다음 매개 변수는 밀링 NC 시퀀스에만 해당됩니다. 이 매개 변수는 매개 변수를 설정할 때 분기 이름에 해당하는 헤딩 아래에 나열됩니다.

모든 NC 시퀀스 유형에 사용할 수 있는 공통 제조 매개 변수에 대한 설명을 보려면 공통 NC 시퀀스 매개 변수 항목을 참조하십시오. 황삭 및 재황삭 NC 시퀀스 관련 매개 변수에 대한 설명은 황삭 및 재황삭 관련 밀링 매개 변수 항목을 참조하십시오. 이들 항목에 대한 자세한 내용을 보려면 관련 항목 아래의 링크를 클릭하십시오.

스캔 유형(Scan type)(ID: SCAN_TYPE)

볼륨, 서피스, 면, 포켓 및 플런지 밀링에 적용 가능합니다.

볼륨 밀링의 경우에는 밀링 공구가 밀링 볼륨의 수평 횡단면을 스캔하거나 아일랜드를 피하는 방식을 의미합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

컨벤셔널 밀링에 대한 값:

아이소라인(Isolines) 서피스 밀링의 경우:

가공선(Cut Line) 서피스 밀링의 경우:

투영된 컷(Projected Cuts) 서피스 밀링의 경우 스캔 유형은 볼륨 밀링의 경우와 동일합니다(단, TYPE_1_CONNECT 및 CONSTANT_LOAD는 예외). 이것은 공구 경로의 플랫 패턴이 생성되는 방식을 의미합니다.

스와프(Swarf) 밀링의 경우:

평면(Face) 밀링의 경우:

포켓팅(Pocketing)의 경우 스캔 유형은 볼륨 밀링의 경우와 동일합니다(단, TYPE_1_CONNECT 및 CONSTANT_LOAD는 예외). 이것은 공구가 포켓의 하단을 스캔하는 방식을 의미합니다.

플런지(Plunge) 밀링의 경우 공구의 Insert_Width가 Cutter_Diam/2보다 작은 경우 스캔 유형을 변경할 수 없습니다. 일반 플랫 공구의 경우 다음 스캔 유형을 사용할 수 있습니다.

연결 옵션(Connection option)(ID: CONNECT_OPTION)

중단된 컷 중에 연결을 제어합니다. 가공선 밀링 시퀀스의 경우 옵션은 다음과 같습니다.

황삭 옵션(Roughing option)(ID: ROUGH_OPTION)

볼륨 밀링 NC 시퀀스 동안 프로파일링 패스가 나타날지 여부를 제어합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

다음 그림은 ROUGH_OPTION에 따른 커터 경로를 나타낸 것입니다.

다음 그림은 TYPE_ONE_DIR 유형의 ROUGH_&_CLEAN_UP의 공구 경로를 보여줍니다.

포켓 확장 옵션(Pocket extension option)(ID: POCKET_EXTEND)

볼륨 내의 평면의 열린 모서리를 가공할 때 공구의 위치를 정의합니다(예를 들면, 아일랜드 상단). 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

공구 경로를 가공소재에 맞게 트림(Trim toolpath to workpiece)(ID: TRIM_TO_WORKPIECE)

볼륨 밀링에서 매개 변수가 FULL_TRIM으로 설정된 경우 공절삭을 방지하기 위해서 밀링 볼륨이 가공소재 경계 내부로 제한됩니다. TRIM_TO_TOP(기본값)로 설정된 경우 Z 방향으로만 트리밍이 수행됩니다.

3축 컨벤셔널 및 평면 밀링에서는 매개 변수가 YES(기본값은 NO)로 설정된 경우 공구는 가공소재의 한 영역을 가공한 후에 다음 영역으로 이동합니다. 실제 공구 경로는 SCAN_TYPE 매개 변수 값에 따라 달라집니다. 다음 그림은 SCAN_TYPE을 TYPE_ONE_DIR로 설정한 평면 밀링을 보여 줍니다.

절삭 방향(Cut direction)(ID: CUT_DIRECTION)

볼륨 밀링의 경우 슬라이스 안에서 공구 동작의 방향을 바꿀 수 있습니다. 사용 가능한 값은 STANDARD 및 REVERSE입니다.

프로파일 밀링의 경우 STANDARD(기본값)는 상단에서 하단으로(즉, 상단 서피스부터 시작하여) 선택된 서피스를 가공하고 REVERSE는 하단에서 상단으로(즉, 가장 아래에 있는 슬라이스부터 시작하여) 선택된 서피스를 가공합니다.

