic su per annullare le modifiche.
Parametri di fresatura ad alta velocità
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