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So erzeugen Sie HGZ-Schruppen-Folgen
1. Stellen Sie sicher, dass die aktive Operation ein Fräs- oder Fräs/Dreh-Arbeitszentrum referenziert.
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Das Fräs/Dreh-Arbeitszentrum ist verfügbar, wenn Sie über die auf Complete Machining basierende und die auf ModuleWorks basierende Spritzgussbearbeitungslizenz verfügen.
2. Klicken Sie in der Gruppe Schnellfräsen (High Speed Milling) auf Fräsen (Mill) und dann auf HGZ-Schruppen (HSM Rough). Die Registerkarte HGZ-Schruppen (HSM Rough) wird geöffnet.
3. Klicken Sie auf Werkzeug-Manager (Tool Manager), oder wählen Sie Werkzeuge editieren (Edit Tools) im Werkzeug-Listenfeld aus, um das Dialogfenster Werkzeug-Setup (Tools Setup) zu öffnen und ein neues Schnittwerkzeug hinzuzufügen oder Werkzeugparameter zu ändern. Die Werkzeug-Liste enthält nur Werkzeuge, die für den Schritt gültig sind.
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Um Werkzeuge für den aktuellen Schritt und den aktiven Kopf auf der Werkzeugmaschine anzuzeigen, stellen Sie die Option INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST auf YES ein.
Sie können auch im Arbeitsfenster mit der rechten Maustaste klicken und Werkzeuge (Tools) auswählen.
4. Um das Werkzeug und seine Orientierung im Arbeitsfenster in der Vorschau anzuzeigen, klicken Sie auf der rechten Seite des Werkzeug-Listenfelds auf . Die Schaltfläche ist verfügbar, sobald ein Werkzeug ausgewählt ist.
Alternativ können Sie mit der rechten Maustaste in das Arbeitsfenster klicken und im Kontextmenü die Option Werkzeugvorschau (Tool Preview) wählen. Nachdem Sie ein Werkzeug ausgewählt haben, ist die Option Werkzeugvorschau (Tool Preview) im Kontextmenü des Arbeitsfensters verfügbar.
Um die Werkzeugvorschau zu verlassen, klicken Sie mit der rechten Maustaste im Arbeitsfenster, und wählen Sie im Kontextmenü Werkzeugvorschau abbrechen (Cancel tool preview) aus, oder klicken Sie erneut auf die Schaltfläche .
5. Um das Koordinatensystem zu ändern, das die Orientierung des Schritts definiert, klicken Sie auf den Kollektor neben und wählen ein Koordinatensystem aus. Wenn das Koordinatensystem der Operation sich vom Schritt-Koordinatensystem unterscheidet, klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Kollektor für die folgenden Befehle:
◦ Standard (Default) – Ersetzt das ausgewählte Koordinatensystem durch die Standardreferenz. Die Standardeinstellung ist die Orientierung, die aus dem vorherigen Schritt oder aus der Operation kopiert wird.
◦ Informationen (Information) – Zeigt Informationen zum ausgewählten Koordinatensystem an.
Wenn Ihr Arbeitszentrumssetup zwei Spindeln enthält, wählen Sie in der Liste Hauptspindel (Main Spindle) oder Gegenspindel (Sub Spindle) aus, und wählen Sie je ein Koordinatensystem für die Hauptspindel und für die Gegenspindel aus.
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Die Gegenspindel ist verfügbar, wenn Sie über die auf Complete Machining basierende und die auf ModuleWorks basierende Spritzgussbearbeitungslizenz verfügen. Nachdem Sie ein Koordinatensystem für eine NC-Folge festlegen, bleibt sie bestehen, bis Sie sie ändern.
Alternativ können Sie mit der rechten Maustaste in das Arbeitsfenster klicken und im Kontextmenü den Befehl Orientierung (Orientation) wählen.
