Fraisage 3 axes

Opération de fraisage dans laquelle le brut ou l'outil peut se déplacer dans un mouvement linéaire sur trois axes.

Plan 4-axes

Inclut un mouvement sur trois axes linéaires et un axe rotationnel.

Tournage 4 axes

Tournage effectué à l'aide d'un tour CNC possédant au minimum deux tourelles pouvant fonctionner de manière synchronisée. Cette opération concerne principalement le tournage d'ébauche.

Entrée circulaire

Une des nombreuses méthodes permettant à un outil d'entrer dans un brut pour effectuer une découpe. L'entrée circulaire s'applique uniquement aux séquences CN de fraisage de surface et au profilage 5 axes. L'outil entre selon un arc horizontal tangent à la découpe (l'arc est situé sur un plan parallèle au plan XY du repère de la séquence CN).

Avance circulaire

Paramètre de fabrication applicable aux séquences CN de fraisage et d'électro-érosion à fil. Ce paramètre permet de contrôler la vitesse d'avance en interpolation circulaire. S'il est défini sur un tiret (-) (valeur par défaut), le valeur du paramètre VITESSE_AVANCE est utilisée comme avance circulaire. S'il est défini sur 0, l'instruction RAPID est insérée avant l'instruction CIRCLE dans la sortie CL.

Séquence CN auxiliaire

Les séquences CN auxiliaires génèrent une trajectoire d'outil point par point. Elles permettent de spécifier les mouvements d'outil de connexion et de modifier l'orientation de l'axe d'outil, le cas échéant, entre deux séquences d'usinage CN.

Usinage en tirant

L'usinage en tirant est le processus d'usinage de l'alésage conique ou de l'alésage droit.

Cycle casse copeau

Type de sortie CL pour les cycles fixes standard.

Distance de dépassement

Paramètre de fabrication spécifique aux séquences CN de cycles fixes. La distance de dépassement correspond à la valeur que NC ajoute à la profondeur Z dans les instructions CYCLE associées aux trous percés à l'aide de l'option A travers tout (Thru All) ou associés aux trous percés avec l'option de profondeur Automatique (Auto).

Construction de coupe

Définit les mouvements d'approche et de sortie de l'outil des découpes, en fonction du type de découpe.

Foret à centrer

Les forets à centrer sont exploités afin de réaliser un trou d'imbrication pour un centre de tour ou de fournir une tasse pilote (un trou qui agit tel un guide dans le cadre des opérations d'usinage) lors d'une opération de perçage. Comme les forets à centrer sont courts et rigides, ils ne sont à l'origine d'aucune déviation, à la différence des forets hélicoïdaux. Dès lors, la tasse pilote est parfaitement centrée par rapport au brut. Les forets à centrer sont dotés d'un arbre épais et de cannelures très peu profondes.

Surface de contrôle

Surface créée par l'utilisateur qui est utilisée comme frontière afin d'empêcher tout mouvement d'outil involontaire sur certaines parties de la surface d'usinage.

Distance de sécurité

Hauteur au-dessus de la surface du brut à laquelle les paramètres de l'outil sont modifiés. Par exemple, dans le cas du mouvement Entrée (Entry) ou du mouvement Sortie (Exit), le mouvement rapide se termine et VITESSE_DE_PLONGEE commence à la distance de sécurité.

Plan de dégagement

Plan, à la distance de sécurité, parallèle à la surface d'usinage du brut.

Mouvement de connexion

Mouvement d'un outil le long du segment de connexion. Le segment de connexion est utilisé pour connecter les axes de trou en les sélectionnant dans l'ordre selon lequel ils doivent être percés.

Condition de coin

Les conditions de coin s'appliquent aux séquences CN d'érosion à fil et de suivi de trajectoire. Ces conditions sont définies afin d'éviter toute collision de coins aigus lors des mouvements de coupe créés en sélectionnant l'option Arête (Edge) ou Courbe (Curve) dans les séquences CN d'érosion à fil ou de suivi de trajectoire.

