So legen Sie Unterbrechungsoptionen fest
Sie können unterbrochene Schweißnähte für Kehlnähte, Fugennähte oder Stumpfnähte erzeugen.
1. Klicken Sie bei geöffneter Registerkarte Kehlnaht (Fillet Weld), Fugennaht (Groove Weld) oder Stumpfnaht (Butt Weld) auf die Registerkarte Unterbrechung (Intermittency).
2. Um die Schweißnaht unterbrochen zu machen, aktivieren Sie das Kontrollkästchen Unterbrochene Schweißnaht (Intermittent weld).
3. Um den Unterbrechungstyp festzulegen, wählen Sie neben Typ (Type) eine Option aus:
◦ Linear (Linear) – Verwendet eine lineare Naht (Abstand zwischen Schweißnahtsegmenten).
◦ Winkelig (Angular) – Verwendet eine gewinkelte Naht (Winkel zwischen Schweiß Segmenten).
4. Um die Methode zum Festlegen des Abstands zwischen den unterbrochenen Schweißnahtsegmenten festzulegen, wählen Sie neben Steigung (Pitch) eine Option aus:
◦ Automatisch (Automatic) – Berechnet die Steigung automatisch. Gehen Sie dann wie folgt vor:
a. Um die Länge des unterbrochenen Schweißnahtsegments zu definieren, geben Sie im Feld für den Wert des Schweißnahtsegments einen Wert ein.
▪ Geben Sie für die lineare Naht einen Längenwert ein.
▪ Geben Sie für die gewinkelte Naht einen Wert in Grad ein.
b. Um die Anzahl der zu erzeugenden Schweißnahtsegmente zu definieren, geben Sie neben Anzahl der Schweißnähte (Number of welds) einen Wert ein.
c. Um die Methode für die Verteilung der unterbrochenen Schweißnahtsegmente entlang der Leitkurve festzulegen, wählen Sie neben Nahtabstand (Weld spacing) eine Option aus:
▪ Ende mit Spalt (End with gap) – Verteilt die Schweißnahtsegmente, sodass auf jede Schweißnaht ein Spalt folgt. Am Anfang der Leitkurve befindet sich eine Schweißnaht und am Ende ein Leerraum. Die Spaltlänge wird automatisch angepasst.
Linear:
Winkelig:
▪ Ende mit Schweißnaht (End with weld) – Verteilt die Schweißnahtsegmente symmetrisch von der Mitte der Leitkurve aus, mit einer Schweißnaht am Anfang der Leitkurve und einer Schweißnaht am Ende. Die Spaltlänge wird automatisch angepasst.
Linear:
Winkelig:
◦ Nach Wert (By value) – Definiert die Steigung mithilfe eines Werts. Gehen Sie dann wie folgt vor:
a. Um die Länge des unterbrochenen Schweißnahtsegments zu definieren, geben Sie im Feld für den Wert des Schweißnahtsegmente einen linearen Längenwert oder einen Winkelwert in Grad ein.
b. Um die Steigung zu definieren, geben Sie im Feld für den Steigungswert einen linearen Längenwert oder einen Winkelwert in Grad ein.
▪ ANSI (ANSI) – Die Steigung wird von der Mitte eines Schweißnahtsegments bis zur Mitte des nächsten Schweißnahtsegments gemessen.
▪ ISO (ISO) – Die Steigung wird vom Ende eines Schweißnahtsegments bis zum Anfang des nächsten Schweißnahtsegments gemessen.
c. Aktivieren Sie optional das Kontrollkästchen Anzahl der Schweißnähte (Number of welds), und geben Sie dann einen Wert ein, um die Anzahl der erzeugten Schweißnahtsegmente zu definieren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht aktiviert ist, werden Schweißnähte entlang der gesamten Länge der Leitkurve erzeugt.
5. Wählen Sie bei doppelseitigen unterbrochenen Schweißnähten zur Staffelung der Schweißnahtsegmente, sodass ein Schweißnahtsegment auf einer Seite gegenüber einem Spalt auf der Gegenseite liegt, die Option Gestaffelt (Staggered) aus.
Linear gestaffelt:
Linear nicht gestaffelt:
Winkelig gestaffelt:
Winkelig nicht gestaffelt:
