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術語
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定義
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3 軸銑削
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工件或刀具可利用三個直線軸運動進行移動的銑削操作。
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4 軸平面
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包含三個直線軸和一個旋轉軸運動。
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4 軸車削
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使用 CNC 車床加工執行的車削，至少有兩個刀架同步工作。此加工法主要用於區域車削。
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NC 序列
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表示單個刀具路徑的組件 (或工件) 特徵。
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NC 檢查過程
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「NC 檢查」是在電腦螢幕上對材料移除進行的動態模擬。透過它可以按刀具切削工件的實際過程逐步檢視對材料移除的模擬。
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上切
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「上切」銑削是指銑削刀具的旋轉方向和推進進給運動方向相反的銑削。
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中心鑽
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中心鑽可用來提供車床中心的排版孔，或提供鑽孔操作時的導孔 (作為加工操作導件的孔)。由於中心鑽又短又直，不像旋鑽一樣能執行蜿蜒曲折的鑽孔加工。因此，導孔會位於工件的正中央。中心鑽有很厚重的轉軸以及非常短的出屑槽。
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停頓
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刀具移動之前的延遲。例如，在粗加工凹槽車削時，從凹槽底部提刀至「間隙距離」參數指定之值之前的延遲，即為停頓時間。
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傾角
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刀具以與切削方向垂直的平面所建立的角度。
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內側曲面
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附有芯的工件內側曲面。
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內側車削
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為了製作各種幾何形狀的管狀元件而對坯件內側執行的車削，即稱為內側車削。內側車削又稱為鏜孔。車削進行時，圓柱狀的坯件會旋轉，且切削刀具會沿著 2 個運動軸橫移，產生精準的直徑和深度。
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凸緣銑削
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凸緣特徵的銑削。凸緣特徵是指硬底周圍環繞著軟壁，且中央有一個大型凸台或空腔的開放體積塊，因此只會加工較薄的凸緣。
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刀側銑削
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利用刀具側面進行切削的過程，可使建立某些幾何形狀時的加工處理更有效率。刀側銑削特別適用於加工或「裁剪」真空成形或塑料強化模壓的元件。
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刀具側面
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切削刀具的一或多個側曲面。
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刀具工作臺
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用來儲存和整理刀具的設備。
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刀具路徑
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切刀 (刀具) 用以完成操作的路徑。
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刀具路徑
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切削刀具沿著一組輪廓或多個輪廓或在兩點之間留下的軌跡。此軌跡是刀尖 (刀中心) 追蹤的點所留下的軌跡。
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刀具軸肩
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刀具軸肩是一個曲面，其代表刀具在刀尖角度之上的直徑。
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刀柄
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刀具無切削功能的部分。
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分離運動
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建立 2 軸線切割 NC 序列時，可使用分離運動來切除先前加工的零件。
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切削時間
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完成切削所需的時間。
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切削線
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一種曲面銑削，可用來加工開放或封閉邊界之間的區域。您選取或草繪的切削線可確定刀具路徑中第一個和最後一個通路的形狀。
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切片
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與提刀面平行的切削通路。
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刻模
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在金屬、木頭或其他材料中切割線條的加工過程。刻模 NC 序列一般由刀具在曲線或「凹槽」裝飾特徵後建立。刀具直徑決定切削寬度，「凹槽_深度」參數決定切削深度。
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前進增量
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允許您指定沿 NC 序列座標系的軸以增量形式進行刀具運動 (相對於目前刀具位置)。
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加工曲面
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工件上要加工的曲面。
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加工步驟
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加工 NC 序列。
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加工視窗
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可定義要加工之區域的封閉曲線。
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包絡
