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槽车削
槽车削由一种不同类型的刀具完成的,此刀具两侧都有刃口。请注意刀具起点在左侧刀尖半径的中心。
对于槽车削,刀具总是垂直于槽底切削。两个相邻切口间的距离由“跨距”参数定义,两个切口 (系统起始水平) 间的退刀高度设置为 CLEAR_DIST。最后的退刀由 PULLOUT_DIST 参数控制。如果指定 ROUGH_OPTION 参数值为 ROUGH_&_PROF,刀具也将产生一个穿过槽的轮廓走刀。“粗加工允许余量”和“轮廓允许余量”参数定义留给精加工 NC 序列的坯件数量。
1. 系统起始水平
2. CLEAR_DIST
3. 跨距
4. 轮廓走刀
5. PULLOUT_DIST
SCAN_TYPE 的值 TYPE_ONE_DIR 可在槽的一侧启动粗槽加工 NC 序列,并移动到另一侧,值为 TYPE_1(默认值)时,刀具在中间开始,并依次移动到每一侧。如果想从另一侧开始,请把 CUT_DIRECTION 设置为 REVERSE。要确保粗加工后槽各个侧面的允许余量一致,请将 SCAN_TYPE 设置为 TYPE_1_CONNECT。
下图说明了粗加工槽车削的扫描类型。左侧的示意图显示了 SCAN_TYPE 为 TYPE_1 时的粗加工走刀 (1 到 5) 和轮廓加工走刀 (6) 的顺序。右侧的示意图显示了 SCAN_TYPE 为 TYPE_ONE_DIR 时的粗加工走刀 (1 到 5) 和轮廓加工走刀 (6) 的顺序。
啄钻循环
只有“步进往复进给量”参数不设置为 0 (0 是默认值),才会为粗加工槽车削执行啄钻循环 (如下图所示)。
1. 刀具定位在槽顶部上面 CLEAR_DIST 的高度。
2. 切削到槽顶部下面“步进往复进给量”偏移。
3. 退刀 PULLOUT_DIST。
4. 切削到槽顶部下面 (步进往复进给量 * 2) 偏移,退刀 PULLOUT_DIST。
5. 如果“全程退刀面深度”不为 0(默认值),刀具在达到槽顶部下面此深度后将全面退刀到安全距离。退刀后,刀具将快速返回,并以啄钻增量继续切削。
6. 到达槽底部 (如果有,加上粗加工允许余量) 后,刀具将停止 (如果 DELAY 不是 "-"),退刀到 CLEAR_DIST 高度 (7),步进 (8),然后从步骤 1 开始继续切削。
1. CLEAR_DIST
2. 步进往复进给量
3. PULLOUT_DIST
4. 步进往复进给量
5. 全程退刀面深度
6. CLEAR_DIST
7. 全程退刀面深度
8. 允许余量
9. CLEAR_DIST
10. CLEAR_DIST
11. 跨距
精加工槽车削
要执行精加工槽车削,请将 ROUGH_OPTION 参数设置为 PROF_ONLY。刀具将从槽顶部上面的 CLEAR_DIST 处开始,向下进到槽一侧,切削越过底部,并退刀 PULLOUT_DIST,产生合格的表面粗糙度。GROOVE_FINISH_TYPE 参数可以指定刀具沿轮廓进行切削时的中间退刀。如果设置为“连续”,刀具将在一侧进入槽,切削越过并从另一侧退出。如果设置为 NO_BACKCUT(默认),刀具将从一侧进入槽,沿着槽轮廓在某一中间点退刀,从另一侧进入并完成切削。退刀点可由参数 SIDEWALL_OFFSET 控制,该参数指定了切削的第二部分,即退刀点和槽底部末端间的距离。如果 SIDEWALL_OFFSET 的值是 " " (默认值),它将被忽略,并且刀具将在底部图元的中点退刀。GROOVE_FINISH_TYPE 和 SIDEWALL_OFFSET 参数对粗加工槽车削 NC 序列的轮廓走刀有同样的影响(如果 ROUGH_OPTION 设置为 ROUGH_&_PROF)。
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不能重新定义在“版本 12.0”以前的版本创建的精加工车削 NC 序列。
下图显示了精加工槽车削。左侧的图片显示了 ROUGH_OPTION PROF_ONLY 和 GROOVE_FINISH_TYPE CONTINUOUS 的刀具路径。右侧的图片显示了 ROUGH_OPTION PROF_ONLY 和 GROOVE_FINISH_TYPE NO_BACKCUT 的刀具路径。
1. CLEAR_DIST
2. PULLOUT_DIST
3. SIDEWALL_OFFSET
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