Creo NC 概念
設計模型
代表著成品的 Creo 設計模型用作所有製造作業的基礎。在設計模型上所選的特徵、曲面和邊作為每一刀具路徑的參照。透過參照設計模型的幾何，可以在設計模型與工件間設定相關連結。由於有了這種連結，在改變設計模型時，所有關聯的製造操作都會被更新以反映所做的改變。
零件、組件和鈑金零件可以用作設計模型。
下圖表示的是一個設計模型的範例 - 閥殼。
1. 要鑽的孔
2. 要銑削的曲面
工件
工件代表要由製造操作進行加工的原料。其使用在 Creo NC 中是可選的。使用工件的優點在於：
• 在建立 NC 序列時，自動定義加工的範圍。
• 動態材料移除模擬與過切檢查。
• 透過捕獲移除的材料來管理進程中文件。
工件可以代表任何形式的原料；如坯件或鑄件。透過複製設計模型、修改尺寸或刪除/抑制特徵以代表實際工件，可以很輕易地建立工件。
下圖表示的是一個工件的範例 - 鑄件。
1. 移除的孔 - 不是鑄件的一部分
2. 因考慮材料移除而增大的尺寸
3. 因考慮材料移除而減小的尺寸
如果擁有 ASSEMBLY 授權，也可以透過參照設計模型的幾何，直接在「產生」模式中建立工件。
工件作為 Creo 的零件，可以像其他任何零件一樣對其進行操作：它可以作為零件族表的一個例證而存在；也可被修改和重新定義。
製造模型
一般的製造模型由一個設計模型 (由於在建立 NC 序列時將其用作參照，因此也稱為「參照零件」) 和一個組裝在一起的工件組成。隨著製造流程的進展，可對工件執行材料移除模擬。一般地，在製造流程結束時，工件幾何應與設計模型的幾何一致。然而，材料移除是一個可選步驟。下圖顯示一個製造模型，其中的參照零件 (顯示成黑色) 組裝到工件 (顯示成綠色) 中。
如果不涉及材料的移除，則不必定義工件幾何。因此，製造組件的最小組態是一個參照模型。
根據您的加工需求而定，製造模型可成為具有任何複雜度的組件，並且可包含任意數量的獨立參照模型和工件。還可以包含其他可能屬於製造組件一部分、但對實際材料移除過程沒有直接影響的元件 (例如轉車台或夾具)。
建立製造模型時，它一般由下列單獨的檔案組成：
• 製造模型 - manufacturename.asm
• 參照模型 - filename.prt
• 工件 (可選) - filename.prt
在組件組態較複雜的情況下，其他的零件和組件檔案也會包括在製造模型中。製造模型組態會反映在模型樹中。
零件與組件加工
在以前發行版本的 Creo NC 中，您可建立兩種單獨的製造模型類型：
• 零件加工 - 製造模型包含一個參照零件和一個工件 (也是一個零件)。
• 組裝加工 - 系統不做有關製造模型組態的假設。製造模型可能是具有任何複雜度的組件。
目前，所有的 Creo NC 均以「組件」加工為基礎。不過，如果您有舊版的「零件」加工模型，是以先前發行版本建立的，則可以擷取並使用它們。某些「零件」加工的技術有些微差異。這些差異載於相應的文件部分。
「從零件」與「組裝」加工的主要差異在於，在「從零件」加工中，製造流程的所有組成部分 (操作、工件機床或 NC 序列) 是屬於工件的零件特徵，而在「組裝」加工中，它們是屬於製造組件的組件特徵。