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包絡是為了簡化製造流程，而為非圓形橫截面建立的外部罩蓋。針對非圓形橫截面，Creo Parametric 會透過圍繞車削軸 (即「車削包絡」座標系的 Z 軸) 旋轉參照零件或工件產生「車削包絡」，然後使旋轉型體的外部周界與此座標系的 XZ 平面相交。
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半徑取代
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某些線切割機在加工轉角時難於控制；因此在高功率設定情況下建立的初始走刀過程中，零件經常被過切。半徑取代可讓您修改所選的參照零件半徑，然後完成相應的零件加工作業。
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半精加工
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高速加工期間，粗加工和精加工之間的中間 NC 序列。
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原點
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刀具運動的起點位置。
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取消過切
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可避免刀具干擾到參照模型。
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可填入的
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對某個零件在嵌套中所有的出現位置重複刀具路徑的功能。
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可索引
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可將刀具定向為衝壓壓力下某個特定位置的特徵。
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回原點
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可在建立操作時讓刀具直接回操作原點。
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圓弧入刀
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這是刀具進入工件執行切削的許多方式之一。圓弧入刀僅適用於「曲面銑削」NC 序列以及「刀側銑削」。刀具沿與切削相切的水平圓弧進入 (亦即，圓弧位於與 NC 序列座標系 XY 平面平行的平面內)。
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圓弧進給率
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適用於銑削和線切割 NC 序列的製造參數。此參數可讓您控制圓弧周圍的切削進給。如設為破折號 (-) (預設)，CUT_FEED 參數值會用作為圓弧進給率。如設為 0，CL 輸出中，RAPID 語句會輸出於 CIRCLE 語句之前。
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外側車削
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為了製作各種幾何形狀的管狀元件而對坯件外側執行的車削，即稱為外側車削。車削進行時，圓柱狀的坯件會旋轉，且切削刀具會沿著 2 個運動軸橫移，產生精準的直徑和深度。
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多軸定位
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將空間中的工件和加工刀具定位成任意定向的設備。此定向會在刀具路徑產生時固定不變。
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孔集
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要鑽入的一或多個孔群組。同一個孔集中的多個孔可能有不同的深度規格以及多個沉孔直徑值。
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導引邊
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切削方向的刀具前緣。
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局部銑削
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用來移除「體積」、「輪廓」、「傳統曲面」或「輪廓曲面」，或另一個 NC 序列銑削之後留下的材料。局部銑削也可用於清理轉角中指定的材料。通常會使用較原來刀具小的刀具。
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島
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工件上未經刀具加工過的小塊區域。
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工件
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工件代表要由製造操作進行加工的原料。
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工件機床
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一種機床。
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工作台旋轉
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用來重新定向為新工作台 (工件所在的工作台) 位置的旋轉轉換。
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平端銑削
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一種用於工業銑削 (例如輪廓銑削、示蹤銑削、表面銑削等) 的切削刀具。根據銑削的材料，可使用不同的刀具類型和幾何。
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後處理
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將 NC 刀具位置 (CL) 資料檔案 (ASCII 格式) 轉換成加工控制資料 (MCD) 檔案，以供 CNC 加工使用的轉檔過程。
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後鏜孔
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後鏜孔是指絞孔或鏜孔的加工過程。
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成對
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一組兩個的探針指令，由一個 minor word 和一個 word 的值組成。探針指令以 APT 語法寫成。以 CLEAR 為例，CLEAR 是對運動的描述，而「a」是機器執行週期內一個正常延展運動的範例。
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掃描類型
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用來掃描要加工之區域的刀具路徑策略。
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提刀
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使刀具從目前位置垂直向上移動到提刀平面的運動。
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提刀曲面
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提刀曲面用來定義切削後刀具要提刀 (返回) 的等級。根據加工需要，可指定提刀曲面為平面、圓柱面、球面或自訂曲面。
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攻牙刀具
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用來執行攻牙 NC 序列的刀具。攻牙 NC 序列可鑽出螺紋孔。
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攻牙角度
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錐形刀具的側角度。
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攻牙週期
