关于制造过程
Creo NC 进程由以下基本步骤组成：
1. 建立制造数据库。此数据库包含诸如可用机床、刀具、夹具配置、地址参数或刀具表等项。此步骤为可选步骤。如果不想预先建立全部数据库，可以直接进入加工过程，然后在真正需要时定义上述任何项。
2. 定义一个操作。操作设置可以包含下列元素：
◦ 操作名
◦ 工作中心 (机床)
◦ CL 输出的坐标系
◦ 操作备注
◦ 操作参数
◦ FROM 点与原始点
必须先定义工作中心和坐标系，然后才可创建 NC 序列。其它设置元素可选。
3. 为指定的操作创建 NC 序列。每个 NC 序列是由一系列刀具运动与特定的后处理器词组成的，这些词与运动无关，但却是获得正确 NC 输出所必需的。
系统根据 NC 序列类型（如“体积块铣削”、“外侧车削”）、切削几何与制造参数自动生成刀具路径。如果需要，可以应用更多的“低级别”控制，方法是：
◦ 定义自己的刀具运动，即进刀、退刀和连接运动。刀具运动包括“自动切削”运动。
◦ 插入非运动 CL 命令。
4. 对于每个完成的 NC 序列，可通过使系统自动移除材料 (适用时)，或者通过在工件上手工构造 Creo 常规特征 (如“槽”或“孔”)，创建材料移除特征。
模态设置
多数加工设置元素是模态的，即所有后续 NC 序列将使用此设置，直到明确更改为止。其中有：
• 操作设置（包括机床和“机床”坐标系）
• 夹具设置
• 刀具（如果刀具类型与 NC 序列类型一致）
• 所激活地址的制造参数
• “NC 序列”坐标系（对于第一个 NC 序列，除非明确指定其它坐标系，否则，为操作指定的“机床”坐标系被默认用作 NC 序列坐标系）
• 退刀曲面