Mouvement de coin

Le mouvement de coin s'applique aux séquences CN d'érosion à fil. Il s'agit du mouvement de l'outil le long des sommets du mouvement de coupe créé lorsque vous sélectionnez l'option Arête (Edge) ou Courbe (Curve) dans les séquences CN d'érosion à fil.

rayon de coin

Rayon d'un coin concave du brut à usiner. Lorsque NC calcule la trajectoire d'outil d'une séquence CN, il vérifie que le rayon de chaque coin concave en cours d'usinage est supérieur au Diamètre de fraise/2 + Rayon de sécurité. Vous pouvez spécifier le rayon de sécurité dans la section Correction d'outil (Cutter Compensation) de la boîte de dialogue Configuration de la machine-outil (Machine Tool Setup).

Couple

Groupe de deux commandes de palpeur, incluant un mot-clé secondaire et une valeur pour le mot-clé. La commande de palpeur repose sur le format APT. Par exemple, EFFACER (CLEAR), où EFFACER (CLEAR) correspond à la description des mouvements et "un" est un exemple du mouvement étendu susceptible d'être observé lorsque le cycle est exécuté sur une machine.

Ligne de coupe

Type de fraisage de surface utilisé pour usiner une région séparant des frontières ouvertes ou fermées. Les lignes de coupe que vous sélectionnez ou que vous esquissez déterminent la forme de la première et de la dernière passe de la trajectoire d'outil.

Trajectoire d'outil

Trajectoire que l'outil suit pour effectuer une opération.

Temps de coupe

Temps nécessaire pour réaliser une coupe.

Perçage profond

Type de cycle fixe dans le cadre duquel l'outil procède au perçage à travers le brut par étapes. La profondeur de chaque étape est appelée profondeur de débourrage.

Effectuer le contrôle de collision

Cette opération permet d'éviter toute interférence de l'outil avec le modèle de référence.

Mouvement de détachement

Les mouvements de détachement sont utilisés pour détacher des pièces usinées précédemment lors de la création d'une séquence CN d'érosion à fil 2 axes.

Contrôle diagnostique

Contrôle effectué pour identifier toute irrégularité dans le cadre d'une opération de fabrication.

Dégager

Coupe du fil entre les mouvements de coupe au cours des séquences CN d'érosion à fil.

Temporisation

Délai au terme duquel l'outil effectue un mouvement. Par exemple, dans le cas de l'usinage d'ébauche de gorge, le délai au terme duquel l'outil se rétracte du bas d'une gorge à la valeur spécifiée par le paramètre DISTANCE_SECURITE est le temps d'arrêt.

Angle d'extrémité

Angle utilisé pour définir la géométrie de l'outil d'insertion.

Fraise cylindrique deux tailles

Type d'outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industrielles comme le contournage, le fraisage par reproduction, le surfaçage, etc. En fonction de la matière en cours de fraisage, il est possible d'utiliser différents types d'outil et de géométrie. Par exemple, dans le cadre du fraisage d'une matière telle que l'aluminium, il est plus opportun d'utiliser un outil présentant une profondeur de cannelure peu importante et une arête de coupe émoussée au préalable (mais polie).

gravure

Processus des lignes de coupe en métal, bois ou autre matière. Les séquences CN de gravure sont généralement créées par l'outil suivant une courbe ou une fonction cosmétique de gravure. Le diamètre de l'outil détermine la largeur de la coupe et le paramètre PROFOND_GRAVURE détermine sa profondeur.

enveloppe

L'enveloppe constitue la couche de protection extérieure des coupes non circulaires visant à faciliter le processus de fabrication. Dans le cas des coupes non circulaires, Creo Parametric génère une enveloppe de tournage en faisant pivoter la pièce de référence ou le brut autour de l'axe de rotation (c'est-à-dire autour de l'axe Z du repère de l'enveloppe de tournage), puis en intersectant le périmètre extérieur de la forme pivotée avec le plan XZ de ce repère.

Mouvement de sortie

Mouvement de l'outil lorsqu'il s'éloigne du brut.

Finition de gorge

Type de tournage de gorge dans le cadre duquel l'outil démarre à la DISTANCE_SECURITE au-dessus du haut de la gorge, descend d'un côté de la gorge, coupe le fond en le traversant et se retire de DIST_RETRAIT en créant un état de surface de qualité.

finition

Les séquences CN de finition permettent d'usiner en détail la pièce de référence après une ébauche ou une ré-ébauche. Les séquences CN de finition peuvent également usiner directement des modèles contenant des données de facettes en format STL.

