Paramètres de tournage

Les paramètres suivants sont propres aux séquences CN de tournage. Ils sont répertoriés sous l'en-tête du nom de la branche que vous utiliserez lors du réglage des paramètres.

Pour une description des paramètres de fabrication standard disponibles pour tous les types de séquences CN, consultez la section Paramètres de séquence CN standard. Cliquez sur Voir aussi pour accéder à cette rubrique.

• Vous devez entrer une valeur pour tous les paramètres dont la valeur par défaut est -1 (Creo NC n'attribuant pas la valeur par défaut).

• Les unités de longueur des paramètres des séquences CN (le cas échéant) sont les mêmes que celles du brut.

Pour le tournage d'ébauche, ce paramètre indique le type de mouvement d'outil et la façon dont l'outil balaie les contours multi-séquences. Vous avez le choix entre les éléments suivants :

• TYPE_1 : l'outil effectue l'usinage dans une seule direction, puis se retire jusqu'au début de l'usinage. Dans le cas de creux multiples, l'outil termine le premier creux avant de passer au suivant.

• TYPE_1_CONNECT : identique à TYPE_1, à la différence que l'outil se déplace d'une passe à l'autre en contournant le brut entre le point de fin de la première passe et le point de départ de la passe suivante. Si vous spécifiez le paramètre CHEVAUCHEMENT_CONNEXION (CONNECT_OVERLAP), après une passe, l'outil se déplace le long de la surface de la pièce suivant la distance CHEVAUCHEMENT_CONNEXION (CONNECT_OVERLAP), puis se déplace ensuite vers le point de départ de la passe suivante.

• ZONE_ZIGZAG : l'outil fait des allers-retours le long d'une trajectoire en zigzag. A la première passe, la coupe est effectuée en fonction de PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH). A la deuxième passe, la coupe est effectuée en fonction de PROF_PASSE_FINAL (END_STEP_DEPTH). PROF_PASSE_FINAL (END_STEP_DEPTH) doit toujours être inférieur à PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH). La profondeur des passes intermédiaires diminue progressivement au fur et à mesure que l'outil avance au sein de la trajectoire.

• RETRAIT_RAMPE : identique à TYPE_1, à la différence que l'outil effectue une coupe en fonction de la distance PROFONDEUR_PASSE en deux passes. La première passe est angulaire, c'est-à-dire que la profondeur de la coupe varie progressivement de zéro à une extrémité, à PROFONDEUR_PASSE_RAMPE à l'autre extrémité. PROFONDEUR_PASSE_RAMPE doit toujours être inférieur à PROFONDEUR_PASSE. La seconde passe est horizontale. L'outil reprend sa position d'origine après chaque passe.

• CONNEXION_RAMPE : identique à TYPE_2, à la différence que l'outil effectue une coupe en fonction de la distance PROFONDEUR_PASSE en deux passes.

• PLONGEE_INTERMEDIAIRE : identique à TYPE_1, à la différence que l'outil effectue une coupe en fonction de la distance PROF_PLONGEE_INTERMEDIAIRE.

• EXTREMITE_CONNEXION_TYPE1 : identique à CONNEX_TYPE_1, à la différence que l'outil se déplace d'une passe à l'autre en contournant le brut.

Pour l'usinage de gorge, TYPE_BALAYAGE indique si l'outil usine du milieu jusqu'aux côtés de la gorge ou d'un côté à l'autre.

• TYPE_ONE_WALL : démarre au milieu et effectue des passes alternées sur les parois de la gorge, de même que sur les parois des îlots dans la gorge, jusqu'à parvenir à la taille finie définie.

• SIDE_TURN : démarre d'un côté de la gorge et se déplace de l'autre côté en prenant la profondeur de la coupe dans chaque passe alternée, d'après le paramètre PECK_DEPTH spécifié.

• WIDTH_STRADDLE : démarre au milieu et effectue des passes alternées d'après les valeurs spécifiées des paramètres PECK_DEPTH et STEP_OVER. Cela permet de créer une coupe claire à l'extrémité de chaque passe.

• PLUNGE_N_RAMP : démarre d'un côté de la gorge et se déplace de l'autre côté en plongeant vers la profondeur du profil de la gorge des deux côtés. En conséquence, l'outil procède à des passes angulaires (avec un angle de rampe), jusqu'à parvenir à la coupe requise. Dans ce cas, les coupes impaires sont parallèles à la profondeur de la gorge et les coupes paires sont angulaires.

