下列參數專用於銑削 NC 序列。設定這些參數時，它們被列在與分支名稱相對應的標題下。

關於對所有 NC 序列類型都可用的公共製造參數的說明，請參閱主題「NC 序列公共參數」。關於粗加工和重新粗加工 NC 序列特定參數的說明，請參閱主題粗加工和重新粗加工的特定銑削參數。請跟隨「另請參閱」下方的適當連結以存取這些主題。

掃描類型

適用於「體積」、「曲面」、「表面」、「容器」和「陷入」銑削。

關於體積塊銑削，請參閱銑削刀具掃描銑削體積塊水平橫截面並避開島的方法。選項如下：

逆銑：

對於等高線曲面銑削：

對於切削線曲面銑削：

對於投影切削曲面銑削，掃描類型與「體積」銑削相同 (TYPE_1_CONNECT 和 CONSTANT_LOAD 除外)。它們參照建立刀具路徑平坦模式的方法。

對於「刀側」銑削：

對於「表面」銑削：

對於「容器」銑削，掃描類型與「體積」銑削相同 (TYPE_1_CONNECT 和 CONSTANT_LOAD 除外)。它們參照刀具掃描容器底部的方法。

對於「陷入」銑削，刀具的 Insert_Width 小於刀具_直徑/2 時不能改變掃描類型。對於一般平口刀具，可用下列掃描類型：

粗加工選項

控制在「體積」銑削 NC 序列過程中是否出現輪廓通路。選項如下：

下圖顯示依據「粗加工選項」的刀具路徑。

下列說明顯示含「類型 1 方向」之「粗加工及清理」的刀具路徑。

槽穴延伸

加工體積塊內平面的開放邊時，定義刀具位置 (例如，島頂端)。值為：

當「粗加工選項」設定為「槽穴加工」或「僅限表面」時使用該參數。

裁剪至工件

在「體積」銑削中，如果該參數設定為 FULL_TRIM，則將銑削體積塊限定在工件邊界內，以避免空跑。如果設定為「裁剪至頂端」(預設)，則僅在 Z 軸方向上進行裁剪。

在「3 軸逆銑」和「表面」銑削中，如果該參數設定為 YES (預設設定為 NO)，則刀具在加工完工件的一個區域之後會移動到下一區域。實際刀具路徑取決於「掃描類型」參數值。下圖表示「掃描類型」設定為「類型 1 方向」的「表面」銑削。

切削方向

對於「體積」銑削，可以在切片內將刀具的運動方向顛倒。參數值為 STANDARD 和 REVERSE。

對於「輪廓」銑削，STANDARD (預設) 由頂端至底部加工所選的曲面，即，從頂端切片開始；REVERSE 由底部至頂端加工，亦即，從最低切片開始。

等距調整

如果設定為 YES (預設)，調整步長 (由「跨度」和「編號路徑」參數定義)，使一個通路的刀具路徑的起始和終止位置接近邊。調整後的步長不超過原始步長。如果設定為 NO，步長由「跨度」和「編號路徑」參數的組合來精確定義。

切削類型

該參數與「主軸方向」一起控制加工 NC 序列或切片輪廓過程中移除材料時，材料與刀具的相對位置；底部切片 (如在容器銑削中) 不受該參數的影響。選項為 CLIMB、UPCUT 和 ZIG_ZAG。可能的組合和產生的刀具路徑為：

對於「局部」銑削，有一個附加選項 NONE，選擇此選項可在清除材料時使刀具來回運動。

對於「輪廓」銑削，對開放輪廓進行輪廓加工時，可使用 ZIG_ZAG 選項。它提供層切面間的花邊類型連接，而 CLIMB 和 UPCUT 使刀具退回並迅速橫移到下一切片的起始位置。

對於「3 軸逆銑」，「切削類型」(CUT_TYPE)、「主軸方向」(SPINDLE_SENSE) 與「切削方向」(CUT_DIRECTION) 一起控制加工曲面時的起始點和方向。「往復加工選項」參數必須設定為 NO。

插刀先前

對於「掃描類型」為「類型 3」的「體積」銑削，該參數確定開始加工新區域時刀具陷入的位置：

固定跳過的切片

預設狀態下 (NO)，如果在銑削體積塊時，Creo NC 不能在某個 Z 深度上建立切片 (例如，由於幾何問題)，刀具將跳過該切片而進入下一切片。如果該參數設定為 YES，則一旦不能建立切片，Creo NC 將會生成下一切片並在跳過的切片的層處重複加工它。也就是說，如果不能建立切片，下一切片將重複加工兩次：在跳過的切片的 Z 層和其自身的 Z 層級。每當不能生成切片時，系統就會發出警告。

往復加工選項

對於「精加工」、「逆銑」、「面銑」和「切削線」加工，該參數控制刀具在切削通路終止位置是否提刀 (如下圖所示)。如果設定為 NO (「逆銑」的預設設定)，則每次切削後刀具都退回，以使所有切削都以相同方向進行。如果設定為其他值可使刀具來回切削，並指定鄰接切削的端點間的連接形狀：

允許負 Z 軸移動

對於「3 軸逆銑」NC 序列，如果該參數設定為 NO，系統將取消 Z 軸負方向上的移動。預設是 YES。如果您將「允許負 Z 軸移動」設定為 No，您亦必須將「掃描類型」設定為「類型 1」，以及將「往復加工選項」設定為 NO。下圖顯示將「允許負 Z 軸移動」設定為 NO 時的刀具路徑範例。

撤刀選項

控制體積銑削、粗加工和重新粗加工中的提刀次數和提刀層級。

在「體積」銑削中，可選值為：

在粗加工和重新粗加工中，其值為：

過切避免選項

在「曲面」、「刀側」與「切削線」銑削中，指定是否提刀以避免過切：

過切避免類型

對於 3 軸輪廓加工：「刀尖及側邊」(預設) 設定使系統在避免刀具路徑過切時偵測過切。如果希望能加工過切，請將「過切避免類型」設定為「刀尖僅限」。對於 5 軸輪廓加工：如果設定為「刀尖及側邊」，系統避免有關於整個刀具的過切 (由刀具參數定義)。如果偵測到過切，刀具將退回。預設為「刀尖僅限」，此時，系統不偵測過切。

餘部曲面

適用於「逆銑」、「3 軸等高線」和「切削線曲面」銑削 NC 序列。如果設定為 YES (預設為 NO)，系統將生成表示剩餘材料的曲面 (由後續的「局部銑削」NC 序列來移除)。此曲面屬於目前 NC 序列，並且在再生刀具路徑後再生。

自動同步處理

只適用於「切削線曲面」銑削。如果設定為 YES (預設)，系統將嘗試使用跨過所有選定的切削線的邊作為同步化線。如果不滿意，可將「自動同步處理」設定為 NO 並手動指定同步處理線或同步處理點。

自動內側切削線

只適用於「切削線」銑削。如果設定為 YES，系統將嘗試使用跨過所有指定同步化線的邊作為內部切削線。預設是 NO。

設定為 YES 時，此參數會在所選加工曲面上的使用者定義切削線之間自動新增其他不可見的切削線。因此，刀具路徑會更加一致地平行於使用者定義的切削線。它無需定義更多使用者定義的切削線，進而節省時間。

例如，下圖顯示了所選加工參照：

下圖顯示了使用者定義的「切削線 1」與「切削線 2」：

當 AUTO_INNERCUTLINE 設定為 NO 時：

當 AUTO_INNERCUTLINE 設定為 YES 時：

自動外部切削線

只適用於「切削線」銑削。當您選取「切削線」(Cut Lines) 標籤上的「自動切削線」(Auto Cut Line) 核取方塊時，會自動產生「外部切削線」(Outer Cutline) 與「內部切削線」(Inner Cutline)。

此參數可定義「內部切削線」(Inner Cutline) 的刀具路徑形狀。

指定值如下：

切削線類型

只適用於「切削線曲面」銑削。用來在計算切削線分佈時選取系統使用的算法。值為：

切削線退刀類型

只適用於「切削線曲面」銑削。當切削線沒有延伸選取的加工曲面的整個長度時，指定系統如何處理這種情況。值為：

軸定義控制

適用於「5 軸切削線曲面」、「路徑」銑削和「刀側」銑削。

對於「5 軸切削線曲面」銑削和「刀側」銑削，可用值為：

對於「5 軸軌跡」銑削，該參數用於使用「曲面」(Surfaces) 指令建立的「自動切削運動」。指定軸定義的另一方法是使用「切割運動設定」(CUTMOTION SETUP) 選單中的「軸控制」(Axis Control) 指令。「軸定義控制」參數指定明確的軸定義之間的近似值類型。值為：

導引邊加工

如果設定為 YES (預設為 NO)，請確定刀具一定會用導引邊切削，即使是在高曲率的區域，同時並要保持與驅動曲面接觸。適用於使用曲面的 5 軸軌跡銑削。尤其在渦輪機葉片加工時非常好用。

使用可變傾斜

如果設定為 YES (預設為 NO)，刀具將傾斜以避免過切。只適用於「刀側」銑削。

略過劃線

如果設定為 NO (預設)，刀具在加工直紋曲面時將平行於直紋曲面的母線。如果設定為 YES，刀具將略過直紋曲面的母線。只適用於「刀側」銑削。

4X 導引範圍選項

如果設定為 YES (預設為 NO)，系統將嘗試使用可變導引角以避免過切。即，如果使用指定的 4X 導引角發生過切，系統將嘗試使用在 4X 最小導引角和 4X 最大導引角之間的另一角度。只適用於 4 軸銑削。

跟隨頂端邊 3AX

在 3 軸軌跡銑削中，您可以用錐形刀具 (SIDE_ANGLE > 0) 來加工凸台或孔的頂邊。如果設定為 YES (預設為 NO)，系統將自動計算 XY 平面上的必要位移，讓刀具 (1) 的側邊能跟隨凸台 (2) 的頂邊或孔，如下列的示意圖所示。