Chalumeau d'oxycoupage

Type d'outil permettant de réaliser une coupe droite, une coupe en V ou en Y. Cet outil, doté d'un levier spécial à rayon de coupe circulaire, permet aussi d'effectuer des coupes circonférentielles.

Fraisage d'épaulement

Fraisage d'un épaulement. Un épaulement est un volume ouvert possédant un sol dur et entouré de parois souples. Il comprend un grand bossage ou vide unique en son centre, de sorte que seule une bride relativement fine est usinée.

Fraise cylindrique

Type d'outil de coupe utilisé dans les applications de fraisage industrielles comme le contournage, le fraisage par reproduction, le surfaçage, etc. En fonction de la matière en cours de fraisage, il est possible d'utiliser différents types d'outil et de géométrie.

Cycle de taraudage flottant

Type de sortie CL généré par des cycles fixes. Un cycle de taraudage flottant permet de créer un trou fileté.

Point de démarrage

Point de départ d'un programme APT. Si ce paramètre n'est pas défini, la valeur par défaut (0,0,0) est utilisée.

Go Delta

Permet de spécifier les mouvements de l'outil en termes d'incréments le long des axes du repère de la séquence CN (par rapport à la position courante de l'outil).

Go Home

Permet à l'outil d'accéder directement au point de départ de l'opération lors de la création d'une opération.

Goto Point

Permet à l'outil d'accéder à tout point de référence (pas uniquement un point de contrôle). Vous pouvez restreindre les mouvements le long de certains axes du repère de la séquence CN. Pour des séquences CN 4 et 5 axes, vous pouvez également changer l'orientation de l'axe de l'outil.

Collision

Elle se produit lorsqu'une partie de l'outil désignée comme la partie de collision usine au-dessous la bande de tolérance interne.

Contrôle de collision

Cette option permet de vérifier si une partie de l'outil désignée comme la partie de collision usine au-dessous la bande de tolérance interne.

Tête

Une des tourelles d'un tour.

Surface de hauteur

Surface que l'avant-outil suit lors d'une séquence CN de suivi de trajectoire 5 axes.

Jeu de trous

Groupe d'un ou de plusieurs trous à percer. Les trous dans un jeu de trous peuvent présenter une profondeur et une valeur de diamètre de fraisurage différentes.

Point de départ

Emplacement du point de départ du mouvement de l'outil.

Indexable

Fonction grâce à laquelle un outil peut être orienté à une position spécifique au niveau de la poinçonneuse.

Surface intérieure

Surface intérieure du brut présentant un noyau.

Tournage intérieur

Le tournage réalisé sur le côté intérieur du brut pour produire des composants tubulaires de géométries diverses s'appelle le tournage intérieur. Le tournage intérieur est également appelé alésage droit. En tournage, une pièce cylindrique de brut subit une rotation et un outil de coupe avance le long de 2 axes du mouvement pour produire des profondeurs et des diamètres précis.

Ilot

Petit carreau de zone du brut qui n'est pas usiné par l'outil.

Avant-outil

Arête avant de l'outil dans la direction la coupe.

Outils entraînés

Indique que vous pouvez disposer d'un outil de fraisage sur un tour.

Fraisage local

Opération permettant d'enlever la matière restante après une séquence CN de fraisage de volume, de contournage, conventionnel ou de contour ou une autre séquence CN. Le fraisage local permet aussi de faire des reprises dans certains coins. En général, on adopte un outil plus petit que celui utilisé lors de la coupe d'origine.

Code machine

Jeu d'instructions codées susceptibles d'être entrées directement dans une machine CN.

Fenêtre d'usinage

Courbe fermée définissant la zone à usiner.

Etape d'usinage

Séquence CN d'usinage.