• CONNEX_TYPE_1 : assure une surépaisseur uniforme sur les côtés de la gorge après la passe d'ébauche. Commence sur la partie la plus profonde de la gorge, le plus près possible du milieu de la gorge et effectue des passes alternées de chaque côté, puis poursuit les passes sur le côté le plus long, si nécessaire, jusqu'à ce qu'il atteigne la paroi. Effectue des mouvements de connexion entre les passes en se déplaçant le long du contour de la gorge (de même que CONNEX_TYPE_1 en tournage d'ébauche, décrit ci-dessus).

Si OPTION_EBAUCHE pour le tournage de gorge a pour valeur CONTOUR_SEUL, le paramètre TYPE_BALAYAGE est ignoré.

Indique si la séquence CN de gorge ou d'ébauche comprend une passe de contournage :

• EBAUCHE_SEUL : aucun contournage n'est effectué. L'outil usine par passe horizontale pour le tournage d'ébauche et par passe verticale pour l'usinage de gorge.

• EBAUCHE_&_REPRISE : similaire à EBAUCHE_SEULE, mais contrairement à ce dernier, l'outil se retire dès qu'il a terminé le tournage d'ébauche. Avec EBAUCHE_&_REPRISE, l'outil suit le contour jusqu'à la fin avant de se retirer.

L'illustration suivante présente les trajectoires d'outil pour les diverses options d'ébauche :

Vous permet d'étendre la trajectoire d'outil au-delà des frontières du brut telles qu'elles sont esquissées. Si LIMITE_BRUT a pour valeur NON (NO) (valeur par défaut), la zone d'usinage est formée par l'esquisse entière de la découpe ; le système ajoute une ligne verticale comme frontière droite et une ligne horizontale comme frontière gauche. Si LIMITE_BRUT (TRIM_TO_WORKPIECE) a pour valeur OUI (YES), la zone d'usinage est définie à l'extérieur par les frontières du brut, avec une petite extension déterminée par Creo NC au-delà des frontières.

L'illustration suivante présente la différence entre les trajectoires d'outil si vous définissez la valeur de LIMITE_BRUT sur Oui (Yes) et Non (Non) respectivement :

Vous permet d'inverser la direction de coupe par défaut pour les séquences CN de tournage (de droite à gauche pour le tournage intérieur et extérieur, vers le bas pour le tournage de face). Les valeurs possibles sont les suivantes :

• INVERSE : inverse la direction de coupe. L'outil coupe de gauche à droite pour le tournage intérieur et extérieur et du centre vers le haut pour le tournage de face.

Permet de choisir le point de l'outil pour gaucher à utiliser comme point de contrôle pour la sortie CL :

• POINTE : Le point de sortie est décalé vers le bas et vers la gauche à partir du point de contrôle par défaut de la valeur de RAYON_PLAQUETTE.

Pour un outil de droitier, le point de sortie correspond à un décalage sur la droite. De même, avec un outil pour gaucher avec bout inversé, le point de sortie correspond à un décalage sur la droite.

Tous les décalages sont déterminés par rapport à l'orientation par défaut de la section d'outil. Le même point est utilisé pour le tournage intérieur, extérieur et de face. Cela s'applique uniquement au tournage d'ébauche, au contournage et à l'usinage de gorge.

L'illustration suivante présente le point exact de l'outil qui est utilisé si vous sélectionnez la valeur CENTRE, POINTE, DECALAGE_X et DECALAGE_Z pour POINT_SORTIE :

TYPE_CONTROLE_COLLISION

Vous permet d'indiquer le type de contrôle de collision des séquences CN de tournage. Le paramètre POINTE_SEULE (valeur par défaut) calcule le contrôle d'interférence par rapport à la pointe de l'outil uniquement. POINTE_&_COTES calcule le contrôle d'interférence par rapport à la pointe et aux deux côtés coupants de l'outil. La trajectoire d'outil change pour éviter les collisions et la simulation d'enlèvement de matière reflète la géométrie de l'outil. Ce paramètre ne s'applique qu'au tournage d'ébauche et au contournage.

L'illustration suivante présente la trajectoire d'outil et le brut après usinage pour les deux valeurs de paramètre TYPE_CONTROLE_COLLISION :

Reflète les deux méthodes permettant de générer la trajectoire d'outil lorsqu'un coin convexe est rencontré pendant la passe de contournage d'une séquence CN d'ébauche :

L'illustration suivante présente les trajectoires d'outil générées si vous sélectionnez la valeur FILLET ou DROIT pour le paramètre CORNER_FINISH_TYPE :

La valeur DROIT ne fonctionne pas si l'outil est trop grand pour entrer dans une cavité de la pièce.

