SCAN_TYPE

Válido para fresados de volúmenes, de superficies, alisados, fresados de cajas y fresado por mandrinado.

En el fresado de volúmenes, este parámetro se refiere al modo en que una fresadora escanea el corte transversal horizontal de un volumen de fresado y evita las islas. Las opciones son:

• TYPE_1: la herramienta mecaniza constantemente el volumen y se retrae al encontrarse una isla.

• TYPE_2: la herramienta mecaniza constantemente el volumen pero no se retrae al encontrarse una isla, sino que la rodea.

• TYPE_3: la herramienta quita el material de las zonas continuas definidas por la geometría de la isla, las mecaniza una por una y rodea las islas. Completada una zona, la herramienta puede retraerse para fresar el resto de las zonas. Se recomienda que ROUGH_OPTION para TYPE_3 se defina en ROUGH_&_PROF.

• TYPE_SPIRAL: genera una trayectoria de corte espiral.

• TYPE_ONE_DIR: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve al lado opuesto de la pieza para empezar el próximo corte en la misma dirección. El comportamiento al encontrarse una isla es el mismo que en TYPE_1.

• TYPE_1_CONNECT: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve rápidamente al punto de partida de la pasada actual, mandrina, y se desplaza al punto de partida de la próxima pasada. Si hay una pared adyacente al principio de las pasadas de corte, el movimiento de conexión seguirá el perfil de la pared para evitar sobrecortes.

• CONSTANT_LOAD: permite el desbaste o el perfilado a alta velocidad (si se asignan los valores ROUGH_ONLY y PROF_ONLY al parámetro ROUGH_OPTION, respectivamente).

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE: permite generar una trayectoria de corte en espiral con conexiones de arco invertido entre los cortes. Cuando se finaliza un corte, la herramienta forma un arco en el siguiente, invirtiendo la dirección del corte para mantener el tipo de corte respecto al material restante (CLIMB o CONVENTIONAL). Se trata de la opción de mecanizado a alta velocidad, que disminuye las retracciones.

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION: permite generar una trayectoria de corte en espiral con conexiones en forma de S entre los cortes. Cuando se finaliza un corte, la herramienta se conecta en S con el siguiente, manteniendo la dirección de corte, lo que causa que el tipo de corte respecto al material restante cambie entre los cortes (de CLIMB a CONVENTIONAL y viceversa). Se trata de la opción de mecanizado a alta velocidad, que disminuye las retracciones.

• FOLLOW_HARDWALLS: la forma de cada corte sigue la forma de las paredes del volumen, manteniendo desvío fijo entre los puntos respectivos de dos cortes sucesivos. Si los cortes se cierran, existen conexiones en forma de S entre los cortes.

  En la siguiente figura se muestran los tipos de escaneado para el fresado de volúmenes.

  1. TYPE_1

  2. TYPE_SPIRAL

  3. TYPE_2

  4. TYPE_3

  5. TYPE_ONE_DIR

  6. TYPE_1_CONNECT

SCAN_TYPE: Fresado en oposición (Conventional Milling)

• TYPE_1: la herramienta mecaniza constantemente las superficies seleccionadas y se retrae al encontrar las islas.

• TYPE_3: si las superficies seleccionadas se dividen por zonas, la herramienta mecanizará completamente las zonas una por una.

SCAN_TYPE: fresado de superficies por isolíneas

• TYPE_1: la herramienta mecaniza constantemente las superficies seleccionadas y se retrae al encontrar las islas.

• TYPE_2: la herramienta mecaniza constantemente las superficies seleccionadas pero no se retrae al encontrarse una isla, sino que la rodea.

• TYPE_3: si las superficies seleccionadas se dividen por zonas, la herramienta mecanizará completamente las zonas una por una.

• TYPE_ONE_DIR: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve al lado opuesto de la pieza para empezar el próximo corte en la misma dirección.

SCAN_TYPE: Fresado por líneas de corte (Cut Line Milling)

• TYPE_1: la herramienta se desplaza hacia adelante y hacia atrás a lo largo de las líneas de corte generadas.

• TYPE_3: si las superficies seleccionadas se dividen por zonas, la herramienta mecanizará completamente las zonas una por una.

• TYPE_SPIRAL: la herramienta efectúa la primera pasada de corte a medio camino entre la primera y la última línea de corte. Las siguientes pasadas las efectuará alternativamente a la derecha e izquierda de la primera pasada.

• TYPE_ONE_DIR: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve al lado opuesto de la pieza para empezar el próximo corte en la misma dirección.

• TYPE_HELICAL: (disponible solo si el parámetro CUTLINE_TYPE se define en FLOWLINES). La herramienta se mueve a lo largo de una hélice. Válido únicamente para el mecanizado de líneas de corte cerradas. En la siguiente figura se muestra la trayectoria resultante de la herramienta.

En el fresado de superficies con cortes proyectados, los tipos de escaneado son los mismos que para el fresado de volúmenes (a excepción de TYPE_1_CONNECT y CONSTANT_LOAD). Se refieren al modo en que se crea el patrón plano de la trayectoria de la herramienta.

SCAN_TYPE: Rectificado (Swarf Milling)

• TYPE_1: la herramienta se desplaza hacia adelante y hacia atrás a través de las superficies que se están mecanizando.

• TYPE_ONE_DIR: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve al lado opuesto de la pieza para empezar el próximo corte en la misma dirección.

• TYPE_HELICAL: la herramienta se desplaza describiendo una hélice. Válido únicamente para superficies de bucles cerrados.

SCAN_TYPE: Planeado (Face Milling)

• TYPE_1: la herramienta efectúa pasadas de corte paralelas, desplazándose hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la cara seleccionada. Si la cara seleccionada se divide por zonas, la herramienta las obvia y se desplaza por toda la pieza.

• TYPE_3: si la cara seleccionada se divide por zonas, la herramienta mecaniza una zona efectuando pasadas de corte paralelas con movimientos hacia adelante y hacia atrás; luego se retrae y pasa a la zona siguiente.

• TYPE_SPIRAL: la herramienta efectúa la primera pasada de corte en medio de la superficie. Las siguientes pasadas las efectuará alternativamente a la derecha e izquierda de la primera pasada.

• TYPE_ONE_DIR: la herramienta corta solo en una dirección. Al final de cada pasada de corte, se retrae y vuelve al lado opuesto de la pieza para empezar el próximo corte en la misma dirección.

SCAN_TYPE: Cajeado (Pocketing)

Los tipos de escaneado son los mismos que para el desbaste por planos (a excepción de TYPE_1_CONNECT y CONSTANT_LOAD). Se refieren al modo en que la herramienta escanea el fondo de la caja.

SCAN_TYPE: Desbaste por entrada en Z (Plunge Rough)

No es posible cambiar el tipo de escaneado cuando el valor de Insert_Width de la herramienta es menor que el valor de Cutter_Diam/2. Los siguientes tipos de escaneado están disponibles para una herramienta plana estándar:

• TYPE_3: mecaniza completamente una zona antes de pasar a la siguiente.

• TYPE_SPIRAL: genera una trayectoria de corte espiral.

• TYPE_ONE_DIR: realiza el corte en una única dirección. Al final de cada pasada de corte, la herramienta vuelve al lado opuesto de la zona para empezar el próximo corte en la misma dirección.

ROUGH_OPTION

Controla si han de darse pasadas de perfilado en secuencias de CN de fresado de volúmenes. Las opciones son:

• ROUGH_ONLY: crea una secuencia CN sin perfilado.

• ROUGH_&_PROF: crea una secuencia CN que corta desbastando el volumen de fresado y luego perfila las superficies del volumen.

• PROF_&_ROUGH: se perfilan las superficies del volumen en primer lugar y luego se realizan cortes de desbaste en el volumen.

• PROF_ONLY: solo se perfila. Con la opción SCAN_TYPE definida en CONSTANT_LOAD, esta opción crea una conexión S entre dos sectores respecto al PROFILE_CONNECT_ANGLE, que se puede controlar.

• ROUGH_&_CLEAN_UP: se limpian las paredes del volumen sin crear pasadas de perfilado. Si a SCAN_TYPE se le asigna el valor TYPE_3, los movimientos de conexión horizontales en el interior de cada rodaja recorrerán las paredes del volumen. Si a SCAN_TYPE se le asigna el valor TYPE_ONE_DIR, la herramienta recorrerá las paredes del volumen en sentido vertical al mandrinar o retraerse. Para TYPE_ONE_DIR, la herramienta se retrae al nivel de la rodaja anterior; sin embargo, no se desplazará lateralmente una distancia superior a la suma de STEP_DEPTH + CUTTER_DIAM/2 respecto de la actual.

• POCKETING: perfila las paredes del volumen y da acabado a todas las superficies planas del interior del volumen que son paralelas al plano de retracción (parte superior de las islas y fondo del volumen). Las aristas abiertas de las caras planas se fresan según el valor del parámetro POCKET_EXTEND.

• FACES_ONLY: da acabado solo a las superficies planas del interior del volumen que son paralelas al plano de retracción (parte superior de las islas y fondo del volumen). Las aristas abiertas de las caras planas se fresan según el valor del parámetro POCKET_EXTEND.

  Se puede obtener una trayectoria de herramienta similar a ROUGH_&_CLEAN_UP con TYPE_ONE_DIR si se utiliza el fresado en oposición de 3 ejes con ROUGH_STEP_DEPTH.

En la siguiente figura se muestra la trayectoria del corte según el valor de ROUGH_OPTION.

En la siguiente ilustración se muestra la trayectoria de herramienta correspondiente a ROUGH_&_CLEAN_UP con TYPE_ONE_DIR.

POCKET_EXTEND

Define la posición de la herramienta al mecanizar las aristas abiertas de las caras planas de un volumen (por ejemplo, la parte superior de las islas). Los valores son:

• TOOL_ON (valor por defecto): la herramienta se detiene cuando el centro toca el límite de la cara.

