槽车削由一种不同类型的刀具完成的，此刀具两侧都有刃口。请注意刀具起点在左侧刀尖半径的中心。

对于槽车削，刀具总是垂直于槽底切削。两个相邻切口间的距离由“跨距”参数定义，两个切口 (系统起始水平) 间的退刀高度设置为 CLEAR_DIST。最后的退刀由 PULLOUT_DIST 参数控制。如果指定 ROUGH_OPTION 参数值为 ROUGH_&_PROF，刀具也将产生一个穿过槽的轮廓走刀。“粗加工允许余量”和“轮廓允许余量”参数定义留给精加工 NC 序列的坯件数量。

SCAN_TYPE 的值 TYPE_ONE_DIR 可在槽的一侧启动粗槽加工 NC 序列，并移动到另一侧，值为 TYPE_1（默认值）时，刀具在中间开始，并依次移动到每一侧。如果想从另一侧开始，请把 CUT_DIRECTION 设置为 REVERSE。要确保粗加工后槽各个侧面的允许余量一致，请将 SCAN_TYPE 设置为 TYPE_1_CONNECT。

下图说明了粗加工槽车削的扫描类型。左侧的示意图显示了 SCAN_TYPE 为 TYPE_1 时的粗加工走刀 (1 到 5) 和轮廓加工走刀 (6) 的顺序。右侧的示意图显示了 SCAN_TYPE 为 TYPE_ONE_DIR 时的粗加工走刀 (1 到 5) 和轮廓加工走刀 (6) 的顺序。

只有“步进往复进给量”参数不设置为 0 (0 是默认值)，才会为粗加工槽车削执行啄钻循环 (如下图所示)。

要执行精加工槽车削，请将 ROUGH_OPTION 参数设置为 PROF_ONLY。刀具将从槽顶部上面的 CLEAR_DIST 处开始，向下进到槽一侧，切削越过底部，并退刀 PULLOUT_DIST，产生合格的表面粗糙度。GROOVE_FINISH_TYPE 参数可以指定刀具沿轮廓进行切削时的中间退刀。如果设置为“连续”，刀具将在一侧进入槽，切削越过并从另一侧退出。如果设置为 NO_BACKCUT（默认），刀具将从一侧进入槽，沿着槽轮廓在某一中间点退刀，从另一侧进入并完成切削。退刀点可由参数 SIDEWALL_OFFSET 控制，该参数指定了切削的第二部分，即退刀点和槽底部末端间的距离。如果 SIDEWALL_OFFSET 的值是 " " (默认值)，它将被忽略，并且刀具将在底部图元的中点退刀。GROOVE_FINISH_TYPE 和 SIDEWALL_OFFSET 参数对粗加工槽车削 NC 序列的轮廓走刀有同样的影响（如果 ROUGH_OPTION 设置为 ROUGH_&_PROF）。

下图显示了精加工槽车削。左侧的图片显示了 ROUGH_OPTION PROF_ONLY 和 GROOVE_FINISH_TYPE CONTINUOUS 的刀具路径。右侧的图片显示了 ROUGH_OPTION PROF_ONLY 和 GROOVE_FINISH_TYPE NO_BACKCUT 的刀具路径。