Dans l'exemple de l'illustration suivante, l'outil (1) ne peut pas entrer entièrement dans la cavité de la pièce (2). Si le TYPE_FINITION_COIN est CONGE, le système génère la trajectoire d'outil (3).Si TYPE_FINITION_COIN est réglé sur DROIT, la trajectoire d'outil ne peut pas être générée (4).

AJUSTER_DECALAGE_PASSES

La valeur YES (valeur par défaut) vous permet de distribuer de façon uniforme les passes sur la zone d'usinage ou le long de la distance d'isolement lors d'une séquence CN d'ébauche. Si ce paramètre a pour valeur NO, la distance est déterminée par PROFONDEUR_PASSES (pour le tournage d'ébauche) ou DECALAGE_PASSES (pour l'usinage de gorge).

Vous permet d'indiquer un retrait intermédiaire pour la passe de contournage des séquences CN d'usinage de gorge.

• SANS_DECOUPE_RETOUR (valeur par défaut) : L'outil entre dans la gorge d'un côté, se retire à un point intermédiaire le long du contour de la gorge, entre de l'autre côté et termine l'usinage.

ALTERNER_COTE_SORTIE

Lorsque ce paramètre est réglé sur YES (la valeur par défaut est NO), vous permet de générer la sortie CL des séquences CN d'usinage de gorge en fonction du côté de l'outil usinant la matière. Pour les balayages de type TYPE_1 et CONNEX_TYPE_1, la plongée initiale est créée avec le point de sortie indiqué par le paramètre POINT_SORTIE. L'outil revient à la hauteur de départ. Creo NC génère alors une nouvelle instruction TURRET avec OSETNO défini par le paramètre ALTERNER_VAL_REG_CORRECTEUR (ALT_OSETNO_VAL) et l'outil passe au début de la plongée suivante avec une sortie en X, Y et Z basée sur le côté de l'outil entrant dans la matière. Cette répétition se produit pour toutes les passes d'ébauche.

Pour les passes de contournage où le paramètre TYPE_FINITION_GORGE est réglé à SANS_DECOUPE_RETOUR, le premier point de sortie, indiqué par le paramètre POINT_SORTIE, est actif jusqu'au retrait, qui se produit au point intermédiaire le long de la gorge. Lorsque l'outil revient à la hauteur de départ, Creo NC émet une instruction TURRET avec OSETNO défini par le paramètre ALTERNER_VAL_REG_CORRECTEUR (ALT_OSETNO_VAL) et le reste de la gorge est usinée avec l'autre côté de l'outil et le nouveau registre de décalage.

PROFONDEUR_DEBOURRAGE

Propose deux options d'usinage pour les gorges profondes :

• PAR_PROFONDEUR (défaut) : L'outil usine jusqu'au fond de la gorge en incréments de PROFONDEUR_DEBOURRAGE et se retire à PROFOND_RETRAIT_TOTAL si celle-ci est spécifiée, avant de passer à la passe suivante.

Ce paramètre ne s'applique qu'aux séquences CN d'usinage de gorge.

CALCUL_PROF_PASSE (STEP_DEPTH_COMPUTATION)

Fournit deux options pour le calcul de la profondeur de passe :

• PAR_REGION : la profondeur de passe est calculée sur la base de la région. L'outil usine la profondeur indiquée sur la base des valeurs spécifiées pour les paramètres PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH), AJUSTER_DECALAGE_PASSES (STEPOVER_ADJUST), PROF_PAS_MIN (MIN_STEP_DEPTH) et NOMBRE_PASSES (NUMBER_PASSES). L'outil usine ensuite la matière restante en une passe si la profondeur de coupe est supérieure ou égale au paramètre PROF_PAS_MIN (MIN_STEP_DEPTH) spécifié dans la région.

• PAR_ZONE : la profondeur de passe est calculée sur la base de la zone. Dans ce cas, la trajectoire de l'outil a une profondeur de passe constante. La dernière passe peut être ou non une profondeur de passe différente en fonction de la quantité de matière restante à retirer.

Distance de sécurité du porte-outil lorsqu'un contour d'outil solide est utilisé.