스텝 오버 조정(Adjust step over)(ID: STEPOVER_ADJUST)

YES(기본값)로 설정된 경우 스텝 오버 거리(STEP_OVER와 NUMBER_PASSES 매개 변수로 정의됨)를 조정하여 모서리 가까이에 있는 한 패스에 대한 커터 경로의 시작과 끝을 모두 생성합니다. 조정된 스텝 오버 거리는 원래의 범위를 초과하지 않습니다. NO로 설정되면 스텝 오버 거리는 정확히 STEP_OVER 및 NUMBER_PASSES 매개 변수의 조합으로 정의됩니다.

컷 유형(Cut type)(ID: CUT_TYPE)

SPINDLE_SENSE 매개 변수와 함께 사용되어 NC 시퀀스 또는 슬라이스 프로파일링 동안 재료를 제거하는 공구에 대한 재료의 상대적 위치를 제어합니다. 포켓 밀링 등에서 하단 슬라이스는 이 매개 변수의 영향을 받지 않습니다. 사용 가능한 옵션은 CLIMB, UPCUT 및 ZIG_ZAG입니다. 사용 가능한 조합 및 그 결과 생성되는 공구 경로는 다음과 같습니다.

로컬 밀링의 경우 추가로 NONE 옵션이 있는데, 이 옵션은 재료를 정리할 때 앞뒤로 공구를 이동시킬 수 있게 해줍니다.

프로파일 밀링의 경우 열린 컨투어 프로파일링 시 ZIG_ZAG 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 옵션은 슬라이스 간의 레이스 형태의 연결을 제공하는 반면, CLIMB 및 UPCUT은 공구를 리트랙트하고 다음 슬라이스의 시작점으로 신속하게 트래버스합니다.

3축 컨벤셔널 밀링의 경우 CUT_TYPE을 SPINDLE_SENSE 및 CUT_DIRECTION와 함께 결합하면 서피스 가공의 시작점과 방향을 제어할 수 있습니다. LACE_OPTION 매개 변수는 NO로 설정해야 합니다.

이전 영역으로 플런지(Plunge to previous zone)(ID: PLUNGE_PREVIOUS)

SCAN_TYPE TYPE_3 유형의 볼륨 밀링의 경우 새 영역을 가공하기 시작할 때 공구의 플런지 장소를 결정합니다.

건너뛴 슬라이스 수정(Fix skipped slices)(ID: FIX_SKIPPED_SLICES)

기본값(NO)으로 Creo NC에서 볼륨 밀링 시 특정 Z 깊이에서 슬라이스를 생성할 수 없는 경우, 예를 들면 형상 문제 때문에 슬라이스를 생성할 수 없는 경우에 공구는 이 슬라이스를 건너뛰고 다음 슬라이스로 이동합니다. 이 매개 변수를 YES로 설정한 경우 슬라이스가 생성될 수 없을 때마다 Creo NC에서는 다음 슬라이스를 생성하고 건너뛴 슬라이스 레벨에서 이를 반복합니다. 즉, 슬라이스가 생성될 수 없는 경우 다음 슬라이스가 두 번 반복됩니다. 한 번은 건너뛴 슬라이스의 Z 레벨에서, 그리고 다른 한 번은 자체 Z 레벨에서 반복됩니다. 시스템은 슬라이스가 생성될 수 없을 때마다 경고 메시지를 내보냅니다.

레이스 옵션(Lace option)(ID: LACE_OPTION)

마무리, 컨벤셔널 밀링, 평면 및 가공선 가공의 경우 가공 패스 끝에서 공구의 리트랙트 여부를 제어합니다(다음 그림 참조). NO(컨벤셔널 밀링의 기본값)로 설정되면 공구는 각 컷 다음에 리트랙트하므로 모든 컷의 방향은 같습니다. 나머지 값을 사용하면 공구는 앞뒤로 자르기를 하고 이웃 컷의 끝점 사이의 연결 형태를 지정합니다.

음의 Z 이동 허용(Allow negative Z moves)(ID: ALLOW_NEG_Z_MOVES)

NO로 설정된 경우 3축 컨벤셔널 밀링 NC 시퀀스에 대한 음의 Z 이동을 제거합니다. 기본값은 YES입니다. ALLOW_NEG_Z_MOVES를 NO로 설정하는 경우 SCAN_TYPE을 TYPE_1로 설정하고 LACE_OPTION을 NO로 설정해야 합니다. 다음 그림에서는 ALLOW_NEG_Z_MOVES를 NO로 설정한 공구 경로의 예를 보여 줍니다.

리트랙트 이동 옵션(Retract move option)(ID: RETRACT_OPTION)

볼륨 밀링, 황삭 및 재황삭에서 리트랙트의 수와 레벨을 제어합니다.

볼륨 밀링의 경우 값은 다음과 같습니다.

