CALSUB / a

Dabei gilt:

a=Subroutinen-Name.

CIRCLE/ x, y, z {, i, j, k} , r

Ausgabe für kreisförmige interpolierte Werkzeugbewegungen

COOLNT / Typ, Druck

Dabei gilt:

Typ = ON, OFF, FLOOD, MIST, TAP oder THRU.

Druck = LOW, MEDIUM oder HIGH (wenn der Wert für den Parameter KÜHLMITTEL_DRUCK (COOLANT_PRESSURE) auf KEIN (NONE) eingestellt ist, wird er nicht ausgegeben).

CUTCOM / LEFT {,n}

Dabei gilt:

LEFT, RIGHT = Richtung des Schnittkorrektur-Versatzes.

n = Nummer des Registers der Maschinensteuerung, das die Kompensationsdaten enthält. Ist der Parameter KORREKTUR_REGISTER auf 0 eingestellt, wird sie nicht ausgegeben.

CUTCOM / RIGHT {,n}

CUTCOM / OFF

CYCLE / Typ

Ausgabe für Bohrzyklen

DEFSUB / a

Beginn einer Subroutinen-Definition

Dabei gilt:

a = Name der Subroutine (in der Voreinstellung die Nummer der zugehörigen NC-Folge).

DELAY / t

Dabei gilt:

t = Verweilzeit in Sekunden.

DMIS / a

aktiviert oder deaktiviert die Verarbeitung von DMIS-Anweisungen.

Dabei gilt:

a = AN oder AUS

ENDSUB

Ende einer Subroutinen-Definition

FEDRAT / f, Einheiten

Dabei gilt:

f = Vorschubrate in den angegebenen Einheiten.

Einheiten = Einheiten für Vorschubrate. Mögliche Werte sind FPM, IPM, FPR, IPR, MMPM, MMPR.

FEDRAT / INVERS, AUTO

Angabe der Vorschubrate pro Zeiteinheit oder Umdrehungsgeschwindigkeit für Maschinen mit Rotationsachse (sofern INVERSER_VORSCHUB auf JA eingestellt ist).

FEDRAT / INVERS, OFF

Ausgabe am Ende einer NC-Folge mit Vorschubrate pro Zeiteinheit.

FINI

Letzte Anweisung im Programm.

FLUSH / ON, a

Dabei gilt:

a = Spülregister (falls angegeben).

FROM / x, y, z {, i, j, k}

Dabei gilt:

x, y, z – Koordinaten des Werkzeugsteuerpunkts i, j, k – entsprechen dem Werkzeugachsenvektor.

GENTR / genrtr Register

GOTO / x, y, z {, i, j, k}

Dabei gilt:

x, y, z – Koordinaten des Werkzeugsteuerpunkts i, j, k – entsprechen dem Werkzeugachsenvektor.

HEAD / n, OPTION, #

Ausgabe für mehrere Revolver.

HEAD / BOTH

Ausgabe vor einem Paar synchronisierter NC-Folgen.

HEAD / OFF

Ausgabe nach einem Paar synchronisierter NC-Folgen.

LINTOL / r

Dabei gilt:

r – Wert des Fertigungsparameters LINTOL. Wird vom Postprozessor zur Interpolation verwendet. Wird nur ausgegeben, wenn der Wert des Parameters LINTOL ungleich "-" ist.

LOADTL / n, LENGTH, l, OSETNO, o

Dabei gilt:

n = TOOL_POSITION (definiert über Werkzeugtabelle). Ist das Werkzeug in der Tabelle nicht auffindbar, wird seine WKZG_ID (wie in der Parameterdatei eingetragen) verwendet.

LENGTH, l = Korrekturlänge für ein Werkzeug. Die Ausgabe erfolgt nur dann, wenn der Wert des Parameters KORREKTUR_LÄNGE_Z ungleich "-" ist.

OSETNO, o = In der Werkzeugtabelle angegebene Werkzeugkorrektur (falls vorhanden).

MACHIN / Name, m

Dabei gilt:

Name = Der NC-Folgen-Parameter MASCH_NAME (MACH_NAME)

m = Der NC-Folgen-Parameter MASCH_ID

MODE/INCR und MODE/ABSOL

Ausgabe innerhalb von Subroutinen-Definitionen, um den Postprozessor zu veranlassen, die Subroutinen-Daten in inkrementelle Daten zu transformieren.

MODE/MILL und MODE/TURN

Ausgabe für Fräs-/Drehzentren.

MULTAX / ON

Schaltet den Postprozessor in den Mehrachsen-Ausgabemodus (zur Verarbeitung des i,j,k Vektors). Im Mehrachsen-Ausgabemodus gibt Creo NC den i,j,k Vektor selbst dann aus, wenn sich das Werkzeug in der Orientierung 0, 0, 1 befindet.