自訂自動撤刀

如果設定為 NO (預設為 YES)，刀具沿著預設刀具路徑運動時，將不執行自動提刀。

切片路徑掃描

定義在多個步長深度 (切片) 內加工多個通路的順序。值為：

連接對類型

控制多步長和多通路 3 軸和 2 軸軌跡銑削的中繼刀具提刀。值為：

加工順序

對於使用先前刀具的「局部」銑削，指定移除轉角處和曲面上的剩餘材料的順序。值為：

曲面清理

對於使用先前刀具的「局部」銑削，指定曲面的清除是在單個通路中完成還是按步長深度增量來完成。值為：

轉角清理

對於使用先前刀具的「局部」銑削，指定如何加工轉角。值為：

撤刀轉接

針對高速體積銑削，以及粗加工和重新粗加工，指定如何在垂直提刀運動和橫移運動 (在提刀面或中繼橫移平面層級的水平移動) 之間進行刀具轉換，然後指定如何在橫移運動和垂直陷入運動之間進行刀具轉換。值為：

撤刀半徑

指定轉接圓弧的半徑 (如果「撤刀轉接」參數設定為「圓弧轉接」)。預設為破折號 (-)。如果設定「撤刀轉接」為「圓弧轉接」，必須指定「撤刀半徑」的值。

裁剪刀把上刀具軌跡

粗加工、重新粗加工及精加工時，如將其設為 YES，且又設定了「刀把直徑」和「刀把長度」，則會將刀具路徑分隔成碰撞區域和無碰撞區域。

在碰撞區域中，刀具托架會與參照零件碰撞，但在無碰撞區域中，就不會發生碰撞情形。最後產生的刀具路徑是所有無碰撞區域的組合。

如設為 NO，則不會依據碰撞與否來分隔刀具路徑，亦即，刀具會通過整個刀具路徑，而略過刀具托架和工件之間的碰撞。預設值是 NO。

計算最小刀具長度

粗加工、重新粗加工及精加工時，如將其設為 YES，且又指定了「刀把直徑」和「刀把長度」，則會計算為防止任何碰撞發生所需的最小刀具長度。刀具路徑計算完畢後，此最小長度會顯示在訊息視窗中。

如設為 NO，則不會計算最小刀具長度。預設值是 NO。

刀把間隙

連同任意坯件間隙一起定義，如設定了「刀把直徑」和「刀把長度」可用來指定刀具托架和加工的曲面之間所允許的最小距離。應大於刀具路徑的精度。預設值為 0。

「螺旋斜向角度」、「螺旋螺距」、「螺旋邊界」與「調整螺距」參數會在螺旋刀具路徑的產生過程中使用。

螺旋斜向角度與螺旋螺距

指定要在螺旋切削的起始高度與高度之間建立的線圈數。您可以使用「曲線切削」(Curve Cut) 對話方塊指定「起始高度」與「高度」。如果提供這兩個參數的值，「螺旋斜向角度」值會覆寫「螺旋螺距」值。如果您不指定這些參數的值，則只會在兩個高度之間建立一個螺旋線圈。

螺旋邊界

指定至否在螺旋切削的起始高度與高度上建立其他最初與最終切片。此參數具有下列值：

使用_過切_附加元件

預設值是 NO。如果您發現刀具路徑中有任何非預期的過切，請設定為 YES。在某些情況下，可透過將其設定為 YES 來達到額外的取消過切。

調整螺距

YES 值可控制螺旋斜向進刀角度與螺旋螺距，以使正好容納在「起始高度」與「高度」之間的線圈數為整數。

最大离散化角度

指定刀具路徑中兩點之間的刀具軸方向的最大變更。如果兩點之間的角度大於「最大离散化角度」的值，會在兩點之間新增一點或多點。沒有預設值。

最小離散角度

指定刀具路徑中兩點之間的刀具軸方向的最小變更。如果兩點之間的角度小於「最小離散角度」的值，則刀具軸會保持相同方向。沒有預設值。

SKIP_PATH

指定第一、最後路徑或兩者是否應在 3、4 和 5 軸曲面銑削中從加工曲面的集合中移除。選項如下：

步長深度

在粗切削 NC 序列中的每一通路的遞增深度。「步長深度」必須大於零。未設定預設值 (顯示為「1」)。

對於刻模，預設為破折號 (-)，即沒有使用。若將「步長深度」設成小於「凹槽深度」的值，將以多步驟增量來執行刻模。

最小步長深度

對於「體積」和「輪廓」銑削，指定兩個切片間的最小允許距離。預設狀態下，垂直於「NC 序列」座標系 Z 軸的所有平曲面都會產生附加切片。如果沿此類平曲面的某一切片和前一切片間的距離小於「最小步長深度」，則跳過該切片。

步長深度調整

指定當您產生精加工垂直壁的刀具路徑時，以相等距離建立 Z 切片的高度。此參數適用於「粗加工」、「重新粗加工」與「精加工」。

編號切削

對於「表面」銑削，對到某一深度的切削次數進行附加控制 (也由「步長深度」參數控制)。系統使用「步長深度」參數值計算切削次數，並將其與「編號切削」對照，取較大值。預設為破折號 (-)，即沒有使用。

對於「切削線」加工，可按步長深度增量執行銑削。它必須與下一參數「位移增量」一起使用。預設為破折號 (-)，即沒有使用。

對「刻模」而言，可在指定「步長深度」參數的情況下限制切削的數目。預設為破折號 (-)，即沒有使用。例如，若指定數值 3，刀具將以「步長深度」增量來製作三個切削通路，最後通路則以「凹槽深度」值定義。