황삭 및 재황삭에서 값은 다음과 같습니다.

가우징 방지 옵션(Gouge avoidance option)(ID: GOUGE_AVOID_OPTION)

서피스, 스와프 및 가공선 밀링에서 공구가 가우징을 피하기 위해서 리트랙트할 것인지 여부를 지정합니다.

가우징 방지 유형(Gouge avoidance type)(ID: GOUGE_AVOID_TYPE)

3축 프로파일링의 경우 TIP_&_SIDES(기본값)로 설정하면 시스템에서 공구 경로의 가우징을 해제할 때 언더컷을 검색합니다. 언더컷을 가공할 수 있게 하려면 GOUGE_AVOID_TYPE을 TIP_ONLY로 설정합니다. 5축 프로파일링의 경우 TIP_&_SIDES로 설정하면 시스템은 공구 매개 변수에 정의된 대로 공구 전체에 대해 가우징을 해제합니다. 공구는 언더컷이 발견되면 리트랙트합니다. 기본값은 TIP_ONLY이며, 이 경우 시스템은 언더컷을 검색하지 않습니다.

잔여 서피스 영역(Remaining surface area)(ID: REMAINDER_SURFACE)

컨벤셔널 밀링과 3축 아이소라인 및 가공선 서피스 밀링 NC 시퀀스에 적용 가능합니다. YES(기본값은 NO)로 설정하면 시스템에서 후속 로컬 밀링 NC 시퀀스로 제거될 잔여 재료를 나타내는 서피스를 생성합니다. 이 서피스는 현재 NC 시퀀스에 속하게 되고 공구 경로를 재생성할 때 재생성됩니다.

자동 동기화(Automatic synchronization)(ID: AUTO_SYNCHRONIZE)

가공선 서피스 밀링에만 적용 가능합니다. YES(기본값)로 설정하면 선택된 가공선과 교차하는 모서리가 동기화 선으로 사용됩니다. 이 방법을 원하지 않으면 AUTO_SYNCHRONIZE를 NO로 설정하고 수동으로 동기화 선이나 동기화 점을 지정하십시오.

자동 내부 가공선(Automatic inner cut line)(ID: AUTO_INNERCUTLINE)

가공선 밀링에만 적용 가능합니다. YES로 설정하면 지정된 모든 동기화 선과 교차하는 모서리가 내부 가공선으로 사용됩니다. 기본값은 NO입니다.

YES로 설정하면 이 매개 변수는 선택한 가공 서피스의 사용자 정의 가공선 사이에 보이지 않는 추가 가공선을 자동으로 추가합니다. 결과적으로 공구 경로는 사용자 정의 가공선과 더욱 일관되게 평행합니다. 더 많은 사용자 정의 가공선을 정의할 필요가 없으므로 시간이 절약됩니다.

예를 들어, 다음 이미지는 선택한 가공 참조를 보여줍니다.

사용자 정의 가공선 1 및 가공선 2가 다음 이미지에 표시됩니다.

AUTO_INNERCUTLINE이 NO로 설정된 경우:

AUTO_INNERCUTLINE이 YES로 설정된 경우:

자동 외부 가공선(Automatic outer cut line)(ID: AUTO_OUTERCUTLINE)

가공선 밀링에만 적용 가능합니다. 가공선(Cut Lines) 탭에서 자동 가공선(Auto Cut Line) 확인란을 선택하면 외부 가공선(Outer Cutline) 및 내부 가공선(Inner Cutline)이 자동으로 생성됩니다.

이 매개 변수는 내부 가공선(Inner Cutline)의 공구 경로 형태를 정의합니다.

사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

가공선 유형(Cut line type)(ID: CUTLINE_TYPE)

가공선 서피스 밀링에만 적용 가능합니다. 가공선 분배 계산시 시스템이 사용하는 알고리즘을 선택할 수 있습니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

가공선 연장 유형(Cut line extension type)(ID: CUTLINE_EXT_TYPE)

가공선 서피스 밀링에만 적용 가능합니다. 가공선이 머시닝용으로 선택된 서피스의 전체 길이를 초과하는 경우를 처리하는 방식을 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

축 정의 제어(Axis definition control)(ID: AXIS_DEF_CONTROL)

5축 가공선 서피스와 궤적 밀링 그리고 스와프 밀링에 적용 가능합니다.

