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Como criar sequências de desbaste HSM
1. Certifique-se de que a operação ativa faça referência a um centro de trabalho de fresamento/torneamento.
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O centro de trabalho de fresamento/torneamento está disponível quando você tiver as licenças de Usinagem completa e Molde baseado no ModuleWorks.
2. Clique em Fresamento e clique em Desbaste HSM no grupo Fresamento de alta velocidade. A aba Desbaste HSM é aberta.
3. Clique em Gerenciador de ferramentas ou selecione Editar ferramentas na caixa de lista de ferramentas para abrir a caixa de diálogo Setup da ferramenta e adicione uma nova ferramenta de corte ou mude os parâmetros da ferramenta. A lista de ferramenta inclui somente ferramentas que são válidas para o passo.
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Para exibir ferramentas para o passo atual e a cabeça ativa na máquina-ferramenta, defina a opção INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST como SIM.
Como alternativa, clique com o botão direito do mouse na janela de gráfico e selecione Ferramentas.
4. Para visualizar a ferramenta de corte e sua orientação na janela de gráfico, clique em à direita da caixa de lista de ferramentas. O botão fica disponível depois que uma ferramenta é selecionada.
Como alternativa, clique com o botão direito do mouse na janela de gráfico e selecione a opção Visualização da ferramenta no menu de atalhos. Após selecionar uma ferramenta, a opção Visualização da ferramenta fica disponível no menu de atalhos da janela de gráfico.
Para sair da visualização da ferramenta, clique com o botão direito na janela de gráfico e selecione Cancelar visualização da ferramenta no menu de atalho ou clique no botão novamente.
5. Para alterar o sistema de coordenadas que define a orientação do passo, clique no coletor adjacente a e selecione um sistema de coordenadas. Se o sistema de coordenadas da operação for diferente do sistema de coordenadas do passo, clique com o botão direito do mouse no coletor para estes comandos:
◦ Default – Substitui o sistema de coordenadas selecionado pela referência default. O default é a orientação copiada do passo anterior ou da operação.
◦ Informações – Exibe as informações do sistema de coordenadas selecionado.
Se o setup do centro de trabalho possuir dois eixos, escolha Ponta de eixo principal ou Subponta de eixo na lista e selecione um sistema de coordenadas para a ponta de eixo principal e subponta de eixo.
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A subponta de eixo está disponível quando você tiver licenças de Usinagem completa e Usinagem de molde baseado no ModuleWorks. Depois de especificar um sistema de coordenadas para uma sequência NC, ele permanece ativo até ser alterado.
Como alternativa, clique com o botão direito do mouse na janela de gráfico e selecione Orientação no menu de atalhos.
6. Selecione a opção a seguir na aba Referências para a usinagem de 3 eixos:
◦ Janela de fresamento — Selecione uma janela de fresamento a partir da área de gráfico ou árvore de modelo. Todas as superfícies da janela de fresamento especificada serão usinadas. Alternativamente, clique com o botão direito na janela de gráfico e selecione Janela de fresamento.
Para criar uma nova janela de fresamento em tempo real, clique em Geometria > Janela de fresamento na aba Desbaste HSM. A aba Janela de fresamento é aberta.
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A opção de superfície lateral da ferramenta é considerada se o parâmetro ALLOW_ENTRY_OUTSIDE for definido como NO.
A aba Referências está disponível somente para a usinagem de 3 eixos. Se você selecionar o tipo de usinagem de 3+2 eixos na aba Controle do eixo, a aba Referências ficará indisponível. A janela de fresamento selecionada é ignorada quando você muda da usinagem de 3 eixos para a de 3+2 eixos.
7. Na aba Parâmetros, especifique os parâmetros de manufatura obrigatórios.
Também é possível clicar em para copiar parâmetros de um passo anterior ou clicar em para editar os parâmetros específicos do passo de desbaste. Por default, os parâmetros necessários para a ferramenta selecionada são definidos por relações que é possível modificar na caixa de diálogo Relações.