位移增量

該參數與「編號切削」一起使用，可按步長深度增量執行「切削線」加工。刀具將在所選的曲面上方 (位移增量 * (編號切削1) + 輪廓坯件裕量) 的位置處加工第一個切片，以彼此間距離為「位移增量」完成「編號切削」個切片的加工，這樣最後的切片會位於所選的曲面上方的「輪廓坯件裕量」位置處。如果指定「留痕高度」，它只影響最後的切片。在每個切片的終止位置，刀具將退回，移動到下一切片的起始位置然後陷入。如果「往復加工選項」設定為 NO，刀具將在每個越過加工曲面之切削通路後額外提刀。預設為破折號 (-)，即沒有使用。

粗加工步長深度

僅適用於「3 軸逆銑」。預設為破折號 (-)。如果指定預設值之外的其他值，系統將以相應水平切片定義的深度增量執行曲面銑削。它可建立「體積」式刀具路徑而不實際定義「銑削體積」，這在加工匯入的曲面 (非實體曲面) 時特別有幫助。此 NC 序列與一般「3 軸逆銑」序列移除的材料相同並同樣具有自動消除過切的功能。

下圖顯示了以深度增量進行的「3 軸逆銑」。

最小撤刀距離

適用於清角加工、殘料加工、粗加工、重新粗加工及體積塊銑削。

當在一個路徑的終點與另一個路徑的起點之間移動時，根據刀具的行進距離而定，刀具可能會在曲面上或在提刀中。此參數可控制在這兩種狀態之間作決定的點。如果一個路徑的終點與另一個路徑之間的起點之間的距離小於此值，刀具會停留在曲面上。如果距離較大，刀具會清除至提刀面。請參閱主題「範例：清角加工期間的刀具放置」。針對「粗加工」、「重新粗加工」與「體積塊銑削」，此參數可用於「常數載入」、「維持切削類型」、「維持切削方向」、「跟隨硬壁」與「依照輪廓」掃描類型值。

提刀工具間隙

刀具移至加工曲面上方的安全距離處，以進行下一次連接。此參數與「最小撤刀距離」一起使用。預設值為 -。

壁留痕高度

控制「體積」銑削的步長深度。壁留痕高度 (wsh) 必須小於或等於刀具半徑，亦即，wsh <= d/2。預設值為 0。

底部留痕高度

同樣用於控制「體積」銑削的步長距離。

留痕高度

同樣用於控制「使用先前刀具」的「曲面」銑削和「局部」銑削的步長距離。

「步長深度」和「壁留痕高度」參數在下圖中說明。Creo NC 會依下列方式處理這些參數：

對於「跨度」和「底部留痕高度」(用於「體積」銑削) 或者「留痕高度」(用於「曲面」銑削)，以上規則也適用。

下列圖形說明「步長深度」和「壁留痕高度」。

粗加工坯件裕量

和

輪廓坯件裕量

粗切削後為精加工切削所留下的坯件量。體積銑削 NC 序列和軌跡銑削 NC 序列都會使用到這兩個參數，分別代表粗加工和輪廓切削所使用的不同坯件裕量。必須為「輪廓坯件裕量」設定一個小於或等於「粗加工坯件裕量」的值。在自動移除材料後顯示幾何時，Creo NC 將使用「輪廓坯件裕量」。

在粗加工和重新粗加工 NC 序列中，只有「粗加工坯件裕量」是用來指定切削後剩餘的坯件量。

底部加工裕量

對於「體積」或「軌跡」銑削，此參數是指平行於提刀平面的平曲面上的粗加工 NC 序列之後剩餘的坯件量。預設值是一個破折號 (-)，在這種情況下，會略過「底部加工裕量」參數，而使用「輪廓坯件裕量」代替。

對於「表面」銑削，指定所選的面上之坯件量。預設值為 (-)，設定坯件裕量為 0。

壁公差

用於指定前一 NC 序列後沿壁所剩餘的材料量，「局部銑削」NC 序列不將其清除。預設值為 0。適用於參照上一「體積塊」NC 序列的「局部」銑削 NC 序列。

跨度

控制任一類型銑刀的切削側面深度。「跨度」必須為小於或等於刀具直徑的一個正值。未設定預設值 (顯示為「1」)。

刀具重疊

「跨度」的可選參數。指示刀具應重疊上一通路中加工的區域的量。如果指定了「刀具重疊」但沒指定「跨度」，「跨度」值按下式計算 (刀具直徑 - 刀具重疊)。

插刀步長

控制刀具的連續陷入之間的距離。預設為破折號 (-)，在這種情況下：

只適用於「陷入」銑削。

轉角倒圓角半徑

指定高速加工中所允許的凹轉角的最小半徑。可用於體積銑削、粗加工和重新粗加工。預設值為 0。

編號路徑

該參數對每個切片的刀具通路數進行附加控制 (也由「跨度」參數控制)。系統將使用「編號路徑」參數值 (如果不是 0) 計算步長距離，並將其與「跨度」值進行對照，取其中較小值。適用於「體積」銑削和「表面」銑削。對於「表面」銑削，如果「編號路徑」設定為 1，它將取代「跨度」值，這樣在每一切片只加工一個通路。

一個路徑位移

對於一個通路的「表面」銑削 NC 序列 (即，「編號路徑」為 1 時)，使用該參數可以位移刀具路徑。如果為正值，相對於切削方向將通路向左位移，如果為負值則將其向右位移。預設值為 0。