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鑽出螺紋孔的孔加工週期。
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攻牙銑削
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透過各種限制條件進行銑削的錐形銑削刀具。
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斷切片週期
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標準孔加工週期的 CL (刀具位置) 輸出類型。
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曲面銑削
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銑削水平或傾斜曲面。所選的曲面必須允許連續的刀具路徑。
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材料切減
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可根據切削類型來定義加工切削時，刀具的進刀和退刀移動。
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材料移除
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在某項加工操作之後，從工件中移除材料的過程。
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板機後行程
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機床超出指定之進程限值後行進的直線距離。
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樞軸點
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工具軸在對曲面進行加工時，一律會通過的點。
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模態
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CNC 碼的特徵，其中指令碼的效用會一直維持到同一類型的函數將其取消或取代為止。
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機器代號
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可直接輸入 NC 機器內的一組編碼指令。
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橫移平面
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體積銑削 NC 序列所用的中間提刀面。
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橫移路徑
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刀具在鑽完一個孔之後移往下一個孔的軌跡。
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檢查曲面
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由使用者建立、用來作為邊界的曲面，可避免在加工曲面的某些部分發生多餘的刀具運動。
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浮動循環攻絲
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孔加工週期所產生的一種 CL 輸出。浮動循環攻絲可建立螺紋孔。
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深孔加工深度
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鑽頭在深孔循環時進入材料的深度。其可能是常數或變數。
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深孔循環
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深孔鑽孔循環是破斷切屑的特殊孔加工循環，使切屑夠小，足以穿過刀具的出屑槽，而不會造成曲面損壞或加快刀具的磨損速度。深孔循環可使鑽頭進入材料一段指定距離，將刀具一次拉出孔外，然後再重新讓刀具鑽入該孔內。此步驟會一直重複，直到到達孔的最終深度為止。
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深鑽
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一種孔加工，刀具會在幾個步長後鑽穿工件。每個步長的深度稱為「深孔加工深度」。
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淺區
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某些銑削曲面部分，其曲面法向和定向向量之間的角度小於某個指定值。
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火焰切割器
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一種可執行直線、凹槽、V 形凹槽和 Y 形凹槽切割的切割器。此切割器備有特殊的圓形切割半徑調桿裝置，亦可執行周圍切割。
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現場出模
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現場出模意味著在車床上使用銑削工具。
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直切曲面銑削
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銑削水平或傾斜曲面，其中的刀具軌跡是由平行平面產生的切片所構成。
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破斷距離
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孔加工 NC 序列專用的製造參數。破斷距離是指 NC 加入至 CYCLE 語句中 Z 軸深度的值，此語句與選取「貫穿全部」(Thru All) 選項作為鑽孔方式的開孔關聯，或是與選取「自動」(Auto) 深度選項作為鑽孔方式的貫通孔關聯。
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端銑刀
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一種用於工業銑削 (例如輪廓銑削、示蹤銑削、表面銑削等) 的切削刀具。根據銑削的材料，可使用不同的刀具類型和幾何。例如，銑削像是鋁這樣的材料時，最好使用出屑槽深度非常淺且切削邊預先經過鈍化 (但拋光處理過) 的刀具。
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等離子切削
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等離子切削是用來切削鋼材和其他金屬的過程。等離子火炬使用氣體火焰結合動力電弧來蒸發 (按字面解釋的話，也就是「等離子化」) 要切削的材質。
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粗切削
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出現在輪廓刀具路徑或精加工刀具路徑之前的粗加工刀具路徑。
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精加工
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精加工 NC 序列可讓您加工粗加工和重新粗加工之後的參照零件細節。精加工 NC 序列也可直接加工含 STL 格式的面銑資料之模型。
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精加工凹槽車削
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一種凹槽車削，刀具從凹槽頂端上面的「間隙距離」處開始，向下進到凹槽一側，切削越過底部，並按「退出_距離」提刀，產生合格的曲面精度。
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終止角
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用來定義插入刀具之幾何的角度。
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脫離
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在線切割 NC 序列期間的切割運動之間切割線。