6. Wählen Sie die folgende Option auf der Registerkarte Referenzen (References) für die 3-Achsen-Bearbeitung aus:
◦ Fräsfenster (Mill Window) – Wählen Sie ein Fräsfenster im Arbeitsbereich oder Modellbaum aus. Alle Flächen im festgelegten Fräsfenster werden bearbeitet. Sie können auch im Arbeitsfenster mit der rechten Maustaste klicken und "Fräsfenster" (Mill Window) auswählen.
Um ein neues Fräsfenster während der Bearbeitung zu erzeugen, klicken Sie auf der Registerkarte HGZ-Schruppen (HSM Rough) auf Geometrie (Geometry) > Fräsfenster (Mill Window). Die Registerkarte Fräsfenster (Mill Window) wird geöffnet.
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Die Option "WkzgSeite" (Tool Side) wird berücksichtigt, wenn der Parameter ANFAHRT_AUSSERHALB_ZULASSEN (ALLOW_ENTRY_OUTSIDE) auf NEIN (NO) festgelegt ist.
Die Registerkarte Referenzen (References) ist nur für die 3-Achsen-Bearbeitung verfügbar. Wenn Sie auf der Registerkarte Achsensteuerung (Axis Control) den Bearbeitungstyp 3 + 2 Achsen (3+2 Axis) auswählen, ist die Registerkarte Referenzen (References) nicht mehr verfügbar. Das ausgewählte Fräsfenster wird ignoriert, wenn Sie von der 3-Achsen- zur 3 + 2-Achsen-Bearbeitung wechseln.
7. Legen Sie auf der Registerkarte Parameter (Parameters) die erforderlichen Fertigungsparameter fest.
Sie können auch auf klicken, um Parameter aus einem früheren Schritt zu kopieren, oder auf , um den Schruppen-Schritt zu editieren. Standardmäßig werden die erforderlichen Parameter für das ausgewählte Werkzeug durch Beziehungen definiert, die Sie im Dialogfenster Beziehungen (Relations) ändern können.
Alternativ können Sie mit der rechten Maustaste in das Arbeitsfenster klicken und im Kontextmenü den Befehl Parameter (Parameters) wählen.
8. Legen Sie auf der Registerkarte Abstand (Clearance) optional Folgendes fest:
◦ Zurückziehen (Retract) – Geben Sie Referenz (Reference) und Wert (Value) für die Rückzugsdefinition an.
◦ Start- und Endpunkte (Start and End Points) – Geben Sie Startpunkt (Start point) und Endpunkt (End Point) des Werkzeugwegs für den Schritt an.
Sie können auch im Arbeitsfenster mit der rechten Maustaste klicken und Zurückziehen (Retract) auswählen. Sie können Startpunkt (Start Point) und Endpunkt (End Point) des Schnittwerkzeugs auch im Kontextmenü auswählen.
9. Öffnen Sie auf der Registerkarte Optionen (Options) ein Teil oder eine Baugruppe, das bzw. die als Schnittwerkzeugadapter verwendet werden soll. Klicken Sie alternativ auf , um einen Schnittwerkzeugadapter aus einem anderen Schritt zu kopieren.
10. Legen Sie auf der Registerkarte Achsensteuerung (Axis Control) die folgenden Optionen fest:
◦ Typ (Type) – Wählen Sie 3 Achsen (3 Axis) für die 3-Achsen-Bearbeitung aus, oder wählen Sie 3 + 2 Achsen (3+2 Axis) für die Positionsbearbeitung aus. Bei der 3 + 2-Achsen- oder Positionsbearbeitung erzeugen Sie einen 3-Achsen-Fräsen-Werkzeugweg mit unterschiedlichen Bearbeitungsorientierungen, die automatisch so festgelegt werden, dass eine maximale Materialentfernung erzielt wird.
◦ Suchwinkel-Inkrement (Search Angle Increment) – Geben Sie das Winkelinkrement in Grad an. Bei der Suche nach der optimalen Bearbeitungsrichtung, mit der Kollisionen und Hinterschnitte vermieden werden, neigt sich das Werkzeug in Inkrementen des angegebenen Werts. Der Suchwinkel muss zwischen 1 und 90 liegen.