初始邊位移

使用該參數可以相對於被銑削的曲面的邊，位移「表面」銑削的第一個通路。預設為 0，在這種情況下，第一個通路位置的刀尖軌跡與曲面邊重合；如果為正值，將第一個通路移進曲面，如果為負值則將其移出曲面。不能大於「跨度」的值。

最終邊位移

使用該參數可以相對於被銑削的曲面的邊，位移「表面」銑削的最後一個通路。預設為 0，在這種情況下，最後一個通路位置的刀尖軌跡與曲面邊重合；如果為正值，將最後一個通路移進曲面，如果為負值則將其移出曲面。不能大於「跨度」的值。

切削角度

切削方向和「NC 序列」座標系的 X 軸之間的夾角。「切削角度」預設為 0，即切削方向平行於 X 軸。該參數適用於「體積」和「陷入」銑削、「槽穴」銑削、「表面」銑削、「逆銑」和「投影切削曲面」銑削。如果掃描類型為「類型環繞」，對於「體積」和「陷入」銑削、「槽穴」和「投影切削曲面」銑削將略過「切削角度」。

導引角

使用該參數和「傾角」可為「5 軸曲面」銑削 NC 序列定義相對於曲面法向的刀具方向。「導引角」為有關於刀具移動方向偏離曲面法向的角度。正值向前傾斜刀具，負值向後傾斜刀具。

傾角

使用該參數和「導引角」可為「5 軸曲面」銑削 NC 序列定義相對於曲面法向的刀具方向。「傾角」為有關於刀具移動方向偏離曲面法向的角度。正值向右傾斜刀具，負值向左傾斜刀具。

輪廓連接角度 - 刀具在「體積」銑削中進行輪廓切削期間，在兩個切片之間建立 S 連接對的角度。

軸轉換

使用該參數可以沿刀具軸移動 CL 資料。如果設定為正值，將沿刀具軸向下移動所有 CL 資料；如果設定為負值則向上移動 CL 資料。預設值為 0。

輪廓路徑編號

使用該參數和「輪廓增量」可建立彼此水平位移的多個輪廓或軌跡通路。「輪廓路徑編號」指定要生成的通路數量 (預設為 1)。「粗加工選項」設定為「僅限輪廓」時，適用於「體積」銑削，它還適用於「輪廓」銑削和「軌跡」銑削。如果針對「體積」銑削指定「粗加工選項」參數為其他值，將略過「輪廓路徑編號」。

輪廓增量

指定根據「輪廓路徑編號」產生的通路之間的水平距離，這意味著第一個通路位移最後的通路，位移量為：

(輪廓路徑編號1)*輪廓增量。

預設值為 0。「粗加工選項」設定為「僅限輪廓」時，適用於「體積」銑削，它還適用於「輪廓」銑削和「軌跡」銑削。如果針對「體積」銑削指定「粗加工選項」參數為其他值，將略過「輪廓路徑編號」。

下列圖形說明「輪廓路徑編號」和「輪廓增量」。

轉角位移

指定由「局部銑削」NC 序列使用「轉角邊」移除材料的量。預設值為 0。

傾斜角度

為「局部銑削」和「精加工」中相對於 XY 平面的角度值，可將要移除的材料分成陡區 (接近垂直) 和淺區 (接近水平)。例如在局部銑削中，如果要移除帶有傾斜壁的容器內的剩餘材料，指定「傾斜角度」值小於壁的斜率將使刀具首先加工容器的底邊，然後移除壁之間轉角內的材料。新增的局部銑削 NC 序列的預設「傾斜角度」為 30 度。對於在發行版本 2000i2 之前所建的 NC 序列，預設值為 90 度。精加工 NC 序列的預設「傾斜角度」為 45 度。

開始過度

為所有通路 (每個切片的第一個通路除外)，指定從刀具到曲面輪廓的距離 (另請參閱「進刀距離」)。預設值為 0。只適用於「表面」銑削。

終止_過度

指定在所有通路上 (每個切片的最後一個通路除外)，刀具超過曲面輪廓的距離 (另請參閱「退刀距離」)。預設值為 0。只適用於「表面」銑削。

凹槽深度

凹槽的深度。未設定預設值 (顯示為「1」)。只適用於「刻模」。

4X 傾斜角

指定刀具軸和「4 軸平面」間的夾角 (以度為單位)。通常，刀具軸平行於此平面 (4X 傾斜角預設為 0)。只適用於 4 軸銑削。

4X 導引角

以度為單位，指定曲面法向在「4 軸平面」上的投影與刀具軸之間的夾角 (預設為 0)。只適用於 4 軸銑削。

4X 最大導引角

指定嘗試避免過切時允許的最大導引角。預設為破折號 (-)，但如果 4X 導引範圍選項設定為 YES，則必須指定一個值。只適用於 4 軸銑削。

4X 最小導引角

指定嘗試避免過切時允許的最小導引角。預設為破折號 (-)，但如果 4X 導引範圍選項設定為 YES，則必須指定一個值。只適用於 4 軸銑削。

檢查曲面坯件裕量

允許指定要用於檢查曲面的機械坯件裕量。預設值是一個破折號 (-)，即略過。該參數適用於使用「檢查曲面」功能的「銑削」NC 序列 (亦即，適用於「曲面」、「軌跡」、「輪廓」銑削以及參照「曲面」銑削 NC 序列的「局部銑削」)。