Como alternativa, clique com o botão direito do mouse na janela de gráfico e selecione Parâmetros no menu de atalhos.
8. Na aba Distância de segurança, especifique, opcionalmente, o seguinte:
◦ Retração – Especifique a Referência e o Valor para a definição de retração.
◦ Pontos inicial e final – Especifique o Ponto inicial e o Ponto final para o caminho da ferramenta do passo.
Como alternativa, clique com o botão direito do mouse na janela de gráfico e selecione Retração. Também é possível selecionar o Ponto inicial e o Ponto final da ferramenta de corte no menu de atalhos.
9. Na aba Opções abra uma peça ou uma montagem para usar como adaptador da ferramenta de corte. Alternativamente, clique em para copiar o adaptador de ferramenta de corte de outro passo.
10. Na aba Controle do eixo, defina as opções a seguir:
◦ Tipo — Selecione 3 eixos para a usinagem de 3 eixos ou selecione 3+2 eixos para usinagens de posição. Na usinagem de 3+2 ou de posição, é criado um caminho da ferramenta de fresamento de 3 eixos com orientações de usinagem diferentes, que são automaticamente decididas para obter a remoção máxima de material.
◦ Incremento de ângulo de busca — Especifique o incremento de ângulo em graus. Ao fazer uma busca pela direção ideal de usinagem para evitar colisões e sobrecortes, a ferramenta inclina-se em incrementos do valor especificado. O ângulo de busca deve estar entre 1 e 90.
◦ Min Stock to Detect Area — Especifique a espessura do material. O material não usinado é detectado e usinado em iterações. Se a espessura do material da área não usinada é menor que o valor especificado, a área não é detectada e a caminho da ferramenta não é gerado.
Esse valor deve ser maior que a soma de ROUGH_STOCK_ALLLOW ou BOTTOM_STOCK_ALLOW e parâmetros TOLERANCE.
◦ Máx. ângulo de inclinação — Especifique o ângulo máximo no qual a ferramenta pode ser inclinada a partir do eixo Z. O ângulo deve estar entre 5 e 90.
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A aba Controle do eixo está disponível para o centro de trabalho de fresamento de 5 eixos ou de fresamento/torneamento de 5 eixos.
11. Na aba Processo, é possível usar qualquer uma das opções a seguir para o passo de usinagem:
◦ Tempo calculado – Clique em para calcular automaticamente o tempo de usinagem para o passo. A caixa Tempo calculado mostra o tempo.
◦ Tempo real – Especifique o tempo de usinagem.
12. Na aba Propriedades, uma opção é especificar o nome ou os comentários para o passo.
◦ Nome – Exibe o nome do passo. É possível digitar outro nome.
◦ Comentários – Digite os comentários associados ao passo na caixa de texto ou use estas opções:
▪ – Leia um arquivo de texto existente contendo comentários do passo e substitua os comentários do passo atual.
▪ – Insere o conteúdo de um arquivo de texto existente de comentários do passo no local do cursor. Preservar os comentários do passo atual
▪ — Salve os comentários do passo atual em um arquivo de texto.
▪ – Aceite comentários do passo atual.
13. Clique no botão para abrir uma janela Dados CL separada.
14. Clique em para obter uma previsão dinâmica do caminho da ferramenta na janela de gráfico.
15. Depois de definir os elementos de passo obrigatórios, os botões a seguir ficarão disponíveis em uma lista suspensa:
◦ Para reproduzir o caminho da ferramenta, clique em .
◦ Para executar a verificação de sobrecorte com relação às superfícies da peça de referência, clique em .
◦ Para visualizar a simulação da remoção de material enquanto a ferramenta corta a peça de trabalho, clique em . Será aberta a aba Remoção de material com ambiente de simulação integrado.
16. Selecione uma das opções a seguir para concluir a sequência:
◦ Clique em para salvar as alterações.
◦ Clique em para pausar o processo e utilizar uma das ferramentas assíncronas. Clique em para restabelecer.
◦ Clique em para cancelar as mudanças.
Parâmetros de fresamento de alta velocidade