Correspond à la profondeur incrémentale de chaque passe lors des séquences CN d'ébauche. La valeur de PROFONDEUR_PASSES doit être supérieure à zéro. La valeur par défaut n'est pas définie (affichée sous la forme "-1"). Ce paramètre ne s'applique qu'au tournage d'ébauche.

Si les valeurs PROF_PASSE_FINALE (END_STEP_DEPTH) et PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH) sont différentes, la profondeur de passe de la séquence CN démarre à la valeur PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH) et augmente ou diminue graduellement avec chaque tranche supplémentaire jusqu'à la tranche finale. A la tranche finale, la valeur PROFONDEUR_PASSE (STEP_DEPTH) est identique à la valeur PROF_PASSE_FINALE (END_STEP_DEPTH). Ce paramètre ne s'applique qu'au tournage d'ébauche.

Contrôle l'usinage des diamètres intermédiaires de la pièce de référence. La valeur par défaut est "-", ce qui signifie que tous les diamètres sont usinés à la surépaisseur d'usinage. Ce paramètre ne s'applique qu'au tournage d'ébauche.

SUREPAISSEUR_EBAUCHE

Quantité de brut restant après l'usinage pour la finition. Ces deux paramètres ne sont utilisés que pour les séquences CN d'ébauche et indiquent des surépaisseurs différentes pour l'ébauche et le contournage dans les séquences CN de tournage d'ébauche et d'usinage de gorge. La valeur de SUREPAIS_CONTOUR doit être inférieure ou égale à celle de SUREPAISSEUR_EBAUCHE. Lorsque la géométrie est affichée après l'enlèvement automatique de matière, Creo NC utilise SUREPAIS_CONTOUR (PROF_STOCK_ALLOW). La valeur par défaut de SUREPAIS_CONTOUR (PROF_STOCK_ALLOW) est 0.

Dans l'illustration qui suit, le schéma de gauche montre la trajectoire d'outil pour l'OPTION_EBAUCHE définie sur EBAUCHE_SEULE. La quantité de brut restant après la dernière coupe est égale à SUREPAISSEUR_EBAUCHE (1). Si l'OPTION_EBAUCHE est définie sur EBAUCHE_&_CONTOUR, comme le montre le schéma de droite, l'outil effectue également une passe de contournage (2), avec la quantité de brut restant après cette découpe égale à SUREPAIS_CONTOUR (3).

SUREPAISSEUR_USINAGE

Détermine la surépaisseur pour les séquences CN de contournage et la profondeur de filetage programmée finale pour le filetage en tournage. La valeur par défaut est 0.

Indique la surépaisseur dans la direction Z, ce qui vous permet de conserver différentes quantités de brut sur les diamètres et les faces d'un brut. Ce paramètre n'est implémenté que pour le tournage d'ébauche. La valeur par défaut est un trait d'union (-), auquel cas la valeur SUREPAISSEUR_EBAUCHE (ROUGH_STOCK_ALLOW) est utilisée.

Profondeur de passe et surépaisseur

Vous donne un contrôle supplémentaire du nombre de passes de l'outil pendant les séquences CN d'ébauche ou de gorge (également contrôlé par PROFONDEUR_PASSES pour un tournage d'ébauche et par DECALAGE_PASSES pour un usinage de gorge). Creo NC calcule la profondeur des passes à l'aide de la valeur du paramètre NOMBRE_PASSES (NUMBER_PASSES) (si elle est différente de 0), la compare avec la valeur de PROFONDEUR_PASSES (STEP_DEPTH) (ou DECALAGE_PASSES (STEP_OVER)) et utilise la plus petite des deux.

Vous permet d'usiner selon un angle. Pour le tournage extérieur et intérieur, l'angle est mesuré par rapport à l'axe Z et, pour le tournage de face, par rapport à l'axe X. La valeur par défaut est 0. Ce paramètre ne s'applique qu'au tournage d'ébauche. L'illustration qui suit montre la trajectoire d'outil si ANGLE_COUPE (1) est défini sur 165 degrés.

Indique le nombre de passes de contournage. Ce paramètre ne s'applique qu'à l'usinage de gorge et au tournage d'ébauche lorsque OPTION_EBAUCHE a pour valeur EBAUCHE_&_CONTOUR ou CONTOUR_SEUL. La valeur par défaut est 1.

Indique le décalage entre les passes de contournage. La dernière passe est toujours la même ; la première passe est décalée par rapport à la dernière de : (PASSES_CONTOUR–1)*INCREMENT_CONT. La valeur par défaut de INCREMENT_CONT est 0. Si PASSES_CONTOUR est supérieur à 1, vous devez indiquer une valeur positive pour INCREMENT_CONT.