Surface d'usinage

La surface à machiner sur un brut.

modèle de fabrication

L'assemblage du modèle de conception et du brut s'appelle le modèle de fabrication. Il permet de simuler l'enlèvement de matière sur le brut. Au terme de l'usinage et du processus d'enlèvement de matière, le brut doit être identique au modèle de conception.

enlèvement de matière

Processus d'enlèvement de matière du brut après une opération d'usinage.

Centre de tournage

Un tour doté d'outils entraînés permettant de réaliser une opération de fraisage axial ou radial.

Modalité

Fonction d'un code CNC où le code reste d'application jusqu'à ce qu'il soit supprimé ou remplacé par une fonction du même type.

Positionnement multi-axes

Fonction permettant d'orienter le brut et l'outil d'usinage dans l'espace selon une direction donnée. Cette orientation reste alors fixe lors de la génération de la trajectoire d'outil.

Vérification CN

Vérification CN (NC Check) est une simulation dynamique à l'écran de l'enlèvement de matière. Cette fonctionnalité permet d'afficher une simulation pas à pas d'enlèvement de matière lorsque l'outil coupe le brut.

Séquence CN

Fonction d'assemblage (ou de brut) représentant une trajectoire d'outil unique.

Tournage extérieur

Le tournage réalisé sur le côté extérieur du brut pour produire des composants tubulaires de géométries diverses s'appelle le tournage extérieur. En tournage, une pièce cylindrique de brut subit une rotation et un outil de coupe avance le long de 2 axes du mouvement pour produire des profondeurs et des diamètres précis.

Dépassement

Distance linéaire que la machine-outil traverse au-dessus de la limite de déplacement spécifiée.

Cycle de débourrage

Les cycles de débourrage sont des cycles fixes qui cassent des copeaux de sorte qu'ils soient suffisamment petits pour s'écouler dans les cannelures de l'outil sans causer de dommages à la surface ni accélérer l'usure de l'outil. Un cycle de débourrage fait avancer le foret dans la matière jusqu'à une distance spécifiée, ressort entièrement l'outil du trou, puis l'y insère à nouveau. Cette opération est répétée jusqu'à ce que la profondeur du trou soit atteinte.

Profondeur de débourrage

Profondeur à laquelle le foret pénètre dans la matière au cours d'un cycle de débourrage. Elle peut être constante ou variable.

Angle d'hélice

Angle de rotation de l'outil autour de l'axe Y.

Point pivot

Point à travers lequel l'axe de l'outil passe toujours au cours de l'usinage de la surface.

Découpage au plasma

Le découpage au plasma est un processus utilisé pour couper l'acier et d'autres métaux. Les pistolets à plasma exploitent l'association d'une flamme au gaz et d'un arc électrique puissant pour vaporiser voire littéralement "plasmatiser" l'environnement en cours de coupe.

ébauche par plongée

Mouvement de l'outil le long de l'axe Z négatif avant un mouvement de type Coupe automatique (Automatic Cut) (ou un autre mouvement d'approche).

Outil d'ébauche par plongée

Outil à fond plat utilisé pour le fraisage d'ébauche 2.5 axes de cavités profondes par une série de plongées superposées dans la matière.

Pouvant être peuplé

Capacité de répéter la trajectoire d'outil au niveau de toutes les occurrences d'une pièce dans le cadre d'une imbrication.

Post-traitement

Conversion des fichiers de données CL NC (format ASCII) en des fichiers machine (MCD) afin d'être exploités par la machine CNC.

substitution de rayon

Certaines machines d'érosion à fil étant difficiles à contrôler lors de l'usinage des coins, il arrive que certaines pièces soient trop coupées lors des passes initiales, réglées sur une puissance élevée. La substitution de rayon permet de modifier les rayons de la pièce de référence sélectionnée afin d'assurer un usinage correct des pièces.

Ré-ébauche

Les séquences CN de ré-ébauche créent des trajectoires d'outil pour n'usiner que les zones dans lesquelles une séquence d'ébauche ou ré-ébauche précédente n'a pu être atteinte. En général, elles sont exécutées avec un outil plus petit et elles assurent un usinage des zones que l'outil d'ébauche plus grand n'a pu atteindre du fait de sa taille. Elles ne tentent pas de supprimer les crêtes laissées entre les tranches de la séquence référencée.