• TOOL_TO: la herramienta se detiene cuando la arista delantera toca el límite de la cara.

• TOOL_PAST: la herramienta se detiene cuando el talón toca el límite de la cara.

Este parámetro se emplea cuando al parámetro ROUGH_OPTION se le asigna el valor POCKETING o FACES_ONLY.

TRIM_TO_WORKPIECE

En el fresado de volúmenes, si a este parámetro se le asigna el valor FULL_TRIM, el fresado se limita a los límites de la pieza, para evitar movimientos en vacío. Si se le asigna el valor TRIM_TO_TOP (valor por defecto), el recorte se realiza solo en la dirección Z.

En el planeado o fresado en oposición de 3 ejes, si se define en SÍ (YES) (el valor por defecto es NO), la herramienta mecanizará una zona de la pieza trabajada antes de pasar a la siguiente. La trayectoria real de la herramienta depende del valor del parámetro SCAN_TYPE. En la siguiente figura se muestra un ejemplo de alisado cuando el parámetro SCAN_TYPE tiene el valor TYPE_ONE_DIR.

CUT_DIRECTION

En el fresado de volúmenes, permite invertir la dirección de la herramienta en el interior de las rodajas. Los valores son STANDARD y REVERSE.

En el fresado de perfiles, STANDARD (el valor por defecto) mecaniza las superficies seleccionadas de arriba abajo, es decir, empezando por la rodaja superior; REVERSE mecaniza de abajo arriba, es decir, empezando por la rodaja inferior.

STEPOVER_ADJUST

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto), se ajusta la distancia de solapado (definida por los parámetros STEP_OVER y NUMBER_PASSES) para que tanto el principio como el final de la trayectoria de la herramienta de corte pasen cerca de las aristas. La distancia de solapado ajustada no superará la original. Si se le asigna el valor NO, la distancia de solapado será exactamente la definida por la combinación de los parámetros STEP_OVER y NUMBER_PASSES.

CUT_TYPE

Junto con SPINDLE_SENSE, controla cuándo se elimina material durante el perfilado de secuencias de CN o rodajas, si el material es adecuado para la herramienta; este parámetro no afecta a las rodajas labradas en fondos, como sucede en el fresado de cajas. Las opciones son CLIMB, UPCUT y ZIG_ZAG. Las combinaciones posibles y las trayectorias resultantes son:

• CLIMB y CW: corte hacia la izquierda (por defecto).

  UPCUT y CW: corte hacia la derecha.

• UPCUT y CCW: corte hacia la izquierda.

  CLIMB y CCW: corte hacia la derecha.

• ZIG_ZAG: la dirección de corte cambia en cada rodaja.

CUT_TYPE: Mecanizado de restos (Local Milling)

Existe una opción adicional, NONE, que hace que la herramienta limpie el material con movimientos hacia adelante y hacia atrás.

CUT_TYPE: Perfilado (Profile Milling)

La opción ZIG_ZAG sirve para perfilar contornos abiertos. Permite establecer conexiones de tipo lazo entre las rodajas, mientras que CLIMB y UPCUT hacen que la herramienta se retraiga y desplace rápidamente al principio de la próxima rodaja.

CUT_TYPE: Fresado en oposición (Conventional Milling)

En el fresado en oposición de 3 ejes, CUT_TYPE, en combinación con SPINDLE_SENSE y CUT_DIRECTION, controla el punto de inicio y la dirección de mecanizado de la superficie. El parámetro LACE_OPTION tiene que tener un valor NO.

PLUNGE_PREVIOUS

Para el fresado de volumen con SCAN_TYPE TYPE_3, determina la ubicación de los mandrinados de la herramienta al iniciar el mecanizado de una nueva zona:

• YES: la herramienta realiza el mandrinado dentro de una zona previamente mecanizada y, a continuación, se desplaza a la nueva zona.

• NO (por defecto): la herramienta realiza los mandrinados dentro de la nueva zona.

FIX_SKIPPED_SLICES

Por defecto (NO), si no puede crear una rodaja a cierta profundidad Z durante el fresado de un volumen (debido a problemas geométricos, por ejemplo), se omitirá dicha rodaja y la herramienta pasará a la siguiente. Si este parámetro se define en YES, siempre que no se pueda crear una rodaja, generará la siguiente y la duplicará al mismo nivel que la rodaja omitida. Dicho de otro modo, si no se puede crear una rodaja, se creará y repetirá exactamente la siguiente: al nivel Z de la rodaja salteada y a su propio nivel Z. El sistema advertirá siempre que no se pueda generar una rodaja.

LACE_OPTION

En el acabado, fresado en oposición, planeado y mecanizado por línea de corte, permite controlar si la herramienta se retrae al final de una pasada de corte, tal y como se muestra en la siguiente ilustración. Si se define en NO (valor por defecto para el fresado en oposición), la herramienta se retrae después de cada corte, de modo que todos los cortes se encuentran en la misma dirección. Otros valores hacen que la herramienta realice el corte con un movimiento de sierra y especifican la forma de la conexión entre los puntos finales de cortes contiguos:

• Si se ha definido como LINE_CONNECT, los puntos finales contiguos se conectan mediante segmentos de líneas rectas. LINE_CONNECT es la configuración por defecto de Acabado (Finishing) y de Mecanizado por línea de corte (Cut Line machining).

• La opción CURVE_CONNECT, solo disponible para el fresado en oposición, utiliza un algoritmo más complejo (y más lento) que tiene en cuenta la geometría de la pieza de referencia. Si al parámetro LACE_OPTION se le asigna el valor CURVE_CONNECT, la herramienta seguirá la geometría de los obstáculos, que de otro modo interrumpirían la pasada de corte. Utilice CURVE_CONNECT solo si LINE_CONNECT produce sobrecortes.

• La opción ARC_CONNECT está disponible para el fresado en oposición de 3 ejes y el planeado. Esto proporciona conexiones, suaves en forma de arco entre las pasadas de corte contiguas. Las pasadas de corte se reducirán convenientemente para facilitar los movimientos de conexión, de manera que la herramienta no supere los límites de la superficie. En las conexiones se eliminan los sobrecortes. Utilice esta opción si desea realizar los mecanizados a alta velocidad.

• Si se define como LOOP_CONNECT, los puntos finales contiguos se conectan mediante bucles verticales, con la herramienta que abandona y accede en material tangente a la superficie mecanizada.

  Si LACE_OPTION se define en LINE_CONNECT para el fresado en oposición de 3 ejes, el sistema elimina automáticamente los sobrecortes de los movimientos de conexión y cambia el valor a CURVE_CONNECT, si LINE_CONNECT produce sobrecortes. En secuencias de CN de 4 y 5 ejes, la herramienta se retraerá si LINE_CONNECT produce sobrecortes. Para evitar sobrecortes, utilice CURVE_CONNECT.

  1. LACE_OPTION\ \ NO

  2. LACE_OPTION\ \ LINE_CONNECT

ALLOW_NEG_Z_MOVES

Si se define en NO, se eliminan los movimientos Z negativos para las secuencias CN de fresado en oposición de 3 ejes. El valor por defecto es YES (SI). Si ALLOW_NEG_Z_MOVES se define en NO, también se deberá definir SCAN_TYPE en TYPE_1 y LACE_OPTION en NO. En la siguiente ilustración se muestra un ejemplo de trayectoria de herramienta con el valor ALLOW_NEG_Z_MOVES definido en NO.

RETRACT_OPTION

Controla el número y nivel de retracciones en desbaste por planos, desbaste y remecanizado.

En desbaste por planos, los valores son:

• OPTIMIZE (por defecto): permite reducir el número de retracciones sin disminuir la altura. La herramienta se retrae hasta el nivel del plano intermedio, si se especifica para la secuencia de CN; de lo contrario, lo hará hasta el nivel del plano de retracción.

• NOT_OPTIMIZE: la herramienta de corte se retraerá entre rodaja y rodaja si la segunda no empieza directamente debajo de la posición vigente de la herramienta. También se retraerá entre la pasada de desbaste y de perfilado en una rodaja si ROUGH_OPTION es ROUGH_&_PROF o PROF_&_ROUGH. Seleccione NOT_OPTIMIZE si OPTIMIZE provoca sobrecortes. La herramienta se retrae hasta el nivel del plano intermedio o de retracción.

• SMART: reduce el número y la altura de las retracciones. Para cada retracción intermedia en la secuencia de CN, el sistema calcula un nivel de seguridad para que la herramienta pase a la nueva posición. Este nivel de seguridad se determina como el nivel de la rodaja inferior sin obstrucciones en el método de la herramienta y el valor PULLOUT_DIST, si se especifica.

  Si se especifica una trayectoria de aproximación o de salida para cada rodaja mediante Ejecutar corte (Build Cut), se desestimará el parámetro RETRACT_OPTION.

Para el desbaste y remecanizado, los valores son:

• SMART (por defecto): permite reducir el número y la altura de las retracciones. Para cada retracción intermedia en la secuencia de CN, el sistema calcula un nivel de seguridad para que la herramienta pase a la nueva posición. Este nivel de seguridad se determina como el nivel de la rodaja inferior sin obstrucciones en el método de la herramienta y el valor PULLOUT_DIST, si se especifica.

• ALWAYS: retrae la herramienta hasta el plano de retracción después de cada rodaja.

GOUGE_AVOID_OPTION

En el fresado de superior, de línea de corte y los rectificados, indica si la herramienta se retraerá para evitar sobrecortes:

• RETRACT_TOOL: la herramienta puede retraerse entre cortes.

• LIFT_TOOL: se minimizará el número de retracciones entre cortes.

• PROJECT_TOOL: la trayectoria de la herramienta se proyecta en las superficies o la geometría. Esta opción se utiliza para el fresado helicoidal de 3 ejes, donde la geometría de la superficie tiene cambios rápidos en la topología, y el fresado de 5 ejes, donde un punto de giro o un eje controla el eje de la herramienta.