5축 가공선 서피스 밀링과 스와프 밀링의 경우 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

5 축 궤적 밀링의 경우 이 매개 변수는 서피스(Surfaces) 명령을 사용하여 생성된 자동 절삭 동작에 사용됩니다. 축 정의를 지정하는 또 다른 방법은 컷동작 설정(CUTMOTION SETUP) 메뉴의 축 제어(Axis Control) 명령을 사용하는 것입니다. AXIS_DEF_CONTROL 매개 변수는 명시적 축 정의 사이의 근사화 유형을 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

리드 모서리 가공(Leading edge machining)(ID: LEADING_EDGE_MACHINING)

YES(기본값은 NO)로 설정한 경우 곡률이 큰 영역에서도 공구가 제어 서피스와 접촉을 유지하면서 항상 리드 모서리를 사용하여 가공하는지 확인해야 합니다. 서피스를 사용한 5 축 궤적 밀링에 적용할 수 있습니다. 특히 터빈 블레이드를 가공할 때 유용합니다.

가변 공구 기울기 사용(Use variable tool tilt)(ID: USE_VARIABLE_TILT)

YES(기본값은 NO)로 설정하면 공구는 가우징을 피하기 위해 기울어집니다. 스와프 밀링에만 사용 가능합니다.

기준선 무시(Ignore ruling lines)(ID: IGNORE_RULINGS)

NO(기본값)로 설정하면 선형보간 서피스 가공 시 공구는 보간선과 평행이 됩니다. YES로 설정하면 공구는 선형보간 서피스의 보간선을 무시합니다. 스와프 밀링에만 사용 가능합니다.

4축 평면에 대한 리드 범위 옵션(Lead range option for 4-axis plane)(ID: 4X_LEAD_RANGE_OPT)

YES(기본값은 NO)로 설하면 시스템은 가우징을 피하기 위해 가변 리드 각도를 사용합니다. 즉, 지정된 4X_LEAD_ANGLE로 인해 가우징이 발생하면 시스템은 4X_MIN_LEAD_ANGLE과 4X_MAX_LEAD_ANGLE 사이에 있는 다른 각도를 사용하려고 시도합니다. 4축 밀링에만 적용 가능합니다.

상단 모서리 따르기(Follow Top Edge)(ID: FOLLOW_TOP_EDGE_3AX)

3축 궤적 밀링에서 테이퍼 공구(SIDE_ANGLE > 0)를 사용하여 보스나 구멍의 상단 모서리를 가공할 수 있습니다. YES(기본값은 NO)로 설정된 경우 다음 그림처럼 공구(1)의 XY 평면에서 공구 측면으로 보스(2) 또는 구멍의 상단 모서리를 따라 가공하는 데 필요한 오프셋이 자동으로 계산됩니다.

자동 리트랙트 사용자 정의(Customize automatic retract)(ID: CUSTOMIZE_AUTO_RETRACT)

NO(기본값은 YES)로 설정된 경우 공구는 기본 공구 경로를 따라 이동할 때 자동 리트랙트를 수행하지 않습니다.

슬라이스 경로 스캐닝 방식(Slice path scanning method)(ID: SLICE_PATH_SCAN)

여러 단계 깊이(슬라이스) 안에 여러 패스를 가공하는 순서를 정의합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

연결 유형(Connection type)(ID: CONNECTION_TYPE)

다중 스텝 및 다중 패스 3축 및 2축 궤적 밀링의 중간 공구 리트랙트를 제어합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

링크 최적화(Optimize links)(ID: OPTIMIZE_LINKS)

YES(기본값: NO)로 설정하면 공구는 지정한 선택 순서에 따라 커브 끝부터 다른 커브의 시작까지 이동하는 최단 거리를 고려합니다. 예:

선택 순서는 1, 2, 3입니다. 머시닝 순서는 A, B, D, C, F, E입니다.

NO로 설정하면 레거시 동작이 유지됩니다. 예:

선택 순서는 1, 2, 3입니다. 머시닝 순서는 A, B, C, D, E, F입니다.

가공 순서(Machining order)(ID: MACHINING_ORDER)

이전 공구에 의한 로컬 밀링의 경우 서피스상이나 코너의 잔여 재료를 제거하는 순서를 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

서피스 정리(Surface cleanup)(ID: SURFACE_CLEANUP)

이전 공구에 의한 로컬 밀링의 경우 서피스 정리가 단일 패스에서 이루어지는지 단계 깊이 증가에서 이루어지는지를 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

코너 정리(Corner cleanup)(ID: CORNER_CLEANUP)

이전 공구에 의한 로컬 밀링의 경우 코너의 가공 방식을 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

리트랙트 이동 전환(Retract move transition)(ID: RETRACT_TRANSITION)

황삭과 재황삭뿐 아니라 고속 볼륨 밀링의 경우에도 수직 리트랙트 이동과 트래버스 이동(리트랙트 평면이나 중간 트래버스 평면 레벨에서의 수평 이동) 간의 공구 전환 방식을 지정한 다음 트래버스 이동과 수직 플런지 이동 간의 공구 전환 방식을 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

리트랙트 반경(Retract radius)(ID: RETRACT_RADIUS)

변환 호의 반지름을 지정합니다(RETRACT_TRANSITION 매개 변수가 ARC_TRANSITION으로 설정된 경우). 기본값은 대시(-)입니다. RETRACT_TRANSITION을 ARC_TRANSITION으로 설정한 경우 RETRACT_RADIUS 값을 지정해야 합니다.