Dans l'exemple de l'illustration suivante, PASSES_CONTOUR est égal à 3. L'outil effectue trois passes de coupe, décalées les unes par rapport aux autres en fonction de la valeur de INCREMENT_CONT (1).

Définit le rayon pour une condition de coin arrondie à un coin concave.

Définit le rayon pour une condition de coin arrondie à un coin convexe.

Définit la taille du chanfrein lorsque vous ajoutez une condition de coin chanfreinée.

Ces deux paramètres indiquent la distance parcourue par l'outil à l'extérieur du brut au début et à la fin de chaque passe. Ces paramètres s'appliquent au tournage d'ébauche et au contournage. La valeur par défaut est 0. Pour le tournage d'ébauche, DEBUT_DEPASSEMENT et FIN_DEPASSEMENT ne s'appliquent que si l'extension de coupe est parallèle à la direction du mouvement de coupe, comme le montre l'illustration suivante, où DEBUT_DEPASSEMENT est appliqué (1), tandis que FIN_DEPASSEMENT ne l'est pas (2).

Angle minimal selon lequel l'arrière de l'outil contourne le brut lorsqu'il entre dans une zone de diamètre inférieur à celui qui vient d'être usiné. La valeur par défaut est 5.

Distance entre deux découpes voisines. La valeur par défaut n'est pas définie (affichée sous la forme "-1"). Ce paramètre s'applique à l'usinage de gorge (avec OPTION_EBAUCHE de valeur différente à CONTOUR_SEUL).

Vous permet de contrôler le point de retrait intermédiaire pour la passe de contournage dans l'usinage de gorge (lorsque OPTION_EBAUCHE a pour valeur CONTOUR_SEUL ou EBAUCHE_&_CONTOUR et que TYPE_FINITION_GORGE a pour valeur SANS_DECOUPE_RETOUR). DECALAGE_COTE indique la longueur de la seconde portion de l'usinage, c'est-à-dire la distance entre le point de retrait et l'extrémité du fond de la gorge. La valeur par défaut est "-", auquel cas l'outil se retire au milieu de l'entité de fond.

PROFONDEUR_DEBOURRAGE

Lorsque le paramètre est réglé sur une valeur différente de 0, le cycle de débourrage est effectué. La valeur par défaut est 0. Ce paramètre s'applique uniquement à l'usinage de gorge (avec OPTION_EBAUCHE différent de CONTOUR_SEUL).

ALTERNER_VAL_REG_CORRECTEUR

Indique l'autre valeur de registre de décalage pour les séquences CN d'usinage de gorge lorsque le paramètre ALTERNER_COTE_SORTIE est réglé à YES. La valeur par défaut est "-", c'est-à-dire inutilisé.

CHEVAUCHEMENT_CONNEXION (CONNECT_OVERLAP)

Spécifie la distance de déplacement de l'outil le long de la surface de la pièce après une passe, avant le contournage à partir du point de départ de la passe suivante. Le paramètre CHEVAUCHEMENT_CONNEXION (CONNECT_OVERLAP) est uniquement utilisé si TYPE_BALAYAGE (SCAN_TYPE) est défini sur CONNEX_TYPE_1 (TYPE_1_CONNECT).

Généralement, lorsqu'un outil de tournage approche d'un bec, il peut y avoir une certaine contrainte sur son arête de coupe, en raison d'un changement brusque de tournage. Pour éviter cette contrainte, vous pouvez régler la vitesse d'avance du mouvement de coupe en précisant une valeur appropriée pour le paramètre FIN_VITESSE_AVANCE.

DIST_SECURITE_VITESSE_AVANCE

Spécifie la distance depuis le bec à laquelle la vitesse d'avance (spécifiée dans le paramètre FIN_VITESSE_AVANCE) est appliquée.

VITESSE_ROTATION (SPINDLE_SPEED)

Vitesse de rotation de la broche (tours/mn). La valeur par défaut VITESSE_ROTATION (SPINDLE_SPEED) n'est pas définie (affichée sous la forme "–1").

Sens de rotation de la broche : HORAIRE (dans le sens des aiguilles d'une montre, valeur par défaut), ANTIHORAIRE (dans le sens inverse des aiguilles d'une montre).