  Ésta es la opción por defecto en el fresado de línea de corte. Se crea una trayectoria de herramienta sin los sobrecortes.

• NONE: utilice esta opción en el fresad de línea de corte si se requiere una trayectoria de herramienta normal con sobrecortes.

GOUGE_AVOID_TYPE

Para perfiles de 3 ejes: TIP_&_SIDES (el valor por defecto) obliga al sistema a detectar contrasalidas mientras elimina los sobrecortes de la trayectoria de la herramienta. Si desea poder mecanizar una contrasalida, asigne a GOUGE_AVOID_TYPE el valor TIP_ONLY. Para perfiles de 5 ejes: si se le asigna el valor TIP_&_SIDES, el sistema elimina los sobrecortes de toda la herramienta (según se haya definido en los parámetros). La herramienta se retraerá si se detectan contrasalidas. El valor por defecto es TIP_ONLY, es decir, que el sistema no detectará contrasalidas.

REMAINDER_SURFACE

Se aplica para secuencias CN de fresado de superficies con líneas de corte y de isolíneas de 3 ejes y fresado en oposición. Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema generará una superficie correspondiente al material sobrante (que será eliminada por una secuencia de CN de fresado local). Esta superficie pertenece a la secuencia de CN vigente y se regenerará tras regenerar la trayectoria de la herramienta.

AUTO_SYNCHRONIZE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto), el sistema intentará usar las aristas cruzando todas las líneas de corte seleccionadas como líneas de sincronización. Si no resulta satisfactorio, configure AUTO_SYNCHRONIZE como NO y especifique manualmente las líneas o puntos de sincronización.

AUTO_INNER_CUTLINE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Si se le asigna el valor YES (SI), el sistema intentará usar las aristas cruzando todas las líneas de corte seleccionadas como líneas de corte internas. El valor por defecto es NO.

CUTLINE_TYPE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Permite seleccionar qué algoritmo empleará el sistema para calcular la distribución de las líneas de corte. Los valores son:

• BLEND: el sistema mezcla los límites de la superficie para generar las líneas de corte.

• FLOWLINES (valor por defecto): el sistema emplea un método de análisis de elementos finito para procesar las superficies seleccionadas para el fresado y generar las líneas de corte.

CUTLINE_EXT_TYPE

Válido únicamente para el fresado de superficies con cortes rectos. Indica qué debe hacer el sistema con el caso, cuando una línea de corte no se extiende a lo largo de toda la superficie seleccionada para el mecanizado. Los valores son:

• BOUNDARY (valor por defecto): el sistema intentará extender las líneas de corte hasta los límites de la superficie.

• NONE: el mecanizado se limitará a la longitud de las líneas de corte especificadas.

  1. Superficie seleccionada para el mecanizado

  2. Línea de corte inicial

  3. Línea de corte final

  4. CUTLINE_EXT_TYPE\ \ BOUNDARY

  5. CUTLINE_EXT_TYPE\ \ NONE

AXIS_DEF_CONTROL

Válido para fresado de superficies con cortes o de trayectoria de 5 ejes, y para rectificados.

Estos son los valores posibles para fresado de superficies con cortes de 5 ejes y rectificados:

• USE_SURF_NORMS (valor por defecto): se emplea la normal de la superficie para determinar el eje de la herramienta, es decir, que tomará el ángulo de aproximación y de inclinación incluido en la definición del eje especificada por el usuario y se aplicarán a la normal de la superficie mecanizada.

• IGNORE_SURF_NORMS: no se tiene en cuenta la normal de la superficie y la orientación del eje de la herramienta se calcula mediante una interpolación estricta de las definiciones de los ejes. No disponible para rectificados realizados desde las isolíneas de una superficie.

Para fresado por trayectoria de 5 ejes, este parámetro se emplea para movimientos de corte automáticos creados mediante el comando Superficies (Surfaces). Otro modo de especificar definiciones de ejes es hacer uso del comando Control de ejes (Axis Control) del menú CONF. MOV. CTE. (CUTMOTION SETUP). El parámetro AXIS_DEF_CONTROL especifica el tipo de aproximación entre las definiciones de ejes explícitos. Los valores son:

• RELATIVE_TO_DRIVE_SURFACE (valor por defecto): mantiene la relación entre el ángulo de aproximación e inclinación y la normal de la superficie para cada eje explícito definido en las posiciones de la superficie. A medida que la herramienta se desplaza entre las definiciones de los ejes explícitos, el sistema halla el ángulo de aproximación e inclinación medio calculando la interpolación lineal entre la definición del último eje explícito y la del siguiente eje. Este valor medio se aplica entonces a la normal de la superficie en la posición vigente. Este método puede usarse para generar trayectorias de aproximación e inclinación variables cuando sea necesario un control preciso de los ejes. Por ejemplo, para asegurarse de que la herramienta y el portaherramientas pasan por un canal estrecho de la pieza.

• PROJECT_ON_DRIVE_SURFACE: mantiene la relación entre el ángulo de aproximación del eje de la herramienta y la normal de la superficie para cada eje explícito definido en las posiciones de la superficie. A medida que la herramienta se desplaza entre las definiciones de los ejes explícitos, el sistema halla el ángulo de aproximación medio, calculando la interpolación lineal entre la definición del último eje explícito y la del siguiente eje. Este promedio se aplicará entonces en la posición actual y el eje de herramienta se proyecta en la superficie haciendo el componente de inclinación 0. Este método se puede utilizar para generar trayectorias de herramienta que tengan un ángulo de aproximación controlado por el usuario variable, pero mantiene el corte con el lateral de la herramienta.

• FROM_AXES_AND_DRIVE_SURFACE: este método es apropiado cuando alguna de las superficies no se pueda desarrollar. En estas superficies no desarrollables, la trayectoria de la herramienta es impredecible, por lo que se puede considerar la posibilidad de sustituir los valores por defecto, por definiciones de ejes explícitos. El sistema derivará el resto de los vectores de la herramienta de los límites de la superficie. La interpolación de los ejes de la herramienta se calcula igual que para el parámetro RELATIVE_TO_DRIVE_SURFACE.

• AXIS_LINEAR_APPROXIMATION: la orientación de la herramienta es una aproximación lineal de definiciones de ejes explícitos.

• AXIS_LEAD_ANGLE_APPROXIMATION: la orientación de la herramienta es una interpolación de los ángulos de aproximación a lo largo de la trayectoria.

• PROJECT_FROM_AXES: este método funciona como una combinación de FROM_AXES_AND_DRIVE_SURFACE y PROJECT_ON_DRIVE_SURFACE. Puede especificar direcciones del eje explícitas y el sistema derivará los vectores de la herramienta intermedia a partir del límite de la superficie. Posteriormente, proyectará todas las definiciones del eje sobre la superficie determinante.

LEADING_EDGE_MACHINING

Al definirlo como YES (el valor por defecto es NO), se asegura de que la herramienta siempre cortará con la arista delantera (incluso en áreas de curvatura alta) a la vez que mantiene el contacto con la superficie determinante. Aplicable para fresados por trayectoria de 5 ejes que utilicen superficies. Especialmente útil en mecanizados de paletas de turbina.

USE_VARIABLE_TILT

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), la herramienta se inclinará para evitar sobrecortes. Disponible únicamente para rectificados.

IGNORE_RULINGS

Si se le asigna el valor NO (el valor por defecto), la herramienta será paralela a las líneas de las superficies regladas durante el mecanizado de éstas. Si se le asigna el valor YES (SI), la herramienta obviará las líneas de las superficies regladas. Disponible únicamente para rectificados.

4X_LEAD_RANGE_OPT

Si se le asigna el valor YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema intentará usar ángulos de aproximación variables para evitar sobrecortes. Es decir, que si se producen sobrecortes, con el citado parámetro el sistema utilizará otro ángulo de aproximación del intervalo entre 4X_MIN_LEAD_ANGLE y 4X_MAX_LEAD_ANGLE. Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

FOLLOW_TOP_EDGE_3AX

En fresados por trayectoria de 3 ejes, es posible mecanizar la arista superior de un saliente o de un taladro con una herramienta cónica (SIDE_ANGLE > 0). Si se ha definido como YES (el valor por defecto es NO), el sistema calculará automáticamente el desvío necesario en el plano XY para que la herramienta (1) siga la arista superior del saliente (2) o del taladro por su lateral, como se muestra en el siguiente esquema.

CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT

Si se le asigna el valor NO (el valor por defecto es YES (SI)), la herramienta no retraerá automáticamente al seguir la trayectoria por defecto de la herramienta.

SLICE_PATH_SCAN

Define el orden de mecanizado de las pasadas en profundidades de varios pasos (rodajas). Los valores son:

• PASS_BY_PASS: completada la primera pasada de la primera rodaja, se efectúa la primera pasada de la segunda, etc. Una vez concluida la primera pasada de la última rodaja, se efectúa la segunda pasada de la primera rodaja, y así hasta la última pasada de la última rodaja.

• SLICE_BY_SLICE: permite completar todas las pasadas de una rodaja antes de pasar a la siguiente.

CONNECTION_TYPE

Permite controlar las retracciones de la herramienta intermedia para los fresados por trayectoria de 3 y 2 ejes de varios pasos y de varias pasadas. Los valores son:

• RETRACCIÓN (RETRACT) (valor por defecto): retrae la herramienta al final de un corte intermedio, moverla en el plano de retracción y mandrinarla hasta el inicio del siguiente corte.

• Z_LAST: al final de un corte intermedio, la herramienta se desplaza en primer lugar en el plano XY y, a continuación, por el eje Z hasta llegar al inicio del siguiente corte.

• Z_FIRST: al final de un corte intermedio, la herramienta se desplaza en primer lugar por el eje Z y, a continuación, en el plano XY hasta llegar al inicio del siguiente corte.

• SIMULTANEOUS: la herramienta se mueve directamente desde el final del corte anterior hasta el inicio del corte siguiente.