Retrait

Mouvement qui permet d'éloigner l'outil de sa position actuelle, de manière verticale au plan de retrait.

Surface de retrait

La surface de retrait correspond au niveau à partir duquel l'outil se retire après usinage. En fonction des besoins d'usinage, vous pouvez spécifier un plan, un cylindre, une sphère ou une surface personnalisée comme surface de retrait.

Ebauche

Trajectoire de l'outil d'ébauche avant la trajectoire de l'outil de contournage ou la trajectoire de l'outil de finition.

Type de balayage

Stratégie de la trajectoire d'outil utilisée pour réaliser un balayage de la zone à usiner.

Semi-finition

Séquence CN intermédiaire entre l'ébauche et la finition lors de l'usinage à vitesse élevée.

Temps de réglage

Le temps sur lequel la base de données de fabrication est réglée. La base de données peut contenir des éléments tels que les machines (machines-outils) disponibles, l'outillage, les configurations de brides, les paramètres de site, les tables d'outils, etc.

De faible pente

Toute partie d'une surface de fraisage où l'angle entre la normale à la surface et le vecteur de direction est inférieur à une valeur donnée.

Tranche

Passe de coupe parallèle au plan de retrait.

De forte pente

Toute partie d'une surface de fraisage où l'angle entre la normale à la surface et le vecteur de direction est supérieur à une valeur donnée.

Fraisage par plans parallèles

Fraisage de surfaces horizontales ou inclinées dans le cadre duquel la trajectoire d'outil se compose de tranches générées par des plans parallèles.

fraisage de surface

Fraisage de surfaces horizontales ou inclinées. Les surfaces sélectionnées doivent permettre une trajectoire d'outil continue.

Profilage 5 axes

Processus qui consiste à réaliser la coupe à l'aide du côté de l'outil afin d'assurer un meilleur résultat pour certaines géométries. Le profilage 5 axes est particulièrement utile dans le cadre de l'usinage ou de "l'ajustement" du vide formé ou des composants moulés en plastique renforcé.

Rotation de table

Transformation de rotation afin d'assurer une réorientation vers une nouvelle position de la table de travail (la table sur laquelle le brut est placé).

Cycle de taraudage

Cycle fixe pour percer un trou fileté.

Angle de dépouille

Angle latéral des outils coniques.

Fraise conique

Fraise conique utilisée pour assurer le fraisage à travers différents types de restrictions.

Taraud

Outil utilisé pour une séquence CN de taraudage. Une séquence CN de taraudage permet de percer un trou fileté.

Arrosage par le centre de l'outil

Option permettant de verser un liquide de refroidissement dans l'outil afin de le diriger de manière efficace sur la zone de coupe.

Dépinçage latéral

Angle que l'outil forme avec un plan perpendiculaire à la direction de coupe.

Trajectoire d'outil

Trajectoire suivie par un outil sur un ensemble de profils, des profils ou entre deux points. La trajectoire correspond à l'emplacement des points tracés par le bout de l'outil (centre).

Queue de l'outil

La partie non coupante de l'outil.

Bec de l'outil

Le bec de l'outil correspond à la surface représentant le diamètre de l'outil au niveau de l'angle du bout.

Côté de l'outil

Une ou plusieurs surfaces latérales de l'outil.

Station d'outil

Fonction pour le stockage et l'organisation des outils.

Dent

Arêtes aiguës d'un outil de coupe. Egalement appelée plaquette.

Trajectoire transversale

Trajectoire que suit l'outil pour atteindre le trou suivant, une fois qu'il a percé un trou.

plan transversal

Plan de retrait intermédiaire utilisé pour les séquences CN de fraisage de volume.

contour de tournage

Définit la géométrie de coupe ou achevée pour différents types de séquences CN de tournage. Le contour de tournage est la trajectoire de la pointe de l'outil usinant la matière.

Outil de tournage

Outil utilisé lors d'une séquence CN de tournage.

En opposition

Le fraisage EN_OPPOSITION signifie que la direction de rotation de la fraise et le mouvement d'avance s'opposent.

Machine

Une machine-outil.

Brut

Le brut représente la matière qui sera usinée pendant les opérations de fabrication.