SANS (valeur par défaut), BASSE, MOYENNE, HAUTE, NOMBRE. Si vous définissez une valeur autre que SANS (NO_RANGE), la gamme est incluse dans la commande SPINDL (SPINDL) du fichier CL (par exemple, "GAMME (RANGE), FAIBLE (LOW)"). Lorsque ce paramètre est défini sur la valeur NOMBRE (NUMBER), la valeur du paramètre REGISTRE_GAMME (RANGE_NUMBER) est utilisée dans la commande SPINDL (SPINDL) (par exemple, "GAMME (RANGE), 4", où 4 représente la valeur du paramètre REGISTRE_GAMME (RANGE_NUMBER)).

La valeur que vous spécifiez est utilisée comme REGISTRE_GAMME (RANGE_NUMBER) dans la commande SPINDL si GAMME_DE_VITESSE (SPINDLE_RANGE) est défini sur NOMBRE (NUMBER). La valeur par défaut est 0.

Lorsque la valeur de ce paramètre est différente de "-" (valeur par défaut), l'attribut MAXRPM est ajouté à la commande SPINDL.

VITESSE_ROTATION_CONSTANTE (rotation constante par minute), VITESSE_COUPE_CONST (avance constante (en pieds) par minute), VITESSE_AVANCE_CONST (avance constante (en mètres) par minute).

La valeur par défaut de CONTROLE_VITESSE est VITESSE_ROTATION_CONSTANTE.

Contrôle la compensation d'outil. Les options sont les suivantes :

Les instructions CUTCOM ne sont pas émises pour les mouvements de coupe.

Indique le numéro de registre du contrôleur de la machine qui contient les données de compensation d'outil. La valeur par défaut est 0.

Vous permet de contrôler l'orientation de l'outil. Il représente l'angle (en degrés), dans le sens horaire, entre l'axe de l'outil et l'axe Z du repère de la séquence CN. ORIENTATION_OUTIL peut avoir n'importe quelle valeur, comprise entre 0 et 360. La valeur par défaut est 0.

Pour Tête 2, l'angle est mesuré dans le sens anti-horaire. C'est-à-dire que si ORIENTATION_OUTIL est 90, pour la Tête 1, la queue de l'outil est orientée le long de l'axe X positif du repère de la séquence CN et pour la Tête 2, le long de l'axe X négatif.

ANGLE_POSITION_OUTIL

Permet de positionner un outil de tournage en le faisant pivoter selon un angle fixe autour de l'axe Y. ANGLE_POSITION_OUTIL (TOOL_POSITION_ANGLE) peut avoir n'importe quelle valeur comprise entre 0 et 360. La valeur par défaut est 0.

Par exemple, si vous définissez la valeur du paramètre ANGLE_POSITION_OUTIL (TOOL_POSITION_ANGLE) sur 15 et que vous définissez la rotation sur Standard (Standard) dans la boîte de dialogue Configuration d'outil (Tools Setup), la sortie du fichier CL est ROTHED/BAXIS, ATANGL, 15.00, CCW.

• Pour appliquer le paramètre ANGLE_POSITION_OUTIL (TOOL_POSITION_ANGLE), le positionnement de l'outil de tournage doit être activé dans la machine centre de tournage.

• La valeur spécifiée pour ANGLE_POSITION_OUTIL est ajoutée à la valeur de ORIENTATION_OUTIL pour régler l'orientation de coupe de l'outil.

Une valeur positive pour ANGLE_POSITION_OUTIL permet de faire pivoter l'outil dans le sens anti-horaire autour de l'axe Y, tandis qu'une valeur négative fait pivoter l'outil autour de l'axe Y dans le sens horaire. Des valeurs positives et négatives indiquent le sens de rotation attribué dans la machine.

Permet d'inverser un outil de coupe, c'est-à-dire de faire pivoter l'outil de 180 degrés dans sa broche pour une coupe dans la direction opposée. Réglez OUTIL_FLASH sur OUI pour activer l'inversement de l'outil. Le réglage par défaut est NO.

Si vous réglez OUTIL_FLASH (FLASH_TOOL) sur YES pour un outil avec orientation inversée, l'outil pivote de 180 degrés autour de l'axe X et la direction de coupe est inversée. Si vous réglez OUTIL_FLASH (FLASH_TOOL) sur YES pour un outil dont l'orientation n'est pas inversée, un message indique que vous n'avez pas défini d'orientation inversée pour l'outil.