• AUTO_CONNECT: en el extremo de un corte intermedio, la herramienta se retrae a lo largo del plano Z_FIRST o Z_LAST basándose en si el punto inicial está por debajo o por encima del punto final anterior.

  AUTO_CONNECT está visible solo para las secuencias CN de fresado en trayectorias de 2 ejes.

MACHINING_ORDER

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica el orden de eliminación del material restante de las esquinas y en las superficies. Los valores son:

• CORNERS_FIRST (valor por defecto): quita el material restante de las esquinas y, a continuación, limpia las superficies.

• SURFACES_FIRST: limpia las superficies y, a continuación, quita el material restante de las esquinas.

• CORNERS_ONLY: quita el material restante de las esquinas y no mecaniza las superficies.

• SURFACES_ONLY: limpia las superficies y no mecaniza las esquinas.

SURFACE_CLEANUP

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica si la limpieza de las superficies se realiza en una sola pasada o en incrementos de profundidad. Los valores son:

• SINGLE_DEPTH (valor por defecto): la herramienta realiza una pasada de corte en la parte inferior de la superficie.

• MULTI_DEPTH: la herramienta realiza varias pasadas de corte y quita material en incrementos de profundidad. Debe especificar un valor para el parámetro STEP_DEPTH.

CORNER_CLEANUP

Para el fresado local con la herramienta anterior, especifica la forma de mecanizar las esquinas. Los valores son:

• Z_PLANE_CUTS (valor por defecto): quita el material de las esquinas mediante mecanizado de 2,5 ejes.

• CONTOUR: quita el material de las esquinas mediante una serie de cortes verticales.

RETRACT_TRANSITION

Para el desbaste por planos a alta velocidad, así como para el desbaste y remecanizado, permite especificar la forma en la que la herramienta realiza la transición entre un movimiento de retracción vertical y un movimiento intermedio (movimiento horizontal en el plano de retracción o en el nivel del plano intermedio) y, a continuación, entre el movimiento intermedio y un movimiento de mandrinado vertical. Los valores son:

• CORNER_TRANSITION (valor por defecto): los movimientos vertical y horizontal se realizan en un ángulo entre sí.

• ARC_TRANSITION: los movimientos vertical y horizontal están conectados a través de un arco tangente. De este modo, la herramienta no debe disminuir de velocidad o detenerse cuando cambie de dirección durante el mecanizado de alta velocidad. El radio del arco de transición lo define el valor de parámetro RETRACT_RADIUS. El arco empieza por encima del nivel del plano intermedio de seguridad, por lo que los movimientos intermedios horizontales se producirán en RETRACT_RADIUS sobre el plano de retracción o el nivel del plano intermedio.

RETRACT_RADIUS

Especifica el ratio del arco de transición, si el parámetro RETRACT_TRANSITION está definido como ARC_TRANSITION. El valor por defecto es un guión (-). Si define RETRACT_TRANSITION como ARC_TRANSITION, debe especificar un valor para RETRACT_RADIUS.

TRIM_TOOLPATH_ON_HOLDER

En desbastes, remecanizados y acabados, si se define en YES, y si se definen HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH, se divide la trayectoria de la herramienta en zonas de colisión y no colisión.

En la zona de colisión, el portaherramienta colisiona con la pieza de referencia, mientras que en la zona de no colisión, no se produce ninguna colisión. La trayectoria de la herramienta obtenida es una combinación de todas las zonas que no colisionan.

Si se define como NO, la trayectoria de la herramienta no se dividirá basándose en colisiones; es decir, la herramienta pasará por toda la trayectoria de la herramienta y no tendrá en cuenta la colisión entre el portaherramienta y la pieza trabajada. El valor por defecto es NO.

CALCULATE_MIN_TOOL_LENGTH

En desbastes, remecanizados y acabados, si se define como YES y si se han especificado HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH, se calculará la longitud mínima de la herramienta necesaria para evitar cualquier colisión. Después de calcular la trayectoria de la herramienta, se visualizará la longitud mínima en la ventana de mensajes.

Si se define como NO, no se calculará la longitud de herramienta mínima. El valor por defecto es NO.

HOLDER_CLEARANCE

Junto con la distancia del material que se haya definido, especifica la distancia mínima permitida entre el portaherramienta y la superficie mecanizada, si HOLDER_DIAMETER y HOLDER_LENGTH están definidos. Debe ser superior a la precisión de la trayectoria de la herramienta. El valor por defecto es 0.

Los parámetros HELICAL_RAMP_ANGLE, HELCIAL_PITCH, HELCIAL_BOUNDS y ADJUST_PITCH se utilizan en la generación helicoidal de la trayectoria de herramienta.

HELICAL_RAMP_ANGLE y HELICAL_PITCH

Permite especificar el número de bobinas que se crearán entre la altura inicial y la altura del corte helicoidal. Se puede especificar la altura inicial y la altura mediante el cuadro de diálogo Corte de curva (Curve Cut). Si se proporcionan valores para ambos parámetros, el valor de HELCIAL_RAMP_ANGLE sobrescribe el valor de HELICAL_PITCH. Si no se especifican los valores de estos parámetros, solo una bobina helicoidal se creará entre las dos alturas.

HELICAL_BOUNDS

Permite especificar si se crean rodajas adicionales iniciales y últimos en la altura inicial y la altura de corte helicoidal. Este parámetro tiene los siguientes valores:

• NO_BOUNDS: no se crearán rodajas.

• START_BOUND: se crea una única rodaja inicial.

• END_BOUND: se crea una rodaja final.

• BOTH_BOUNDS: se crea la rodaja inicial y la final.

ADJUST_PITCH

Un valor YES valor permite controlar el ángulo de rampa helicoidal y el paso helicoidal, de manera que el número de bobinas que se ajustan entre la altura inicial y la altura sea un número entero.

USE_DEGOUGE_ADDONS

El valor por defecto es NO. Se debe definir en YES si se observan sobrecortes inesperados en la trayectoria de la herramienta. En algunos casos, se pueden eliminar los sobrecortes adicionales si se define en YES.

MAX_DISCRETIZ_ANGLE

Permite especificar el cambio máximo en la orientación del eje de herramienta entre dos puntos en la trayectoria de herramienta. Si el ángulo entre los dos puntos es mayor que el valor de MAX_DISCRETIZ_ANGLE, se añaden uno o varios puntos entre los dos puntos. No existen valores por defecto.

MIN_DISCRETIZE_ANGLE

Permite especificar el cambio mínimo en la orientación del eje de herramienta entre dos puntos en la trayectoria de herramienta. Si el ángulo entre los dos puntos es menor que el valor de MIN_DISCRETIZE_ANGLE, entonces el eje de herramienta conserva la misma orientación. No existen valores por defecto.

SKIP_PATH

Permite especificar la eliminación de la primera pasada, la última o las dos de un conjunto de superficies mecanizadas en el fresado de superficies de 3, 4 y 5 ejes. Las opciones son:

• NO_SKIP (por defecto): no se quitarán las pasadas de la trayectoria de herramienta.

• FIRST: solo se quitará la primera pasada.

• LAST: solo se quitará la última pasada.

• BOTH: se quitarán la primera y la última pasadas.

STEP_DEPTH

Incremento en la profundidad de cada pasada durante secuencias de CN de corte de desbaste. STEP_DEPTH debe ser mayor que cero. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

El valor por defecto de grabado es un guión (-), es decir, no se utiliza. Si define STEP_DEPTH en un valor inferior al de GROOVE_DEPTH, la función de grabado se realizará en incrementos de varios pasos.

MIN_STEP_DEPTH

En el fresado de volúmenes y perfiles, distancia mínima aceptable entre rodajas. Por defecto, todas las superficies planas normales al eje Z del sistema de coordenadas de la secuencia de CN producen rodajas adicionales. Se obviarán las rodajas de la superficie plana cuya distancia de separación de la anterior rodaja sea menor que el valor de MIN_STEP_DEPTH.

STEPDEPTH_ADJUST

Especifica que la altura de las rodajas Z está creada a una distancia igual al generar trayectorias de herramienta para acabar paredes verticales. Este parámetro es aplicable para el desbaste, el remecanizado y el acabado.

NUMBER_CUTS

En los alisados, permite controlar el número de cortes a una profundidad determinada (también regulado por el parámetro STEP_DEPTH). El sistema calculará el número de cortes comparando los valores de los parámetros STEP_DEPTH y NUMBER_CUTS; el sistema usará el mayor de los dos. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

En el mecanizado de líneas de corte, permite realizar fresados de profundidad creciente (STEP_DEPTH). Este parámetro ha de emplearse conjuntamente con el siguiente parámetro, OFFSET_INCREMENT. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

Para el grabado, permite limitar el número de cortes cuando también se especifica el parámetro STEP_DEPTH. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza. Si especifica un número, por ejemplo, 3, la herramienta realizará tres pasadas de corte a los incrementos dictados por STEP_DEPTH, con una última pasada definida por el valor de GROOVE_DEPTH.

OFFSET_INCREMENT

Unido al anterior, NUMBER_CUTS, permite mecanizar líneas de corte de profundidad creciente (STEP_DEPTH). La herramienta cortará la primera rodaja en (OFFSET_INCREMENT * (NUMBER_CUTS1) + PROF_STOCK_ALLOW) por encima de las superficies seleccionadas. Efectuará tantas rodajas como indique NUMBER_CUTS, separadas por la distancia especificada en el parámetro OFFSET_INCREMENT, de manera que la última rodaja se corte a la altura especificada en PROF_STOCK_ALLOW, por encima de las superficies seleccionadas. El parámetro SCALLOP_HGT, solo afecta a la última rodaja. Al final de cada rodaja, la herramienta se retraerá, se desplazará al principio de la siguiente y se mandrinará. Si al parámetro LACE_OPTION se le asigna el valor NO, la herramienta se retraerá después de cada pasada de corte en la superficie mecanizada. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se utiliza.