◦ Mindestmaterial, um Bereich zu erkennen (Minimum Stock to detect area) – Geben Sie die Materialdicke an. Der unbearbeitete Rohling wird erkannt und in Iterationen bearbeitet. Wenn die Materialdicke des unbearbeiteten Bereichs kleiner als der angegebene Wert ist, wird der Bereich nicht erkannt, und der Werkzeugweg wird nicht generiert.
Dieser Wert muss größer sein als die Summe der Parameter SCHRUPP_AUFMASS (ROUGH_STOCK_ALLOW) oder BODEN_AUFMASS (BOTTOM_STOCK_ALLOW) und TOLERANZ (TOLERANCE).
◦ Maximaler Neigungswinkel (Max Tilt Angle) – Geben Sie den maximalen Winkel an, in dem das Werkzeug von der Z-Achse geneigt werden kann. Der Winkel muss zwischen 5 und 90 liegen.
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Die Registerkarte Achsensteuerung (Axis Control) ist für das Fräs- oder Fräs-/Dreh-Arbeitszentrum mit 5 Achsen verfügbar.
11. Verwenden Sie auf der Registerkarte Prozess (Process) optional eine der folgenden Optionen für den Bearbeitungsschritt:
◦ Veranschlagte Zeit (Calculated Time) – Klicken Sie auf , um die Bearbeitungszeit für den Schritt automatisch zu berechnen. Das Feld Veranschlagte Zeit (Calculated Time) enthält die Zeit.
◦ Tatsächliche Zeit (Actual Time) – Geben Sie die Bearbeitungszeit an.
12. Geben Sie auf der Registerkarte Eigenschaften (Properties) optional den Namen oder Kommentare für den Schritt an.
◦ Name – Zeigt den Namen des Schritts an. Sie können einen beliebigen anderen Namen eingeben.
◦ Kommentare (Comments) – Geben Sie die Kommentare für den Schritt in das Textfeld ein, oder verwenden Sie die folgenden Optionen:
▪ – Lesen Sie eine vorhandene Textdatei ein, die Schrittkommentare enthält, und ersetzen Sie die aktuellen Schrittkommentare.
▪ – Fügen Sie den Inhalt einer vorhandenen Textdatei der Schrittkommentare an der Mauszeiger-Position ein. Behalten Sie die aktuellen Schrittkommentare bei.
▪ – Speichern Sie die Kommentare des aktuellen Schrittes in einer Textdatei.
▪ – Übernehmen Sie die aktuellen Schrittkommentare.
13. Klicken Sie auf die Schaltfläche , um ein separates Fenster CL-Daten (CL Data) zu öffnen.
14. Klicken Sie auf , um eine dynamische Vorschau des Werkzeugwegs im Arbeitsfenster abzurufen.
15. Nachdem Sie die erforderlichen Schrittelemente definiert haben, werden die folgenden Schaltflächen in einer Dropdown-Liste verfügbar:
◦ Um den Werkzeugweg wiederzugeben, klicken Sie auf .
◦ Um die Hinterschnittprüfung für Flächen des Referenzteils ausführen, klicken Sie auf .
◦ Um die Simulation der Materialentfernung während der Bearbeitung mit dem Werkzeug anzuzeigen, klicken Sie auf . Die Registerkarte Materialentfernung (Material Removal) mit integrierter Simulationsumgebung wird geöffnet.
16. Wählen Sie eine der folgenden Optionen zum Abschluss der Folge aus:
◦ Klicken Sie auf , um die Änderungen zu speichern.
◦ Klicken Sie auf , um den Vorgang zu unterbrechen und eines der asynchronen Werkzeuge zu verwenden. Klicken Sie auf zum Wiederaufnehmen.
◦ Klicken Sie auf , um die Änderungen zu verwerfen.
Parameter für Schnellfräsen