OP / THREAD, TURN, DEPTH, Gesamttiefe, TPI, Gewindevorschub, MULTRD, t, CUTS, c, FINCUT, n, CUTANG, a

ISO-Ausgabe für Gewindedrehen,

Dabei gilt:

DEPTH, Gesamttiefe = Schnitttiefe für das Gewinde.

TPI (oder MMPR, oder IPR), Gewindevorschub = Gewindesteigung (Parameter GEWINDE_VORSCH_EINH, GEWINDE_VORSCH).

MULTRD, t = Zahl der Gewindeanfänge beim Gewindefräsen mit mehreren Anfängen.

CUTS, c = Anzahl der Positionierungen des Werkzeugs an einen Mehrfachschnitt (Parameter ANZAHL_SCHNITTE).

FINCUT, n = Anzahl der Läufe nach Erreichen der Endtiefe (ANZAHL_SCHLICHT_SCHRITTE).

CUTANG, a = Winkel, in dem das Werkzeug den Schnitt beginnt (START_WINKEL).

OP / THREAD, NOMORE

Markiert das Ende der ISO-Gewindeausgabe.

PARTNO

Bauteilname

PIVOTZ / z2, z1, z2, z1, z1

Ausgabe nur für 4-Achsen-Drahterodieren.

z2 = Höchster Mittenpunkt der Zustellflächen

PPRINT

Ausgabe von Modellinformationen. Damit dieser Befehl ausgegeben wird, müssen Sie die PPRINT-Tabelle erstellen.

PROBE / ON, OFF, RANGE, CALIB

Tasteranweisungen

RAPID

Die nächste Bewegung wird im maximalen Vorschub ausgeführt.

ROTATE / AAXIS|BAXIS| CAXIS, INCR, a, CLW|CCLW

Rotationsverschiebung zwischen Maschinen-Koordinatensystem und Koordinatensystem der NC-Folge, wenn CL_AUSGABE_MODUS auf TRANS_ROTABL eingestellt.

Dabei gilt:

AAXIS, BAXIS, CAXIS – Rotation um die Achsen x, y oder z.

a = Rotationswinkel.

CLW = Drehung im Uhrzeigersinn.

CCLW = Drehung gegen den Uhrzeigersinn.

SET / HOLDER , adaptor_number, SETOOL, xoffset, yoffset, zoffset, ATANGL, at, SETANG, st

Ausgabe bei Verwendung eines Werkzeugvorsatzes

Dabei gilt:

adaptor_number = Wert des Vorsatzmodellparameters ADAPTER_NUMMER.

xoffset, yoffset und zoffset definieren die Position des Werkzeugansatzpunkts in Bezug zum Spindel-Steuerpunkt.

at = ZF-Rotation der Werkzeugachse (in Grad) in Bezug zum Koordinatensystem SPINDLE_CONTROL_POINT.

st = XY-Rotation der Werkzeugachse (in Grad) in Bezug zum Koordinatensystem SPINDLE_CONTROL_POINT.

SET / OFSETL, n und SET / OFSETL, OFF

Dabei gilt:

n = SPANNELEM_VERSATZ_REG

Ausgabe erfolgt nur, wenn SPANNELEM_VERSATZ_REG ungleich "-" ist.

SPINDL / RPM, s, CLW|CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / SFM oder SMM, v, CLW| CCLW, MAXRPM, m, RANGE, r

SPINDL / ON

SPINDL / OFF

SPINDL / PARLEL, XAXIS|ZAXIS [nur beim Fräsen/Drehen (Mill/Turn)]

SPINDL / ORIENT

TRANS / x, y, z

KSYS / X1, Y1, Z1, V1,

X2, Y2, Z2, V2,

m = MAX_SPINDEL_UPM. Wenn MAX_SPINDEL_UPM auf "-" eingestellt ist, wird "MAXRPM, m" nicht ausgegeben.

r = Bereichswert

(SPINDEL_BEREICH) (SPINDLE_RANGE). Kann NIEDRIG, MITTEL oder HOCH sein. Wenn SPINDEL_BEREICH auf NUMMER eingestellt ist, dann ist r gleich dem Wert des Parameters BEREICH_NUMM. Wenn SPINDEL_BEREICH auf KEIN_BEREICH eingestellt ist, wird "RANGE, r" nicht ausgegeben.

PARLEL gibt an, zu welcher Achse die Frässpindel parallel ist.

ORIENT gibt den für das Werkzeug festgelegten ORIENT_WINKEL an. Beim Bohren wird hiermit z.B. die Orientierung einer Bohrstange vor dem Rückzug angegeben.