ROUGH_STEP_DEPTH

Solo disponible para el fresado en oposición de 3 ejes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica un valor distinto del valor por defecto, el sistema fresará la superficie incrementando la profundidad, definida por las rodajas horizontales correspondientes. Con ello se consigue emular trayectorias de volúmenes sin tener que definir realmente un volumen de fresado, lo cual resulta particularmente útil en el mecanizado de superficies importadas (no sólidas). La secuencia CN elimina el mismo material y tiene las mismas capacidades de eliminación automática de sobrecortes que las secuencias estándar de fresado en oposición de 3 ejes.

En la siguiente ilustración se muestra el fresado en oposición de 3 ejes con incrementos de profundidad.

MIN_RETRACT_DISTANCE

Válido únicamente para bitangenciar, el acabado del resto, el desbaste, el remecanizado y el desbaste por planos.

Al mover entre el final de una pasada y el principio de otra, la herramienta de corte está en la superficie o se encuentra retraída, en función de la distancia que deba desplazarse. El parámetro aquí permite controlar el punto donde se toma la decisión entre los dos estados. Si la distancia entre el punto final de una pasada y el punto inicial de otra es inferior a este valor, la herramienta de corte permanece en la superficie. Si la distancia es mayor, la herramienta de corte se despeja hasta el plano de retracción. Consulte el tema Ejemplo: Posición de la herramienta de corte durante la bitangencia.Para el desbaste, el remecanizado y el desbaste por planos, este parámetro funciona con los valores de tipo de escaneado CONSTANT_LOAD, MAINTAIN_CUT_TYPE, MAINTAIN_CUT_DIRECTION, FOLLOW_HARDWALLS y FOLLOW_CONTOUR.

LIFT_TOOL_CLEARANCE

La herramienta se levanta para despejar la superficie de mecanizado y realizar la siguiente conexión. Este parámetro funciona junto con MIN_RETRACT_DISTANCE. El valor por defecto es -.

WALL_SCALLOP_HGT

Determina el incremento de la profundidad en el fresado de volúmenes. El valor del parámetro WALL_SCALLOP_HGT (wsh) debe ser menor o igual que el radio de corte, es decir, wsh <= d/2. El valor por defecto es 0.

BOTTOM_SCALLOP_HGT

Determina la distancia de solape en el fresado de volúmenes.

SCALLOP_HGT

Indica la distancia de solape en el fresado de superficies y fresados locales con la herramienta anterior.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros STEP_DEPTH y WALL_SCALLOP_HGT. gestiona estos parámetros del siguiente modo:

1. Si WALL_SCALLOP_HGT se iguala a cero (wsh= 0), la altura de las crestas se calcula mediante STEP_DEPTH.

2. Si especifica wsh como 0, la profundidad de paso se calcula mediante wsh. El valor calculado se compara con el especificado en STEP_DEPTH. utiliza el menor de los dos.

Lo mismo ocurre con STEP_OVER y BOTTOM_SCALLOP_HGT (en el fresado de volúmenes) o SCALLOP_HGT (en el fresado de superficies).

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros STEP_DEPTH y WALL_SCALLOP_HGT.

ROUGH_STOCK_ALLOW

PROF_STOCK_ALLOW

Cantidad de material que queda tras el corte de desbaste para el corte de acabado. Ambos parámetros se usan en secuencias CN de desbaste por planos y secuencias CN de fresado por trayectoria y significan diferentes materiales excedentes para cortes de desbastado y perfilado. El valor de PROF_STOCK_ALLOW debe ser menor o igual que el de ROUGH_STOCK_ALLOW. Si la geometría se muestra después de la eliminación automática del material, utilizará PROF_STOCK_ALLOW.

1. PROF_STOCK_ALLOW

2. ROUGH_STOCK_ALLOW

3. Caja

En las secuencias CN de desbaste y remecanizado, solo se utiliza ROUGH_STOCK_ALLOW para especificar la cantidad de material que sobra tras el corte.

BOTTOM_STOCK_ALLOW

En el desbaste por planos o el fresado por trayectoria, la cantidad de material que queda tras una secuencia CN de desbaste en superficies planas paralelas al plano de retracción. Por defecto, se trata de un guión (-) en cuyo caso se desestima el parámetro BOTTOM_STOCK_ALLOW y se utiliza PROF_STOCK_ALLOW.

En Planeado (Face milling), permite especificar la cantidad de material que queda en la cara seleccionada. El valor por defecto, un guión (-), establece que el material excedente es 0.

WALL_TOLERANCE

Permite especificar la cantidad de material que puede quedar en las paredes tras la secuencia de CN anterior, sin que la secuencia de CN de fresado local lo limpie. El valor por defecto es 0. Válido para secuencias CN de fresado local que hagan referencia a una secuencia CN de volumen anterior.

STEP_OVER

Determina la profundidad lateral del corte de cualquier tipo de fresa de acabado. STEP_OVER debe ser un valor positivo menor o igual que el diámetro de la herramienta de corte. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

TOOL_OVERLAP

Parámetro alternativo a STEP_OVER. Indica qué superficie de la zona mecanizada durante la pasada anterior debe solapar la herramienta. Si se especifica TOOL_OVERLAP pero no STEP_OVER, STEP_OVER se calculará como (CUTTER_DIAM TOOL_OVERLAP).

PLUNGE_STEP

Regula la distancia entre mandrinados sucesivas de la herramienta. El valor por defecto es un guión (-), en cuyo caso:

• Si se utiliza una herramienta de fresado por mandrinado, esta distancia es igual a la especificada en el parámetro INSERT_CUT_WIDTH.

• Si se utiliza una herramienta de fresado normal, el sistema calcula el paso de mandrinado máximo, basándose en el diámetro de la herramienta de corte (CUTTER_DIAM), que resulta en la eliminación de todo el material que queda entre mandrinados.

Válido únicamente para fresado por mandrinado.

CORNER_ROUND_RADIUS

Indica el radio mínimo permitido para esquinas cóncavas en mecanizados de alta velocidad. Disponible para desbaste por planos, desbaste y remecanizado. El valor por defecto es 0.

NUMBER_PASSES

Permite controlar el número de pasadas de la herramienta por rodaja (también controlado por el parámetro STEP_OVER). Para calcular la distancia de solape, el sistema comparará el valor del parámetro NUMBER_PASSES (si es distinto de 0) con el valor de STEP_OVER y usará el más pequeño. Válido únicamente para el fresado de volúmenes y alisados. En los alisados, si NUMBER_PASSES es igual a 1, se anulará el valor de STEP_OVER, de manera que solo se efectúe una pasada por rodaja.

ONE_PASS_OFFSET

Permite desviar la trayectoria de la herramienta para secuencias de CN de alisados de una pasada (es decir, cuando NUMBER_PASSES es 1). El valor positivo desvía la pasada hacia la izquierda de la dirección del corte; el negativo, hacia la derecha. El valor por defecto es 0.

INITIAL_EDGE_OFFSET

Permite desviar la primera pasada de los alisados respecto de la arista de la superficie sometida al fresado. El valor por defecto es 0, es decir, que la trayectoria de la punta en la primera pasada coincidirá con la arista de la superficie; el valor positivo desvía la primera pasada hacia la superficie; la negativa, la aleja de ella. No puede ser mayor que el valor de STEP_OVER.

NUMBER_PASSES

Permite controlar el número de pasadas de la herramienta por rodaja (también controlado por el parámetro STEP_OVER). Para calcular la distancia de solape, el sistema comparará el valor del parámetro NUMBER_PASSES (si es distinto de 0) con el valor de STEP_OVER y usará el más pequeño. Válido únicamente para el fresado de volúmenes y alisados. En los alisados, si NUMBER_PASSES es igual a 1, se anulará el valor de STEP_OVER, de manera que solo se efectúe una pasada por rodaja.

ONE_PASS_OFFSET

Permite desviar la trayectoria de la herramienta para secuencias de CN de alisados de una pasada (es decir, cuando NUMBER_PASSES es 1). El valor positivo desvía la pasada hacia la izquierda de la dirección del corte; el negativo, hacia la derecha. El valor por defecto es 0.

INITIAL_EDGE_OFFSET

Permite desviar la primera pasada de los alisados respecto de la arista de la superficie sometida al fresado. El valor por defecto es 0, es decir, que la trayectoria de la punta en la primera pasada coincidirá con la arista de la superficie; el valor positivo desvía la primera pasada hacia la superficie; la negativa, la aleja de ella. No puede ser mayor que el valor de STEP_OVER.

FINAL_EDGE_OFFSET

Permite desviar la última pasada para alisados respecto de la arista de la superficie sometida al fresado. El valor por defecto es 0, es decir, que la trayectoria de la punta en la última pasada coincidirá con la arista de la superficie; el valor positivo desvía la última pasada hacia la superficie; el negativo, la aleja de ella. No puede ser mayor que el valor de STEP_OVER.

CUT_ANGLE

Ángulo que forman la dirección del corte y el eje de las X del sistema de coordenadas de la secuencia de CN. El valor por defecto de CUT_ANGLE es 0, que es paralelo al eje X. Válido para el fresado de volúmenes y por mandrinado, el cajeado, el planeado, el fresado en oposición y el fresado de superficies con cortes proyectados. CUT_ANGLE no se tendrá en cuenta para fresados de volúmenes, fresado por mandrinado, fresado de cajas y fresado de superficies con cortes proyectados si SCAN_TYPE es TYPE_SPIRAL.

LEAD_ANGLE

Junto con TILT_ANGLE, define la orientación de la herramienta con respecto a la normal de la superficie para secuencias de CN de fresado de superficies de 5 ejes. LEAD_ANGLE, expresado en grados, es el ángulo que forma la normal de la superficie respecto de la dirección de desplazamiento de la herramienta: si es positivo, la herramienta se inclina hacia delante; si es negativo, hacia atrás.