Si vous réglez OUTIL_FLASH (FLASH_TOOL) sur YES, l'instruction TURRET du fichier CL affiche le registre de décalage. Il s'agit du numéro de décalage défini pour une orientation inversée dans la page à onglets Table de décalage (Offset Table) de la boîte de dialogue Configuration d'outil (Tools Setup).

Durée en secondes de l'arrêt de l'outil au fond de la gorge. La valeur par défaut est 0, auquel cas l'instruction "DELAY / t" n'est pas utilisée dans le fichier CL. Ce paramètre ne s'applique qu'à l'usinage de gorge.

Angle selon lequel l'outil s'approche du brut. La valeur par défaut est 0. Ces paramètres s'appliquent au tournage d'ébauche et au contournage.

Angle auquel l'outil s'éloigne du brut. La valeur par défaut est 0. Ces paramètres s'appliquent au tournage d'ébauche et au contournage.

L'illustration suivante présente la représentation de la trajectoire d'outil pour différentes valeurs ANGLE_RETRAIT :

Contrôle la profondeur du mouvement de retrait de l'outil lors d'une séquence CN de tournage d'ébauche. Cette profondeur est indiquée sous forme de taux de PROFONDEUR_PASSES. La valeur par défaut est 1.1.

L'illustration suivante présente l'utilisation du taux de retrait dans des séquences CN de tournage d'ébauche :

2. Profondeur de retrait = PROFONDEUR_PASSE * PROPORTION_RETRAIT

Utilisé pour le dernier retrait de l'outil. La valeur par défaut est 0, auquel cas la valeur par défaut du système pour le retrait est utilisée. Ce paramètre ne s'applique qu'à l'usinage de gorge.

PROFOND_RETRAIT_TOTAL

Ce paramètre ne s'applique qu'à l'usinage de gorge comportant un cycle de débourrage. Si la valeur est différente de 0 (valeur par défaut), l'outil se retire complètement jusqu'à DISTANCE_SECURITE lorsqu'il atteint cette profondeur en dessous du haut de la gorge.

Pour les séquences CN de gorge, la distance de dégagement au-dessus de la surface du brut à laquelle VITESSE_DE_PLONGEE se termine et AVANCE_TRAVAIL commence. Pour les séquences CN de filetage, cela correspond à la distance de sécurité par rapport au brut ("d" dans le paramètre AI, "FEDTO, d"). La valeur par défaut est 1.

Pour le tournage d'ébauche, ce paramètre est utilisé pour l'entrée initiale dans l'ébauche, ainsi que pour l'entrée dans le mouvement de contournage. Ce paramètre indique également la longueur des mouvements d'outil d'approche pour tous les types de séquences CN. La valeur par défaut est 0.

Pour le tournage d'ébauche, ce paramètre est utilisé pour la dernière sortie de l'ébauche, ainsi que pour la sortie du mouvement de contournage. Ce paramètre indique également la longueur des mouvements de sortie de l'outil pour tous les types de séquences CN. La valeur par défaut est "–", c'est-à-dire 0.

Rayon du mouvement circulaire tangentiel de l'outil en entrée ou en sortie. Ce paramètre est utilisé au moment de la création des mouvements d'entrée et de sortie tangentielles et lors de la construction de coupe pour le contournage. La valeur par défaut est 0.

PAS_TANGENTIEL_TANGENT

Longueur du mouvement linéaire tangent au mouvement circulaire d'entrée ou de sortie tangentielle. Ce paramètre est utilisé au moment de la création des mouvements d'entrée et de sortie tangentielles lors de la construction de coupe pour le contournage. La valeur par défaut est 0.

PAS_TANGENTIEL_NORMAL

Longueur du mouvement linéaire perpendiculaire à la portion tangente du mouvement d'entrée ou de sortie tangentielle. Ce paramètre est utilisé au moment de la création des mouvements d'entrée et de sortie tangentielles lors de la construction de coupe pour le contournage. La valeur par défaut est 0.

Pour le contournage en tournage, spécifie le type de mouvement d'entrée pour les découpes ou les tranches individuelles. Les valeurs possibles sont les suivantes :

• PLONGEE : l'outil plonge avant un mouvement de découpe ou d'approche sélectionné. Ce paramètre fonctionne avec les paramètres DISTANCE_APPROCHE et ANGLE_PLONGEE.

Pour le contournage en tournage, spécifie le type de mouvement de sortie par défaut pour les découpes ou les tranches intermédiaires. Les valeurs possibles sont les suivantes :

• GOTO_EXTREMITE : l'outil se déplace vers un point de référence spécifié à l'extrémité du mouvement de découpe si vous spécifiez un point d'extrémité lors de la définition d'une étape de contournage en tournage. La direction dans laquelle l'outil se déplace est définie lorsque vous sélectionnez l'option du paramètre MOUVEMENT_FIN.