STAN / a, [ LEAD | LAG, b ], [ NOW | NEXT ]

Ausgabe der Anweisung STAN, NOW, NEXT für 2-Achsen-Kontur-Drahterodieren, wenn die Option Konikwinkel im Menü INT SCHNITT angegeben ist.

Ausgabe der Anweisung STAN, NOW, NEXT für 4-Achsen-Kontur-Drahterodieren, wenn der Parameter CL_AUSGABE_MODUS auf KONIK festgelegt ist.

STAN /a gibt einen Winkel lotrecht zur Bewegungsrichtung an. Beispiel: Wenn sich die untere Drahtführung entlang der X-Achse bewegt, dann ist a der Rotationswinkel für den Draht um die X-Achse.

LEAD b gibt einen Winkel in Bewegungsrichtung an. Beispiel: Wenn sich die untere Drahtführung entlang der X-Achse bewegt, dann ist b der Rotationswinkel für den Draht um die Y-Achse. Ein positiver Wert für b gibt an, dass die obere Drahtführung um bGrad vor der unteren Drahtführung liegt.

LAG b gibt einen Winkel in Bewegungsrichtung an. Beispiel: Wenn sich die untere Drahtführung entlang der X-Achse bewegt, dann ist b der Rotationswinkel für den Draht um die Y-Achse. Ein positiver Wert für b gibt an, dass die obere Drahtführung um bGrad nach der unteren Drahtführung liegt.

NOW – Aktualisiert die Position der Werkzeugachse am aktuellen Punkt

NEXT (Standard für 2-Achsen-Drahterodieren) – Aktualisiert die Position der Werkzeugachse am nächsten GOTO-Punkt. Beispiel: Sowohl die untere als auch die obere Drahtführung werden gleichzeitig verschoben, um die Winkel a und b am Ende des nächsten GOTO-Punkts zu erzielen.

THREAD/AUTO, x1, y1, z1, TO, x2, y2, z2, TPI, Gewindevorschub, AT, Prozent, DEEP, Tiefe, LAST, n, TYPE, 0, Gesamttiefe, Winkel, IPM, zpm, FEDTO, d, x, TIMES, t, OFSETL, n, o

AI-Macroausgabe für Gewindedrehen,

Dabei gilt:

TPI (oder MMPR, oder IPR), Gewindevorschub = Gewindesteigung (Parameter GEWINDE_VORSCH_EINH, GEWINDE_VORSCH).

AT, Prozent = Prozentualer Anteil des verbleibenden Metalls, das mit jeder Bahn entfernt werden soll (PROZENT_ZUSTELLUNG).

DEEP, Tiefe = Gibt die endgültige, programmierte Gewindetiefe an (AUFMASS).

LAST, n = Anzahl der Läufe, die bei der endgültigen Gewindetiefe ausgeführt werden (ANZAHL_SCHLICHT_SCHRITTE).

TYPE, 0, Gesamttiefe, Winkel = Gibt Gewindetiefe und Startwinkel an.

IPM, zpm = Vorschubrate während der Gewindezyklen.

FEDTO, d = Sicherheitsabstand zum Werkstück.

x = IN (Innengewinde), OUT (Außengewinde – Voreinstellung), FACE (Stirngewinde).

TIMES, t = Anzahl der Gewindeanfänge.

OFSETL

n = Anzahl der Positionierungen des Werkzeugs an einen Mehrfachschnitt.

.o = Versatzabstand zwischen den Schnitten.

TRANS / x, y, z

Linearverschiebung zwischen Maschinen-Koordinatensystem und Koordinatensystem der NC-Folge, wenn CL_AUSGABE_MODUS auf TRANS_ROTABL eingestellt ist.

Wird unterdrückt, wenn der Parameter FIX_OFFSET_REGISTER auf den Standardwert Bindestrich (-) festgelegt wird.

TURRET / n, XAXIS, x, ZAXIS, z, OSETNO, o

Ausgabe bei NC-Folgen für Drehen sowie für Fräsen und Bohren/Senken/Reiben, die auf Drehmaschinen oder Fräs-/Drehzentren ausgeführt werden, statt LOADTL."XAXIS, x" und "ZAXIS, z" werden nur ausgegeben, wenn X-KORREKTURLÄNGE (GAUGE_X_LENGTH) und Z-KORREKTURLÄNGE (GAUGE_Z_LENGTH) für das Werkzeug andere als Bindestriche (-) sind.

UNITS / u

Längeneinheiten für die NC-Folge (INCH, MM usw.)

VERIFY / CORNER, PNT, RCTNGL, ROUND, XYZ

Tasteranweisungen