TILT_ANGLE

Junto con LEAD_ANGLE, define la orientación de la herramienta con respecto a la normal de la superficie para secuencias de CN de fresado de superficies de 5 ejes. TILT_ANGLE, expresado en grados, es el ángulo que forma la normal de la superficie respecto de la dirección de desplazamiento de la herramienta: si es positivo, la herramienta se inclina hacia la derecha; si es negativo, hacia la izquierda.

PROFILE_CONNECT_ANGLE

El ángulo en el que la herramienta crea una conexión S entre dos porciones durante el perfilado en el desbaste por planos.

AXIS_SHIFT

Permite cambiar los datos de LC en el eje de la herramienta. Si el valor es positivo, se cambiarán los datos de LC a lo largo del eje de la herramienta; si el valor es negativo, se cambiarán los datos de LC. El valor por defecto es 0.

NUM_PROF_PASSES

Junto con PROF_INCREMENT, permite crear varias pasadas de perfilado o trayectoria desviadas unas de otras en sentido horizontal. NUM_PROF_PASSES indica la cantidad de pasadas que se generarán (el valor por defecto es 1). Válido para fresados de volúmenes cuando ROUGH_OPTION tiene el valor PROF_ONLY, y para fresados de perfiles y trayectorias. Si se especifica un valor distinto del anterior en ROUGH_OPTION para el fresado de volúmenes, se obviará el parámetro NUM_PROF_PASSES.

PROF_INCREMENT

Indica la distancia horizontal entre pasadas generada según NUM_PROF_PASSES, lo que significa que la primera pasada se desviará de la última en la siguiente cantidad:

(NUM_PROF_PASSES1)*PROF_INCREMENT.

El valor por defecto es 0. Válido para fresados de volúmenes cuando ROUGH_OPTION tiene el valor PROF_ONLY, y para fresados de perfiles y trayectorias. Si se especifica un valor distinto del anterior en ROUGH_OPTION para el fresado de volúmenes, se obviará el parámetro NUM_PROF_PASSES.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros NUM_PROF_PASSES y PROF_INCREMENT.

CORNER_OFFSET

Especifica la cantidad de material que debe eliminar una secuencia de CN de fresado local mediante las aristas de las esquinas. El valor por defecto es 0.

SLOPE_ANGLE

En el mecanizado de restos y el acabado, valor del ángulo con respecto al plano XY que divide el material que se quitará en regiones con pendiente (casi verticales) y rasas (casi horizontales). Por ejemplo, en el mecanizado de restos, si se decide quitar el material sobrante de una caja de paredes inclinadas y se especifica un valor para SLOPE_ANGLE menor que la inclinación de la pared, la herramienta mecanizará primero las aristas inferiores de la caja y luego quitará el material de las esquinas entre las paredes. El valor por defecto de SLOPE_ANGLE para secuencias CN de mecanizado de restos es de 30 grados. Para secuencias CN creadas con versiones del programa anteriores a la 2000i², el valor por defecto es de 90 grados. El valor por defecto de SLOPE_ANGLE para secuencias CN de acabado es de 45 grados.

START_OVERTRAVEL

Indica la distancia de la herramienta al contorno de la superficie para todas las pasadas excepto la primera de cada rodaja (consulte también APPROACH_DISTANCE). El valor por defecto es 0. Válido únicamente para alisados.

END_OVERTRAVEL

Indica la distancia de sobrecarrera de la herramienta más allá del contorno de la superficie para todas las pasadas excepto la última de cada rodaja (consulte también EXIT_DISTANCE). El valor por defecto es 0. Válido únicamente para alisados.

GROOVE_DEPTH

Profundidad de la ranura. El valor por defecto no está definido (se muestra como "1"). Válido únicamente para grabados.

4X_TILT_ANGLE

Permite especificar el ángulo (en grados) entre el eje de la herramienta y el plano de 4 ejes. Por lo común, el eje de la herramienta es paralelo a este plano (el valor por defecto de 4X_TILT_ANGLE es 0). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_LEAD_ANGLE

Especifica el ángulo (en grados) entre el eje de la herramienta y la proyección de la normal de la superficie en el plano de 4 ejes (el valor por defecto es 0). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_MAX_LEAD_ANGLE

Especifica el ángulo de aproximación máximo permitido para intentar evitar sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-), pero se debe especificar un valor si a 4X_LEAD_RANGE_OPT se le ha asignado el valor YES (SI). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

4X_MIN_LEAD_ANGLE

Indica el ángulo de aproximación mínimo permitido para intentar evitar sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-), pero se debe especificar un valor si a 4X_LEAD_RANGE_OPT se le ha asignado el valor YES (SI). Válido únicamente para fresado de 4 ejes.

CHK_SRF_STOCK_ALLOW

Permite especificar el material excedente que ha de emplearse en las superficies de verificación. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que no se tiene en cuenta este parámetro. Este parámetro está disponible para secuencias de CN de fresado que utilizan la función de verificación de superficies (es decir, fresados de superficies, trayectorias y perfilados, y fresados locales que hagan referencia a secuencias de CN de fresados de superficies).

TOOLPATH_CREATION_TYPE

En el fresado de superficies, permite especificar el modo de crear la trayectoria de herramienta. Los valores son:

• BY_TOOL_CONTACT: la herramienta siempre es tangente a las líneas de corte creadas en la superficie.

• BY_TOOL_CENTER: el centro de la herramienta siempre se puede proyectar al corte definido en las superficies mecanizadas, superficies alternativas o el plano de retracción.

• AUTOMATICALLY: el sistema decide de forma automática el modo de crear la trayectoria de la herramienta.

ARC_FEED

Permite controlar el avance del corte alrededor de los arcos. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro CUT_FEED. Si se le asigna el valor 0, se insertará una sentencia RAPID antes de la sentencia CIRCLE.

ARC_FEED_CONTROL

Determina el modo de calcular el valor del avance del corte alrededor de los arcos. Las opciones son:

• TOOL_CENTER (valor por defecto): la velocidad de avance que es salida para las sentencias CIRCLE es siempre igual que el valor de ARC_FEED.

• TOOL_PERIMETER: la velocidad de avance que constituye la salida para las sentencias CIRCLE se ajusta para que el punto de contacto entre la herramienta y el material se desplace a la misma velocidad que el valor especificado para ARC_FEED. Esto significa que el valor de ARC_FEED deberá calcularse para cada sentencia CIRCLE según las siguientes reglas:

  Para radios internos:

  feed = ARC_FEED * (circle radius / (circle radius + CUTTER_DIAM/2))

  Para radios externos:

  feed = ARC_FEED * (circle radius / (circle radius - CUTTER_DIAM/2))

• BY_ARC_RADIUS: el valor de avance que determina la salida de las sentencias CIRCLE para ARC_FEED_RADIUS.

ARC_FEED_RADIUS

Cuando el valor de ARC_FEED_CONTROL se define en BY_ARC_RADIUS, la velocidad de avance de salida de las sentencias CIRCLE es la siguiente:

• Si el radio de las sentencias de círculo del fichero LC es mayor que el valor de ARC_FEED_RADIUS, la salida es el valor CUT_FEED.

• Si el radio de las sentencias de círculo del fichero LC es menor que el valor de ARC_FEED_RADIUS, la salida es el valor ARC_FEED.

MAX_ARC_FEED

Permite definir la velocidad de avance máxima cuando la herramienta se desplaza a lo largo del arco en las secuencias de fresado, como Perfilado, Fresado por trayectoria o Bitangenciar. Esto es especialmente útil en los casos en los que el avance en arco en la salida LC es mayor que el avance en arco especificado en los parámetros del paso cuando el parámetro ARC_FEED_CONTROL se define en TOOL_PERIMETER.

TRAVERSE_FEED

Permite definir una velocidad de avance para todos los movimientos intermedios de herramienta. El valor por defecto es un guión (-), es decir, el comando RAPID se enviará al fichero de LC.

WALL_PROFILE_CUT_FEED

Para algunos tipos de fresado de volumen a alta velocidad (cuando SCAN_TYPE está definido como SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE o SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION), le permite definir una velocidad de avance inferior para el primer corte, siempre que la herramienta corte material en ambos lados. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el valor CUT_FEED.

INVERSE_FEED

Permite especificar la velocidad de avance inverso, o la velocidad de rotación para máquinas con ejes rotativos. Válido únicamente para secuencias de CN de 4 y 5 ejes. Si se le asigna a INVERSE_FEED el valor de YES (SI) (el valor por defecto es NO), el sistema inserta la siguiente línea en el fichero de datos de LC antes de la primera sentencia CUT_FEED:

FEDRAT / INVERS, AUTO

Al final del fichero de datos de LC, el sistema inserta la siguiente línea:

FEDRAT / INVERS, OFF

RAMP_FEED

Véanse los parámetros de entrada y salida.

APPROACH_FEED

Véanse los parámetros de entrada y salida.

THREAD_FEED

Valor del paso de rosca. Válido únicamente para fresados de roscas.

THREAD_FEED_UNITS

TPI (por defecto), MMPR, IPR. Válido únicamente para fresados de roscas.

EXIT_FEED

Véanse los parámetros de entrada y salida.

SPINDLE_SPEED

Velocidad de rotación del cabezal de la máquina (expresado en r.p.m.). El valor por defecto es 1.

WALL_PROFILE_SPINDLE_SPEED

Para algunos tipos de fresado de volumen a alta velocidad (cuando SCAN_TYPE está definido como SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE o SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION), le permite definir una velocidad de cabezal inferior para el primer corte, siempre que la herramienta corte material en ambos lados. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro SPINDLE_SPEED.

SPINDLE_SENSE

Dirección de rotación del cabezal. CW (en sentido horario, por defecto), CCW (en sentido antihorario).

SPINDLE_RANGE

NO_RANGE (por defecto), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. Si se establece un valor distinto de NO_RANGE, la palabra range formará parte del comando SPINDL en el fichero LC (por ejemplo, "RANGE, LOW"). Si se define en NUMBER, el valor del parámetro RANGE_NUMBER se usará en el comando SPINDL (por ejemplo, "RANGE, 4", donde 4 es el valor del parámetro RANGE_NUMBER).