홀더 기준 공구 경로 트림(Trim toolpath based on holder)(ID: TRIM_TOOLPATH_ON_HOLDER)

황삭, 재황삭 및 마무리에서 YES로 설정하고 HOLDER_DIAMETER 및 HOLDER_LENGTH를 설정한 경우 공구 경로를 충돌 및 비충돌 영역으로 분할합니다.

충돌 영역에서 공구 홀더는 참조 부품과 충돌하지만 비충돌 영역에서는 충돌이 없습니다. 결과 공구 경로는 모든 비충돌 영역의 결합입니다.

NO로 설정하면 공구 경로는 충돌에 따라 분할됩니다. 즉, 공구는 공구 홀더와 가공소재 간의 충돌을 무시하고 전체 공구 경로를 통과합니다. 기본값은 NO입니다.

최소 공구 길이 계산(Calculate minimum tool length)(ID: CALCULATE_MIN_TOOL_LENGTH)

황삭, 재황삭 및 마무리에서 YES로 설정되고 HOLDER_DIAMETER 및 HOLDER_LENGTH를 지정한 경우 충돌을 방지하는 데 필요한 공구의 최소 길이를 계산합니다. 공구 경로 계산 후에 이 최소 길이는 메시지 창에 표시됩니다.

NO로 설정된 경우 최소 공구 길이는 계산되지 않습니다. 기본값은 NO입니다.

홀더 클리어런스 거리(Holder clearance distance)(ID: HOLDER_CLEARANCE)

HOLDER_DIAMETER 및 HOLDER_LENGTH가 설정된 경우 정의된 스톡 클리어런스와 함께 공구 홀더와 가공된 서피스 간의 최소 허용 거리를 지정합니다. 공구 경로의 정확도보다 커야 합니다. 기본값은 0입니다.

HELICAL_RAMP_ANGLE, HELCIAL_PITCH, HELCIAL_BOUNDS 및 ADJUST_PITCH 매개 변수는 헬리컬 공구 경로 생성에 사용됩니다.

헬리컬 램프 각도(Helical ramp angle)(ID: HELICAL_RAMP_ANGLE) 및 헬리컬 피치(Helical pitch)(ID: HELICAL_PITCH)

헬리컬 컷의 시작 높이 및 높이 간에 생성할 코일 수를 지정합니다. 커브 컷(Curve Cut) 대화 상자를 사용하여 시작 높이와 높이를 지정할 수 있습니다. 두 매개 변수 모두의 값을 제공할 경우 HELCIAL_RAMP_ANGLE 값이 HELICAL_PITCH 값을 덮어씁니다. 이러한 매개 변수에 대한 값을 지정하지 않을 경우 두 높이 간에 하나의 헬리컬 코일만 생성됩니다.

헬리컬 경계(Helical boundaries)(ID: HELICAL_BOUNDS)

헬리컬 컷의 시작 높이 및 높이에 첫 번째 및 마지막 슬라이스가 추가로 생성되는지 여부를 지정합니다. 이 매개 변수의 값은 다음과 같습니다.

추가 디가우징 사용(Use additional degouging)(ID: USE_DEGOUGE_ADDONS)

기본값은 NO입니다. 공구 경로에서 예기치 않은 가우징을 확인하는 경우 YES로 설정합니다. 특정 경우에는 YES로 설정하여 추가 디가우징을 수행할 수 있습니다.

피치 조정(Adjust pitch)(ID: ADJUST_PITCH)

YES 값의 경우 시작 높이 및 높이 사이에 맞는 코일 수가 정수가 되도록 헬리컬 램프 각도 및 헬리컬 피치가 제어됩니다.

최대 이산화 각도(Maximum discretization angle)(ID: MAX_DISCRETIZ_ANGLE)

공구 경로에서 두 점 간의 공구 축 방향의 최대 변경을 지정합니다. 두 점 간의 각도가 MAX_DISCRETIZE_ANGLE 값보다 큰 경우 두 점 사이에 하나 이상의 점이 추가됩니다. 기본값은 없습니다.

최소 이산화 단계(Minimum discretization step)(ID: MIN_DISCRETIZ_ANGLE)

공구 경로에서 두 점 간의 공구 축 방향의 최소 변경을 지정합니다. 두 점 간의 각도가 MIN_DISCRETIZE_ANGLE 값보다 작은 경우 공구 축은 같은 방향을 유지합니다. 기본값은 없습니다.