刀具軌跡建立類型

「曲面」銑削可讓您指定建立刀具路徑的方式。值為：

圓弧_進給

允許控制圓弧周圍的切削進給。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「切削進給」。如果設定為 0，會在 CYCLE 語句之前輸出 RAPID 語句。

圓弧進給控制

確定如何計算圓弧周圍切削進給的值。選項如下：

圓弧進給半徑

當您將「圓弧進給控制」的值設定為「按圓弧半徑」時，針對 CIRCLE 語句輸出的進給率如下所示︰

最大圓弧進給率

可用於在刀具沿銑削序列 (例如輪廓銑削、軌跡銑削或清角加工) 中的圓弧移動時設定最大進給率。當您將「圓弧進給控制」(ARC_FEED_CONTROL) 參數設定為「刀具周邊」(TOOL_PERIMETER) 時，若 CL 輸出中的圓弧進給大於步長參數中指定的圓弧進給，此選項特別有用。

橫向進給

用於設定所有橫移刀具運動的進給率。預設為破折號 (-)，在這種情況下，RAPID 指令將輸出到 CL 檔案。

壁輪廓切削進給

對於高速「體積」銑削的特定類型 (「掃描類型」設定為「螺旋維持切削類型」或「螺旋維持切削方向」時)，刀具在兩面切削材料時，使用此參數可以為第一次切削設定較低進給率。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「切削進給」值。

反向進給

使用此參數可為帶有旋轉軸的機械指定反時進給率或轉速。只適用於 4 軸和 5 軸 NC 序列。如果設定「反向進給」為 YES (預設為 NO)，系統在第一個切削進給語句之前，在 CL 資料檔案中輸出如下行：

系統在 CL 資料檔案的末尾輸出如下行：

請參閱「入刀/退刀」參數。

請參閱「入刀/退刀」參數。

螺紋進給

定義螺距。只適用於「螺紋」銑削。

螺紋進給單位

TPI (預設)、MMPR、IPR。只適用於「螺紋」銑削。

退出_進給

請參閱「入刀/退刀」參數。

主軸速度

機械主軸轉動的速度 (RPM)。預設值為 1。

壁輪廓主軸速度

對於某些類型的高速「體積」銑削 (「掃描類型」設定為「螺旋維持切削類型」或「螺旋維持切削方向」時)，刀具在兩面切削材料時，使用此參數可以為第一次切削設定較低的主軸速度。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「主軸速度」值。

主軸方向

主軸的轉動方向。CW (順時鐘方向 - 預設值)，CCW (反時鐘方向)。

主軸範圍

NO_RANGE (預設)，LOW、MEDIUM、HIGH、NUMBER。如果設定的是 NO_RANGE 之外的值，範圍將被包含在 CL 檔案中的 SPINDL 指令中 (例如「RANGE, LOW」)。如果將其設定為「編號」，將在「主軸」指令中使用「範圍編號」參數值 (例如，「RANGE, 4」，其中 4 是「範圍編號」的參數值)。

範圍編號

如果將「主軸範圍」設定為「編號」，將會在「主軸」指令中輸出此參數。預設值為 0。

最大主軸 RPM

如果將其設定成破折號 (-) (預設值) 以外的值，MAXRPM 屬性將被新增到 SPINDL 指令中。

速度控制

「速度控制」預設為「常數 RPM」(恒定的每分鐘轉數)。CONST_SFM 和 CONST_SMM 用於控制刀具和工件間的接觸面的進給率，以建立良好的曲面精度，其中 CONST_SFM 是指恒定的每分鐘表面速度 (英呎/分)，CONST_SMM 是指恒定的每分鐘表面速度 (米/分)。

刀具補償

控制刀具補償。選項如下：

刀具補償 3D 元件

僅適用於下列 3 軸銑削序列：

如果設定為 YES (預設為 NO)，則輸出 CUTCOM ON/OFF 和 MODE/3DCOMP ON/OFF 語句。該參數也會在 CL 資料點下方輸出下列向量資訊：

刀具補償註冊

指定用來儲存刀具補償資料的機械控制器註冊的數目。預設值為 0。

刀具補償點編號

指定是否應該去除或新增進刀和退刀運動中的共線點。值為：

下列說明顯示「移至」點的數目及位置，這些點的「刀具補償點編號」值為：

刀具補償位置逼近

如果指定了多個共切點，指定 CUTCOM 語句在進刀運動上的位置。將共切點編號為 0 到 n，n 是「刀具補償點編號」的值。預設值為 1。

刀具補償位置退刀

如果指定了多個共切點，指定 CUTCOM 語句在退刀運動上的位置。將共切點編號為 0 到 n，n 是「刀具補償點編號」的值。預設值為 0。

下列說明顯示在「刀具補償點編號」為 2 時，進刀和退刀運動之共切點的位置和編號。

刀把直徑

使用此參數和「刀把長度」可利用托架尺寸來自動避免過切。預設為破折號 (-)。如果已指定，在顯示 CL 資料時和在「刀具設定」對話方塊的「預覽」視窗中顯示刀具時，都將反映出此參數。適用於「軌跡」、「逆銑」、「等高線曲面」銑削、粗加工、重新粗加工、精加工和轉角加工。