RANGE_NUMBER

Si a SPINDLE_RANGE se le asigna el valor NUMBER, el valor de RANGE_NUMBER se usará en el comando SPINDL. El valor por defecto es 0.

MAX_SPINDLE_RPM

Si se le asigna un valor distinto de un guión (-) (que es el valor por defecto), el atributo MAXRPM se usará en el comando SPINDL.

SPEED_CONTROL

El valor por defecto de SPEED_CONTROL es CONST_RPM (revoluciones por minuto constantes). CONST_SFM (pies por minuto constantes en superficie) y CONST_SMM (metros por minuto constantes en superficie) permiten controlar la velocidad de avance de la superficie de contacto entre la herramienta y la pieza trabajada para conseguir un buen acabado.

CUTCOM

Controla la compensación de las herramientas. Las opciones son:

• ON: activa la compensación de la herramienta de corte en el fichero de LC. La compensación es derecha o izquierda, dependiendo de los parámetros CUT_TYPE y SPINDLE_SENSE.

• OFF (por defecto): no se proporciona compensación de la herramienta.

  Las sentencias CUTCOM no se emplean como salida para los movimientos de corte.

CUTCOM_REGISTER

Número del registro del controlador de la máquina que contiene los datos de compensación de herramienta. El valor por defecto es 0.

NUMBER_CUTCOM_PTS

Indica si se deben quitar o añadir puntos colineales en los movimientos de aproximación o salida. Los valores son:

• 0: no se quitan puntos colineales.

• 1: no se quitan puntos colineales para permitir una adecuada implementación de Cutcom.

• n (donde n es un número entero): el movimiento de aproximación, salida o cutcom se divide en n segmentos iguales mediante la adición de puntos GOTO extra.

En la siguiente ilustración se muestra el número y la posición de los puntos GOTO para los siguientes valores de NUMBER_CUTCOM_PTS:

• NUMBER_CUTCOM_PTS 0 (puntos colineales quitados): esquema de la izquierda

• NUMBER_CUTCOM_PTS 1: esquema del centro

• NUMBER_CUTCOM_PTS 2: esquema en la derecha

  1. Primer punto GOTO

  2. Segundo punto GOTO

  3. Tercer punto GOTO

  4. Cuarto punto GOTO

  5. Movimiento de aproximación

  6. Movimiento de corte

  7. Pieza

CUTCOM_LOC_APPR

Indica la ubicación de la sentencia CUTCOM en el movimiento de aproximación si se especifican varios puntos cutcom. Los puntos cutcom se numeran de 0 a n, donde n es el valor de NUMBER_CUTCOM_PTS. El valor por defecto es 1.

CUTCOM_LOC_EXIT

Indica la ubicación de la sentencia CUTCOM en el movimiento de salida si se especifican varios puntos cutcom. Los puntos cutcom se numeran de 0 a n, donde n es el valor de NUMBER_CUTCOM_PTS. El valor por defecto es 0.

En las siguientes ilustraciones se muestran las posiciones y la numeración de los puntos cutcom para los movimientos de aproximación y salida si NUMBER_CUTCOM_PTS se define como 2.

HOLDER_DIAMETER

Junto con HOLDER_LENGTH, permite emplear las dimensiones del portaherramientas para evitar automáticamente los sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica, este valor se reflejará en los datos de LC y en la ventana de vista previa del cuadro de diálogo Config. herr. Aplicable a la trayectoria, el fresado en oposición, el fresado de superficies con isolíneas, el desbaste, el remecanizado, el acabado y el mecanizado de esquinas.

HOLDER_LENGTH

Junto con HOLDER_DIAMETER, permite emplear las dimensiones del portaherramientas para la evitar automáticamente los sobrecortes. El valor por defecto es un guión (-). Si se especifica, este valor se reflejará en los datos de LC y en la ventana de vista previa del cuadro de diálogo Config. herr. Aplicable a la trayectoria, el fresado en oposición, el fresado de superficies con isolíneas, el desbaste, el remecanizado, el acabado y el mecanizado de esquinas.

TIP_CONTROL_POINT

Si está utilizando una herramienta de múltiples puntas para la secuencia NC, se puede especificar la punta que debe utilizarse como punto de control para calcular la trayectoria de la herramienta. Los valores disponibles en la lista desplegable corresponden al número de puntas de la herramienta que se encuentran seleccionadas para la secuencia NC.

TLCHG_TIP_NUMBER

Si está utilizando una herramienta de múltiples puntas, se puede especificar la punta que debe utilizarse como punto de control para ir al punto inicial y final, siempre y cuando éstos se hayan definido en la secuencia NC. Los valores son:

• INITIAL: punta 1.

• CURRENT: punta seleccionada como TIP_CONTROL_POINT para la secuencia CN.

SMOOTH_RADIUS

Permite especificar el radio para el mecanizado de esquinas suaves o acuerdos. El valor mínimo debe ser del 10% del diámetro de la herramienta si el parámetro SMOOTH_SHARP_CORNERS está definido y no está configurado como CONSTANT_RADIUS. El valor máximo que se puede permitir es del 50% de la distancia de solapado. La herramienta de redondeo de esquina se puede utilizar para las conexiones línea-línea, línea-arco y arco-arco (si no son tangentes). Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SMOOTH_SHARP_CORNERS

Permite especificar el modo en que se redondean las esquinas vivas de la trayectoria de la herramienta durante el mecanizado. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

• NO: no permite utilizar un radio de redondeo al mecanizar las esquinas vivas de la trayectoria de la herramienta. Este es el valor por defecto.

• CONSTANT_RADIUS: permite redondear las esquinas vivas mediante un radio de redondeo con el mismo valor que el del parámetro SMOOTH_RADIUS.

• RADIUS_BY_ANGLE: permite redondear las esquinas vivas mediante un radio de redondeo con un valor basado en el ángulo de la esquina viva y el valor SMOOTH_RADIUS, tal y como se muestra a continuación.

Ángulo (Angle)

Radio de redondeo

inferior a 5 grados

10% del valor SMOOTH_RADIUS

inferior a 10 grados

20% del valor SMOOTH_RADIUS

inferior a 20 grados

40% del valor SMOOTH_RADIUS

inferior a 30 grados

60% del valor SMOOTH_RADIUS

inferior a 60 grados

80% del valor SMOOTH_RADIUS

inferior a 180 grados

100% del valor SMOOTH_RADIUS

CORNER_SLOWDOWN

Permite especificar el uso de una deceleración progresiva en la velocidad de avance antes de una esquina seguida de una aceleración de la velocidad de avance de corte después de dicha esquina. El valor por defecto es NO. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SLOWDOWN_LENGTH

Permite especificar la longitud del movimiento de deceleración. Se utiliza la misma longitud para la aceleración después de la esquina. La longitud se mide desde la arista viva o desde el principio del acuerdo de redondeo, si existe. Si una de las aristas es un arco, la distancia se tomará del arco. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

SLOWDOWN_PERCENT

Permite especificar la velocidad de avance al final de la deceleración. Por ejemplo, si la velocidad de avance de corte es de 30 pulgadas por minuto y el valor de SLOWDOWN_PERCENT es 10, la velocidad de avance al final de la deceleración será de 3 pulgadas por minuto. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

NUMBER_SLOWDOWN_STEPS

Permite especificar el número de pasos en que se efectuará la deceleración. Si se especifica un número superior de pasos, la deceleración será más suave. En cada paso, la velocidad de avance se reduce en (100-SLOWDOWN_PERCENT)/NUMBER_SLOWDOWN_STEPS. Disponible para Desbaste por planos (Volume milling), Desbaste (Roughing), Remecanizado (Reroughing) y Mecanizado de restos (Local milling) (solo Sec. CN previa (Prev NC Seq)).

Durante la aceleración después de la esquina, se reducirá el número de pasos a la mitad.

RAMP_ANGLE

Ángulo con el que la herramienta se introduce en la pieza trabajada en un corte por mandrinado. El valor por defecto de RAMP_ANGLE es 90, es decir, se introduce en la pieza paralela al eje Z. Este parámetro no es válido para secuencias de CN de alisados o trayectorias.

RAMP_FEED

Velocidad a la que se mueve la herramienta tras introducirse en la pieza durante un corte por mandrinado. El valor por defecto es un guión (-), es decir, que se utilizará el parámetro CUT_FEED. Este parámetro no es válido para secuencias de CN de alisados o trayectorias.

CLEAR_DIST

Distancia de seguridad por encima de la superficie que va a fresarse (por ejemplo, el nivel de rodaja anterior) a la que termina el movimiento rápido y empieza el avance de mandrinado (PLUNGE_FEED). El valor por defecto no está definido (se muestra como "1").

PULLOUT_DIST

Altura sobre el nivel del corte (por ejemplo, la rodaja recién fresada) a la que se detendrá el avance de corte (CUT_FEED) de la punta de la herramienta para empezar el avance de retracción (RETRACT_FEED). El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

INTER_RET_HEIGHT

Distancia a la que se retraerá la herramienta de corte sobre el nivel del corte para efectuar movimientos intermedios rápidos. El valor por defecto es un guión, (-), es decir, que la herramienta de corte se retraerá hasta la superficie de retracción. Aplicable para planeado.

LEAD_IN

Si se le asigna el valor YES (SI), la herramienta se introduce en la pieza para perfilarla describiendo una trayectoria circular tangencial. El radio del arco se define mediante LEAD_RADIUS y el ángulo del arco, mediante ENTRY_ANGLE. También se puede especificar la longitud de la porción recta adyacente de la trayectoria de guía de entrada mediante TANGENT_LEAD_STEP, y la longitud de un segmento recto normal a ella mediante NORMAL_LEAD_STEP.

Si no se define un punto inicial en contornos cerrados, la herramienta se introducirá por la posición que determine el sistema. Si no le satisface esta posición, especifique el eje del punto inicial. La herramienta se introducirá en el punto del perfil más cercano al eje del punto inicial especificado.