• GOHOME : l'outil se déplace vers le point de départ spécifié à l'extrémité du mouvement de découpe. Vous devez avoir spécifié un point de départ pour l'opération. La direction dans laquelle l'outil se déplace est définie lorsque vous sélectionnez l'option du paramètre MOUVEMENT_FIN.

• RETRAIT : l'outil s'éloigne après un mouvement de coupe sélectionné. Ce paramètre fonctionne avec les paramètres DISTANCE_SORTIE et ANGLE_RETRAIT.

Angle de l'arc créé par le mouvement circulaire de l'outil lors de l'entrée tangentielle. Ce paramètre est utilisé au moment de la création des mouvements d'entrée et de sortie tangentielles lors de la construction de coupe pour le contournage. La valeur par défaut est 90.

Angle de l'arc créé par le mouvement circulaire de l'outil lors de la sortie tangentielle. Ce paramètre est utilisé au moment de la création des mouvements d'entrée et de sortie tangentielles lors de la construction de coupe pour le contournage. La valeur par défaut est 90.

L'illustration suivante présente les divers paramètres d'entrée/sortie utilisés dans le contournage en tournage :

Nombre de filetages par pouce. La valeur par défaut n'est pas définie (affichée sous la forme "–1").

UNITES_VITESSE_FILET

FILET/POUCE (valeur par défaut), MM/TR, POUCES/TR. Ce paramètre permet les descriptions multiples de pas.

Nombre décimal compris entre 0 et 1 qui indique le pourcentage de matière restant à enlever à chaque passe.

NOMBRE_PASSES_FINITION

Définit le nombre de passes à effectuer lorsque la profondeur de filetage finale (déterminée par SUREPAISSEUR_USINAGE) est atteinte. La valeur par défaut est 1.

Nombre de départs de filetage dans les filetages à départs multiples (correspond au paramètre AI "TIMES,t" et au paramètre ISO "MULTRD,t"). Par exemple, si NOMBRE_DEPARTS a pour valeur 4, il y aura quatre départs de filetage équidistants autour de la pièce.

Pour les filetages ISO, nombre de fois où l'outil est placé par rapport à une coupe multiple (correspond au paramètre ISO "CUTS,c").

Pour les filetages AI, nombre de fois où l'outil est placé par rapport à une coupe multiple (correspond au "n" du paramètre AI "OFSETL,n,o").

Pour les filetages AI, distance de décalage entre les découpes dans les filetages à découpes multiples (correspond au "o" du paramètre AI "OFSETL,n,o").

L'illustration suivante présente les paramètres NBRE_USIN_TRANSVERS et DECALAGE_COUPE. Dans cet exemple, NBRE_USIN_TRANSVERS est égal à 4.

POINTS_FILETS_SORTIE

Lorsque défini sur YES (valeur par défaut), des instructions GOTO sont utilisées pour les premier et dernier points du filetage dans un fichier CL, respectivement avant et après la commande THREAD/AUTO. Si défini sur NO, ces instructions GOTO ne sont pas utilisées.

Angle selon lequel l'outil commence la coupe. La valeur par défaut est 0.

Profondeur du filetage (pour le type de filetage Général (General) uniquement). La valeur par défaut n'est pas définie (affichée sous la forme "–1").

METHODE_PROFONDEUR_FILET

Ce paramètre fournit les méthodes suivantes permettant de déterminer la profondeur de filetage finale :

• PAR_POURCENTAGE : indique qu'un pourcentage de matière est retiré à chaque passe successive. Renseignez ce pourcentage à l'aide du paramètre POURCENT_PROFONDEUR.

• PAR_COUPE : vous permet de spécifier le nombre total de coupes nécessaire pour que l'outil atteigne la profondeur de filetage finale. Renseignez la valeur à l'aide du paramètre NOMBRE_COUPES.

• PROF_ENTIERE : indique qu'une seule passe est nécessaire pour atteindre la profondeur de filetage finale. Il s'agit de la méthode par défaut.

ENLEV_MAT_VERS_INTERIEUR : si cette option est définie sur Yes, elle crée une coupe d'enlèvement de matière précise pour le contournage en tournage de diamètre interne. Ce paramètre ne s'applique qu'au contournage en tournage.