패스 건너뛰기(Skip passes)(ID: SKIP_PATH)

3축, 4축 및 5축 서피스 밀링의 가공된 서피스 세트에서 첫 번째나 마지막 패스 또는 둘 다를 제거하도록 지정합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

단계 깊이(Step depth)(ID: STEP_DEPTH)

황삭 컷 NC 시퀀스 동안 각 패스의 증가 깊이. STEP_DEPTH는 0보다 커야 합니다. 기본값은 설정되지 않고 "1"로 표시됩니다.

조각의 경우 기본값은 대시(-)로, 매개 변수를 사용하지 않은 것입니다. STEP_DEPTH를 GROOVE_DEPTH보다 작은 값으로 설정하면 조각은 다중 스텝 증가로 수행됩니다.

최소 단계 깊이(Minimum step depth)(ID: MIN_STEP_DEPTH)

볼륨 및 프로파일 밀링의 경우 슬라이스 간의 최소 허용 가능 거리를 지정합니다. 기본적으로 NC 시퀀스 좌표계의 Z축에 직각인 모든 평면 서피스는 추가적인 슬라이스를 생성합니다. 이러한 평면 서피스를 따르는 슬라이스와 이전 슬라이스 사이의 거리가 MIN_STEP_DEPTH의 값보다 작은 경우 슬라이스를 건너뜁니다.

스텝 깊이 조정(Adjust step depth)(ID: STEPDEPTH_ADJUST)

수직 벽을 마무리하기 위해 공구 경로를 생성할 때 Z 슬라이스의 높이가 동일한 거리에 생성되도록 지정합니다. 이 매개 변수는 황삭, 재황삭 및 마무리에 적용할 수 있습니다.

절삭 수(Number of cuts)(ID: NUMBER_CUTS)

평면 밀링의 경우 깊이까지 컷 개수를 추가로 제어할 수 있습니다(STEP_DEPTH 매개 변수로도 제어됨). 시스템은 STEP_DEPTH 매개 변수 값을 사용하여 컷의 수를 계산한 다음, 그 결과를 NUMBER_CUTS 값과 비교하여 큰 값을 사용합니다. 기본값은 대시(-)로, 매개 변수를 사용하지 않은 것입니다.

가공선 머시닝의 경우 단계 깊이 증가에서 밀링을 수행할 수 있습니다. 이것은 다음 매개 변수 OFFSET_INCREMENT와 함께 사용해야 합니다. 기본값은 대시(-)로, 매개 변수를 사용하지 않은 것입니다.

조각의 경우 STEP_DEPTH 매개 변수도 지정하면 컷의 개수를 제한할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)로, 매개 변수를 사용하지 않은 것입니다. 예를 들어, 3을 지정하면 세 개의 가공 패스가 STEP_DEPTH 증가를 사용하여 생성되고 마지막 패스는 GROOVE_DEPTH 값에 따라 정의됩니다.

증분 오프셋 거리(Incremental offset distance)(ID: OFFSET_INCREMENT)

NUMBER_CUTS와 함께 사용하면 단계 깊이 증가에서 가공선 머시닝을 수행할 수 있습니다. 공구가 선택한 서피스 위의 (OFFSET_INCREMENT * (NUMBER_CUTS1) + PROF_STOCK_ALLOW)에 첫 번째 슬라이스를 생성하고 각 OFFSET_INCREMENT 거리마다 NUMBER_CUTS 슬라이스를 생성하므로 마지막 슬라이스는 선택한 서피스 위의 PROF_STOCK_ALLOW에 위치하게 됩니다. SCALLOP_HGT를 지정하는 경우 마지막 슬라이스에만 영향을 미칩니다. 각 슬라이스의 끝에서 공구는 리트랙트하고 다음 슬라이스의 시작점으로 이동한 후 플런지합니다. LACE_OPTION을 NO로 설정하면 가공될 서피스를 지나는 각 가공 패스 이후에 추가로 공구가 리트랙트됩니다. 기본값은 대시(-)로, 매개 변수를 사용하지 않은 것입니다.

황삭 단계 깊이(Roughing step depth)(ID: ROUGH_STEP_DEPTH)

3축 컨벤셔널 밀링에만 사용 가능합니다. 기본값은 대시(-)입니다. 기본값 이외의 값을 지정하면 시스템은 적합한 수평 슬라이스에 의해 정의된 깊이 증가에서 서피스 밀링을 수행합니다. 이로써 실제로 밀 볼륨을 정의하지 않고도 볼륨 형태의 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 이것은 특히 가져온(솔리드가 아닌) 서피스 가공 시 도움이 됩니다. NC 시퀀스는 같은 재료를 제거하고, 일반 3축 컨벤셔널 밀링 시퀀스와 동일한 자동 가우징 해제 기능을 갖습니다.