刀把長度

使用此參數和「刀把直徑」可利用自動避免過切的托架尺寸。預設為破折號 (-)。如果已指定，在顯示 CL 資料時和在「刀具設定」對話方塊的「預覽」視窗中顯示刀具時，都將反映出此參數。適用於「軌跡」、「逆銑」、「等高線曲面」銑削、粗加工、重新粗加工、精加工和轉角加工。

刀尖控制點

如果要將多刀尖刀具用於 NC 序列，則可讓您指定要使用哪個刀尖作為計算刀具路徑的控制點。下拉清單中的可用值相當於目前 NC 序列選定使用之刀具的刀尖數。

公差變更刀尖數

使用多刀尖刀具時，如果已經在 NC 序列中定義好起點和終點，則可讓您指定要使用哪個刀尖作為移至起點和終點的控制點。值為：

平滑半徑

指定用於建立圓角或對轉角加工進行平滑處理的半徑。如果定義了「平滑銳轉角」參數，且其值不設為「常數半徑」，則最小限值必須為工具直徑的 10%。最大限值為跨越距離的 50%。直線對直線、直線對圓弧和圓弧對圓弧 (彼此不相切) 連接可選用轉角倒圓角化。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

平滑銳轉角

指定加工時將銳利刀具路徑轉角建立為倒圓角的方式。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

轉角減速

指定在轉角前使用進給率逐漸減速的作業，轉角後再以加速度加速切削進給率。預設是 NO。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

減速長度

指定減速作業的移動長度。轉角之後的加速度長度與此相同。此長度是從倒圓角的銳邊或起點 (如果有的話) 開始量測的。如果其中一邊是圓弧，則距離等於圓弧的長度。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

減速百分比

指定減速作業結尾的進給率。例如，如果切削進給率是每分鐘 30 英吋，而「減速百分比」值為 10，則減速作業結尾的進給率是每分鐘 3 英吋。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

數目減速步驟

指定減速作業進行的步數。步數越大，減速作業就越順利。每個步驟的進給率會減少 (100-減速百分比)/數目減速步驟。適用於體積銑削、粗加工、重新粗加工和局部銑削 (僅限於「前一 NC 序列」(Prev NC Seq))。

轉角之後的加速度進行時，步數會減半。

斜向角度

在陷入切削過程中，刀具進入工件時的角度。斜向角度 預設為 90，此時刀具平行 Z 軸進入工件。不適用於「表面」或「軌跡」NC 序列。

斜坡進給

在陷入切削過程中，刀具進入工件後移動的速度。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「切削進給」。不適用於「表面」或「軌跡」NC 序列。

安全距離

高出要銑削表面 (例如，前一切片層級) 的安全距離，在此處快速運動終止、「插刀進給」開始。未設定預設值 (顯示為「1」)。

退出距離

指定高出切削的層級 (例如，剛銑削的切片) 的高度，刀具尖端以「切削進給」一直提刀到此高度，然後改變為「撤刀進給」。預設值是一個破折號 (-)，即 0。

相交提刀高度

指定高出切削層級的距離，刀具將退回到此處來執行中間快速運動。預設為破折號 (-)，在這種情況下，刀具將一直退到提刀曲面。適用於表面銑削。

導引內側

如果設定為 YES，加工輪廓時使刀具沿著相切圓形路徑進入工件。圓弧半徑由「導引半徑」設定，圓弧角度由「進刀角度」設定。也可使用「相切導引步長」指定「引入」軌跡的鄰接直部分的長度，使用「法向導引步長」指定與其垂直的直段的長度。

對於封閉輪廓，如果未設定起始點，刀具將在系統決定的位置處進刀。如果對此位置不滿意，可指定自己的「起始點」軸。刀具將在沿輪廓距離起始點軸最近的點處進刀。

下列圖形說明「導引內側」和「導引外側」。

如果封閉輪廓包含多個迴圈，「導引內側」和「導引外側」將套用到每個迴圈。

如果「導引內側」設定為 YES (具有零半徑)，刀具將直接進入到距離指定「起始點」最近的點並開始切削。「導引內側」設定為 NO 時，將在系統決定的輪廓預設起點開始切削。在下列說明中，左邊的圖形顯示當「導引內側」設定為 NO 時的刀具路徑，而右邊的圖形則顯示當「導引內側」設定為 YES、而「導引半徑」設定為 0 時的刀具路徑。

導引外側

加工輪廓時使刀具沿著相切圓形軌跡結束工件。其操作與「導引內側」相似。如果指定了終點，它將用於「導引外側」，否則使用預設的 90 度圓弧 (對於封閉輪廓還要使用預設退刀點)。