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螺距角
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刀具繞 Y 軸的旋轉角度。
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製造模型
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組裝在一起的設計模型和工件，即稱為製造模型。這麼做是為了模擬工件上移除材料的操作。在加工和材料移除過程結束時，工件應與設計模型一模一樣。
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設定時間
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設定製造資料庫的時間。此資料庫可能包含諸如可用工件機床 (機床)、刀具、夾具組態、地址參數或刀具表等項目。
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診斷偵測
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在製造操作中用來找出是否有任何不規則的檢查。
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貫通刀具冷卻劑
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將冷卻劑倒入刀具內，以有效地將其導向切削區域的過程。
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起始點
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APT 程式的起始點。如未設定，則使用預設值 (0,0,0)。
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車削刀具
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用來執行車削 NC 序列的刀具。
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車削輪廓
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可定義各種車削 NC 序列的切削或精加工幾何形狀。車削輪廓是刀具切削材料的刀尖軌跡。
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輔助 NC 序列
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「輔助 NC」序列會產生點對點的刀具路徑。如果需要，它們可以在兩個加工 NC 序列間，來指定連接刀具之運動和改變刀具軸方向。
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轉至點
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可以使刀具移動到任意基準點 (不僅是控制點)。可以限制沿 NC 序列座標系的某些軸移動。對於 4 軸和 5 軸 NC 序列，還可以改變刀具軸的方向。
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轉角半徑
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要加工之工件上的凹轉角半徑。當 NC 計算 NC 序列的刀具路徑時，其會檢查待加工之每個凹轉角半徑是否大於或等於「刀具直徑/2 + 安全半徑」。可在「機床刀具設定」(Machine Tool Setup) 對話方塊中的「刀具補償」(Cutter Compensation) 部分，指定安全半徑。
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轉角條件
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轉角條件適用於線切割和軌跡銑削 NC 序列。指定這些條件，是為了避免選取線切割或軌跡銑削 NC 序列中的「邊」或「曲線」選項來建立切削運動時，發生過切銳角的情形。
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轉角運動
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轉角運動適用於線切割 NC 序列。這是指刀具沿著選取線切割 NC 序列中「邊」或「曲線」選項所建立之切削運動的頂點所進行的移動。
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退刀運動
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刀具離開工件的運動。
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連接運動
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刀具沿著連接段的移動。連接段以進行鑽孔時的順序來選取孔軸，而將孔軸連接起來。
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過切
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發生在當指定為過切零件之刀具的任何部分對內部公差帶以下處進行加工時。
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過切檢查
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可檢查指定為過切零件之刀具的任何部分是否對內部公差帶以下處進行加工。
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重新粗加工
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重新粗加工 NC 序列會建立刀具路徑，以只加工前一個粗加工或重新粗加工序列無法到達的區域。一般而言，它們是使用較小的刀具來執行，並且加工較大粗加工刀具因其尺寸而無法進入的區域。它們並不會嘗試移除參照序列之切片之間所殘留的留痕。
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銑削/車削中心
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附動力刀具的車削機床，可進行軸向和徑向銑削操作。
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間隙平面
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間隙距離處的平面，此平面與工件的加工曲面相互平行。
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間隙距離
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工件曲面以上的高度，它是刀具參數改變的分界點。以銑削時的「入刀」或「退刀」運動為例，快速運動終止之處以及「陷入_進給」開始之處，即為間隙距離。
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陡區
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某些銑削曲面部分，其曲面法向和定向向量之間的角度大於某個指定值。
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陷入
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刀具在進行選定之自動切削運動 (或其他進刀運動) 前，在負向 Z 軸上進行的運動。
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陷入銑削刀具
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2.5 軸深模穴粗銑削所用的平底刀具，可連續重疊陷入到材料中。
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頭
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車床上的刀架之一。
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高度曲面
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刀具在執行 5 軸軌跡銑削 NC 序列時，其導引邊所跟隨的曲面。
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齒
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切削刀具的銳邊。又稱為「入子」。
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