다음 그림에서는 깊이가 증가하는 3축 컨벤셔널 밀링을 보여줍니다.

최소 리트랙트 거리(Minimum retraction distance)(ID: MIN_RETRACT_DISTANCE)

연필 트레이싱(Pencil Tracing), 잔삭 가공(Rest Finishing), 황삭(Roughing), 재황삭(Reroughing) 및 볼륨 밀링(Volume Milling)에 적용됩니다.

한 패스의 끝과 다른 패스의 시작 사이를 이동할 때 커터는 이동해야 하는 거리에 따라 서피스에 있거나 리트랙트에 있습니다. 이 매개 변수는 두 상태 간의 결정을 내리는 지점을 제어합니다. 한 패스의 끝점과 다른 패스의 시작점 사이 거리가 이 값보다 작으면 커터를 서피스에 유지됩니다. 거리가 크면 커터가 리트랙트 평면까지 지워집니다. '예: 연필 트레이싱 동안 커터 배치' 항목을 참조하십시오.황삭, 재황삭 및 볼륨 밀링의 경우 이 매개 변수에 CONSTANT_LOAD, MAINTAIN_CUT_TYPE, MAINTAIN_CUT_DIRECTION, FOLLOW_HARDWALLS 및 FOLLOW_CONTOUR 스캔 유형 값을 사용할 수 있습니다.

공구 리프트 클리어런스(Tool lift clearance)(ID: LIFT_TOOL_CLEARANCE)

다음 연결을 만들기 위해 공구가 가공 서피스 위로 들어올려집니다. 이 매개 변수는 MIN_RETRACT_DISTANCE와 함께 작동합니다. 기본값은 -입니다.

벽면 스캘롭 높이(Wall scallop height)(ID: WALL_SCALLOP_HGT)

볼륨 밀링의 단계 깊이를 제어합니다. WALL_SCALLOP_HGT(wsh)는 커터 반지름보다 작거나 같아야 합니다(wsh <= d/2). 기본값은 0입니다.

하단 스캘롭 높이(Bottom scallop height)(ID: BOTTOM_SCALLOP_HGT)

마찬가지로 볼륨 밀링에 대한 스텝오버 거리를 제어하는 데도 사용됩니다.

스캘롭 높이(Scallop height)(ID: SCALLOP_HGT)

서피스 밀링과 이전 공구에 의한 로컬 밀링에 대한 스텝 오버 거리를 제어하는 데도 사용됩니다.

STEP_DEPTH 및 WALL_SCALLOP_HGT 매개 변수는 다음 그림에 나타나 있습니다. Creo NC에서는 이러한 매개 변수를 다음과 같이 처리합니다.

STEP_OVER 및 BOTTOM_SCALLOP_HGT(볼륨 밀링의 경우) 또는 SCALLOP_HGT(서피스 밀링의 경우) 경우에도 마찬가지입니다.

다음 그림은 STEP_DEPTH와 WALL_SCALLOP_HGT를 보여 줍니다.

황삭 스톡 여유(Rough stock allowance)(ID: ROUGH_STOCK_ALLOW)

및

프로파일 스톡 여유(Profile stock allowance)(ID: PROF_STOCK_ALLOW)

마무리 컷의 황삭 가공 후에 남겨진 스톡의 양. 두 매개 변수 모두 볼륨 밀링 NC 시퀀스 및 궤적 밀링 NC 시퀀스에 사용되며 황삭과 프로파일링 컷에 대해 서로 다른 스톡 여유를 지정합니다. PROF_STOCK_ALLOW는 ROUGH_STOCK_ALLOW 이하의 값으로 설정해야 합니다. Creo NC에서는 자동 재료 제거 후 형상이 표시될 때 PROF_STOCK_ALLOW가 사용됩니다.

NC 시퀀스를 황삭 및 재황삭할 때 ROUGH_STOCK_ALLOW만 가공 후에 남는 스톡 양을 지정하는 데 사용됩니다.

하단 스톡 여유(Bottom stock allowance)(ID: BOTTOM_STOCK_ALLOW)

볼륨 밀링 또는 궤적 밀링의 경우 리트랙트 평면에 평행한 평면 서피스에서 황삭 NC 시퀀스 이후에 남은 스톡의 양을 지정합니다. 기본값은 대시(-)이며 이 경우 BOTTOM_STOCK_ALLOW 매개 변수가 무시되고 PROF_STOCK_ALLOW가 대신 사용됩니다.