En el siguiente gráfico se muestran los parámetros LEAD_IN y LEAD_OUT.

Si un contorno cerrado contiene varios bucles, se aplicarán LEAD_IN y LEAD_OUT a todos ellos.

Si se le asigna a LEAD_IN el valor YES (SI) con un radio igual a 0, la herramienta irá directamente al punto más cercano al punto inicial especificado y empezará a cortar. Si se le asigna el valor NO, empezará a cortar en el punto del contorno que determine el sistema. En el gráfico de la izquierda de esta ilustración se muestra la trayectoria de herramienta cuando LEAD_IN se define como NO; en el gráfico de la derecha se muestra la trayectoria de herramienta cuando LEAD_IN se define como YES y se asigna el valor 0 a LEAD_RADIUS.

LEAD_OUT

Una vez perfilada la pieza, la herramienta se retira describiendo una trayectoria circular tangencial. Actúa de forma similar a LEAD_IN. Si se especifica el punto final, se utilizará para LEAD_OUT; de lo contrario, se empleará un arco de 90 grados por defecto (y el punto de salida por defecto para contornos cerrados).

LEAD_RADIUS

Radio del movimiento circular tangencial de la herramienta para guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

TANGENT_LEAD_STEP

Longitud del movimiento lineal tangente al movimiento circular de las guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

NORMAL_LEAD_STEP

Longitud del movimiento lineal normal a la tangente del movimiento de las guías de entrada y salida. El valor por defecto es 0.

HELICAL_DIAMETER

Permite sustituir el movimiento de mandrinado entre las rodajas para fresados de desbaste de volúmenes con un movimiento de entrada helicoidal. El diámetro de la hélice lo determina la parte externa de la herramienta al aproximarse para empezar a desbastar una rodaja; el ángulo de descenso se define con RAMP_ANGLE. Si se especifica el eje del punto inicial, el centro de la hélice será la posición del eje; si el movimiento helicoidal se introduce en el volumen de fresado, el sistema emite una advertencia y cesa el mecanizado. Si no se especifica el eje, la hélice se crea lo más cerca posible del punto inicial de la rodaja inferior. Para desplazarse desde el final de la rodaja anterior, la herramienta se despega de la superficie una cierta distancia (PULLOUT_DIST) y se desplaza horizontalmente a determinada velocidad (RETRACT_FEED) hasta el punto de entrada de la hélice en la rodaja inferior. Si se especifican paredes de aproximación para la secuencia de CN, la herramienta no se desplaza con movimiento helicoidal fuera de las paredes de aproximación; sin embargo, cuando la herramienta se desplaza hacia el interior del volumen de fresado, el sistema usa la entrada helicoidal. El valor por defecto de HELICAL_DIAMETER es un guión (-), es decir, que no se producirá el movimiento helicoidal.

APPR_EXIT_EXT

Válido únicamente para el fresado de volúmenes. Define la distancia máxima entre la periferia de la herramienta y la pared de aproximación del volumen de fresado para los movimientos de aproximación y salida en el interior de una rodaja.

APPR_EXIT_PATH

Válido para perfilados y para la pasada de perfilado de las secuencias de CN de fresados de volúmenes. Permite recortar la trayectoria de la aproximación o salida esbozada por el contorno del movimiento de la herramienta de perfilado. Para la trayectoria de aproximación, solo se conservará la primera parte (desde el punto inicial hasta la primera intersección con el contorno del perfilado). Para la trayectoria de salida, solo se conservará la última parte (desde la última intersección con el contorno del perfilado hasta el punto final). Si se decide no recortar la trayectoria de aproximación o salida, la herramienta seguirá la trayectoria esbozada. Los valores son:

• TRIM_BOTH (valor por defecto): se recortarán ambas trayectorias, la de aproximación y la de salida.

• TRIM_APPROACH: se recortará solo la trayectoria de aproximación.

• TRIM_EXIT: se recortará solo la trayectoria de salida.

• TRIM_NONE: no se recortará ninguna.

  1. Trayectoria de aproximación

  2. Trayectoria de aproximación (recortada)

APPR_EXIT_HEIGHT

Válido únicamente para fresados de volúmenes, locales y perfiles, y grabados. Permite controlar la profundidad de la trayectoria de aproximación y salida especificada en la definición de rodajas. Las opciones son:

• DEPTH_OF_CUT (valor por defecto): la trayectoria de aproximación o salida de cada pasada (incluidas la primera o la última) se efectuarán a la profundidad del punto inicial o final de la pasada.

• RETRACT_PLANE: los movimientos de aproximación y salida se efectuarán al nivel del plano de retracción.

OVERTRAVEL_DISTANCE

Para fresado en oposición de 3 ejes, se indica la distancia que recorre la herramienta más allá del contorno de la superficie, tanto al principio como al final de cada pasada de corte.

APPROACH_DISTANCE

Longitud de los movimientos de aproximación. Para alisados, también indica la distancia adicional (respecto de START_OVERTRAVEL) que separa la herramienta del contorno de la superficie para la primera pasada de cada rodaja. El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

EXIT_DISTANCE

Longitud de los movimientos de salida. Para alisados, también indica la distancia adicional (respecto de START_OVERTRAVEL) que recorre la herramienta más allá del contorno de la superficie (sobrecarrera) para la última pasada de cada rodaja. El valor por defecto es un guión (-), es decir, 0.

APPROACH_FEED

La velocidad con la que la herramienta se aproxima a la superficie durante una secuencia CN de alisado o de fresado de trayectoria. El valor por defecto es un guión (-), es decir, se utilizará el parámetro CUT_FEED.

El parámetro APPROACH_FEED para los trabajos de fresado en trayectorias de 2 ejes solo funciona si el valor para el parámetro LEAD_IN se define en Yes.

EXIT_FEED

La velocidad con la que la herramienta realiza la sobrecarrera a la arista de superficie durante una secuencia CN de alisado o de fresado de trayectoria. El valor por defecto es un guión (-), es decir, se utilizará el parámetro CUT_FEED.

El parámetro EXIT_FEED para los trabajos de fresado en trayectorias de 2 ejes solo funciona si el valor para el parámetro LEAD_OUT se define en Yes.

CLEARANCE_EDGE

Indica qué punto de la herramienta va a usarse para medir los movimientos de salida y de sobrecarrera cuando la herramienta se aleje del material:

• HEEL (valor por defecto): talón de la herramienta.

• CENTER: centro de la herramienta.

• LEADING_EDGE: arista delantera de la herramienta.

Válido únicamente para alisados.

ENTRY_EDGE

Indica qué punto de la herramienta va a usarse para medir los movimientos de aproximación y de sobrecarrera cuando la herramienta se acerque al material:

• LEADING_EDGE (valor por defecto): arista delantera de la herramienta.

• CENTER: centro de la herramienta.

• HEEL: talón de la herramienta.

Válido únicamente para alisados.

APPROACH_TYPE

Permite crear automáticamente un movimiento de aproximación en el fresado de rosca.

En fresados de roscas, los valores son:

• RADIAL: el movimiento de aproximación se hará en línea recta normal al movimiento de corte, controlado por el parámetro APPROACH_DISTANCE.

• HELICAL: la herramienta se aproximará al principio del movimiento de corte con un movimiento helicoidal controlado por los parámetros ENTRY_ANGLE y APPROACH_DISTANCE.

• NONE: no habrá movimiento de aproximación.

EXIT_TYPE

Permite crear automáticamente un movimiento de salida en el fresado de rosca.

En fresados de roscas, los valores son:

• RADIAL: el movimiento de salida se hará en línea recta, normal al movimiento de corte, controlado por el parámetro EXIT_DISTANCE.

• HELICAL: el movimiento de salida del corte se hará con un movimiento helicoidal controlado por los parámetros EXIT_ANGLE y EXIT_DISTANCE.

• NONE: no habrá movimiento de salida.

ENTRY_ANGLE

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al entrar. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de entrada. El valor por defecto es 90.

En fresados de roscas, define el ángulo del movimiento de aproximación helicoidal. Si el ángulo es 0, también se creará el movimiento helicoidal, pero solo contendrá un punto. Sin embargo, será posible modificar los parámetros de movimiento para cambiar esta circunstancia.

EXIT_ANGLE

Ángulo del arco creado por el movimiento circular de la herramienta al retirarse. Se utiliza en la creación de movimientos de guía de salida. El valor por defecto es 90.

En fresados de roscas, define el ángulo del movimiento de salida helicoidal. Si el ángulo es 0, también se creará el movimiento helicoidal, pero solo contendrá un punto. Sin embargo, será posible modificar los parámetros de movimiento para cambiar esta circunstancia.

CUT_ENTRY_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de entrada por defecto para los cortes intermedios. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de entrada de cada corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).

CUT_EXIT_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de salida por defecto para los cortes intermedios. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de salida de cada corte disponibles en el cuadro de diálogo Movimiento de entrada/salida (Entry/Exit Move).

INITIAL_ENTRY_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de entrada por defecto para el primer corte. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de entrada del primer corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).

FINAL_EXIT_EXT

En fresados de superficies y rectificados, especifica el tipo de movimiento de salida por defecto para el último corte. Los valores corresponden a los tipos de movimientos de salida del último corte disponibles en el cuadro de diálogo Mov. entrada/salida (Entry/Exit Move).

CUT_ENTRY_EXT_FLIP

Permite girar la dirección de corte de los siguientes movimientos de entrada definidos mediante el parámetro CUT_ENTRY_EXT en una secuencia de fresado por trayectoria:

• LEAD_IN

• LEAD_OUT

• NORMAL

• HELICAL

CUT_EXIT_EXT_FLIP

Permite girar la dirección de corte de los siguientes movimientos de salida definidos mediante el parámetro CUT_EXIT_EXT en una secuencia de fresado por trayectoria:

• LEAD_IN

• LEAD_OUT

• NORMAL

• HELICAL