導引半徑

引入或引出時刀具的相切圓運動的半徑。預設值為 0。

相切導引步長

與圓形引入或引出運動相切的線性運動的長度。預設值為 0。

法向導引步長

與引入或引出運動的相切部分相垂直的線性運動的長度。預設值為 0。

螺旋直徑

對於「粗加工體積塊」銑削，此參數可允許您以螺旋入刀運動取代兩個切片間的陷入運動。刀具在「粗」切片的起始位置進刀時，螺旋直徑將由刀具的外側形成；下降角度由 斜向角度 參數值定義。如果指定「起始點」軸，螺旋中心將在軸位置；如果螺旋運動違反「銑削體積」，系統將發出警告並停止加工。如果未指定「起始點」軸，將在盡可能接近下部切片的起始點處建立螺旋。要從前一切片的終止位置移動，刀具將在距離曲面「退出距離」的位置離開，並以「撤刀進給」水平移動到螺旋進入下部切片的起始點。如果已指定 NC 序列的「進刀壁」，刀具向下移動到「進刀壁」外側時，將不建立螺旋運動；然而，如果刀具向下移動到「銑削體積」內側時，系統將使用螺旋入刀。「螺旋直徑」預設為 (-)，在這種情況下將不執行螺旋運動。

逼近退刀延伸

只適用於「體積」銑削。為切片內的進刀和退刀運動，定義刀具的周邊和銑削體積塊的「進刀壁」之間的最大距離。

逼近退刀路徑

適用於「輪廓加工」和「體積」銑削 NC 序列的輪廓通路。此參數允許按輪廓加工刀具運動的輪廓來裁剪草繪的進刀或退刀路徑。對於進刀路徑，只保持最初部分 (從起始點至與加工輪廓的第一個相交點)。對於退刀路徑，只保持最後部分 (從與加工輪廓的最後相交點至終點)。如果進刀/退刀路徑設定為不被裁剪，刀具將沿著草繪的整個路徑運動。值為：

逼近退刀高度

適用於「體積」、「部分」、「輪廓」銑削和「刻模」。可在「建構切片」過程中控制指定的進刀和退刀路徑的深度。選項如下：

過度行進距離

對於「3 軸逆銑」，指定刀具在每個切削通路的起始和終止位置超過曲面輪廓的距離。

進刀距離

指定進刀運動的長度。對於「表面」銑削，也為每個切片中的第一個通路指定從刀具到曲面輪廓的附加距離 (對應於「開始過度」)。預設值是一個破折號 (-)，即 0。

退刀距離

指定退刀運動的長度。對於「表面」銑削，也為每個切片中的最後通路指定刀具超過曲面輪廓的附加距離 (對應於「終止過度行進」)。預設值是一個破折號 (-)，即 0。

進刀進給

表面或軌跡銑削 NC 序列過程中，刀具進入曲面的速率。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「切削進給」。

只有將「導引內側」參數的值設為 Yes 時，2 軸軌跡銑削的「進刀進給」參數才會有效。

退出_進給

表面或軌跡銑削 NC 序列過程中，刀具超過曲面邊界的速率。預設為破折號 (-)，在這種情況下，使用「切削進給」。

只有將「導引外側」參數設為 Yes 時，2 軸軌跡銑削的「退刀進給」參數才會有效。

間隙邊

用來指定刀具離開材料時，使用刀具的哪一點來量測退刀運動和超程運動：

只適用於「表面」銑削。

進刀邊

用來指定刀具進入材料時，使用刀具的哪一點來量測進刀運動和超程運動：

只適用於「表面」銑削。

進刀類型

允許在「螺紋」銑削中建立進刀運動。

在「螺紋」銑削中，可選值為：

退刀類型

允許在「螺紋」銑削中自動建立退刀運動。

在「螺紋」銑削中，可選值為：

進刀角度

在導入時由刀具的圓運動建立的圓弧角度。在建立「引入」運動時使用。預設值為 90。

在「螺紋」銑削中，定義螺旋進刀運動的角度。如果角度為 0，仍將建立螺旋運動，但它只包含一個點。然而，可修改此運動參數來改變它。

退刀角度

圓弧的角度是在引出時由刀具的圓運動建立的。在建立「引出」運動時使用。預設值為 90。

在「螺紋」銑削中，定義螺旋退刀運動的角度。如果角度為 0，仍將建立螺旋運動，但它只包含一個點。然而，可修改此運動參數來改變它。

切削入刀延伸

對於「曲面」和「刀側」銑削，指定中間切削的預設入刀運動類型。該值與「入刀/退刀運動」(Entry/Exit Move) 對話方塊中的「每一切削」入刀運動類型相對應。

切削退刀延伸

對於「曲面」和「刀側」銑削，指定中間切削的預設退刀運動類型。該值與「入刀/退刀運動」(Entry/Exit Move) 對話方塊中的「每一切削」退刀運動類型相對應。

初始入刀退刀

對於「曲面」和「刀側」銑削，指定最初切削的預設入刀運動類型。該值與「入刀/退刀運動」(Entry/Exit Move) 對話方塊中可用的「最初切削」的入刀運動相對應。

最後退刀延伸

對於「曲面」和「刀側」銑削，指定最後切削的預設退刀運動類型。該值與「入刀/退刀運動」(Entry/Exit Move) 對話方塊中的「最後切削」退刀運動類型相對應。

「切削_入刀_延伸_反向」(CUT_ENTRY_EXT_FLIP)

反向在軌跡銑削序列中使用「切削入刀延伸」(CUT_ENTRY_EXT) 參數定義的下列入刀運動的切削方向：

「切削_退刀_延伸_反向」(CUT_EXIT_EXT_FLIP)

反向在軌跡銑削序列中使用「切削退刀延伸」(CUT_EXIT_EXT) 參數定義的下列退刀運動的切削方向：