평면 밀링의 경우 선택한 면에 남은 스톡의 양을 지정합니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우에 스톡 여유는 0으로 설정됩니다.

벽면 가공 공차(Wall machining tolerance)(ID: WALL_TOLERANCE)

로컬 밀링 NC 시퀀스 정리 작업 없이 이전 NC 시퀀스 다음에 벽을 따라 남을 수 있는 재료의 양을 지정합니다. 기본값은 0입니다. 이전 볼륨 NC 시퀀스를 참조하는 로컬 밀링 NC 시퀀스에 적용 가능합니다.

스텝 오버(Step over)(ID: STEP_OVER)

엔드밀 유형 컷의 측면 깊이를 제어합니다. STEP_OVER는 커터 지름 이하의 양수 값이어야 합니다. 기본값은 설정되지 않고 "1"로 표시됩니다.

공구 중첩(Tool overlap)(ID: TOOL_OVERLAP)

STEP_OVER에 대한 대안입니다. 이전 패스 시 가공된 영역을 공구가 중첩하는 양을 나타냅니다. TOOL_OVERLAP은 지정되고 STEP_OVER는 지정되지 않은 경우 STEP_OVER는 (CUTTER_DIAM TOOL_OVERLAP)으로 계산됩니다.

플런지 스텝 오버(Plunge step over)(ID: PLUNGE_STEP)

단계적인 공구 플런지 사이의 거리를 제어합니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우

플런지 밀링에만 적용 가능합니다.

코너 라운딩 반지름(Corner rounding radius)(ID: CORNER_ROUND_RADIUS)

고속 머시닝에서 오목 코너에 허용되는 최소 반지름을 지정합니다. 볼륨 밀링, 황삭 및 재황삭에 사용할 수 있습니다. 기본값은 0입니다.

패스 수(Number of passes)(ID: NUMBER_PASSES)

슬라이스당 공구 패스의 수를 추가로 제어할 수 있습니다(STEP_DEPTH 매개 변수로도 제어됨). 시스템은 NUMBER_PASSES 매개 변수 값(0 이외의 값인 경우)을 사용하여 스텝 오버 거리를 계산하고 이를 STEP_OVER 값과 비교한 후 둘 중 더 작은 값을 사용합니다. 볼륨 밀링 및 페이싱에 적용 가능합니다. 페이싱의 경우 NUMBER_PASSES를 1로 설정하면 STEP_OVER 값이 무시되므로 슬라이스당 한 개의 패스만이 생성됩니다.

단일 패스 오프셋(Single pass offset)(ID: ONE_PASS_OFFSET)

단일 패스 평면 밀링 NC 시퀀스에 대한 공구 경로를 오프셋할 수 있습니다(즉, NUMBER_PASSES가 1인 경우). 양수 값은 컷 방향을 기준으로 패스를 왼쪽으로 오프셋하고 음수 값은 오른쪽으로 오프셋합니다. 기본값은 0입니다.

초기 모서리 오프셋(Initial edge offset)(ID: INITIAL_EDGE_OFFSET)

밀링할 서피스의 모서리와 관련하여 평면 밀링에 대한 첫 번째 패스를 오프셋할 수 있습니다. 기본값은 0이며 이 경우 첫 번째 패스의 팁 궤적이 서피스 모서리와 일치합니다. 양수 값은 첫 번째 패스를 서피스 안으로 오프셋하고 음수 값은 서피스 밖으로 오프셋합니다. 이 값은 STEP_OVER 값보다 클 수 없습니다.

최종 모서리 오프셋(Final edge offset)(ID: FINAL_EDGE_OFFSET)

밀링할 서피스의 모서리와 관련해서 평면 밀링에 대한 마지막 패스를 오프셋할 수 있습니다. 기본값은 0이며 이 경우 마지막 패스의 팁 궤적이 서피스 모서리와 일치합니다. 양수 값은 마지막 패스를 서피스 안으로 오프셋하고 음수 값은 서피스 밖으로 오프셋합니다. 이 값은 STEP_OVER 값보다 클 수 없습니다.

컷 각도(Cut angle)(ID: CUT_ANGLE)

NC 시퀀스 좌표계의 X축과 컷 방향 사이의 각도를 지정합니다. 기본 CUT_ANGLE은 0으로, 이 경우에는 X 축과 평행합니다. 볼륨 및 플런지 밀링, 포켓팅, 페이싱, 컨벤셔널 밀링 및 투영된 컷 서피스 밀링에 사용 가능합니다. SCAN_TYPE이 TYPE_SPIRAL인 경우 볼륨 및 플런지 밀링, 포켓팅 및 투영된 컷 서피스 밀링에 대해 CUT_ANGLE은 무시됩니다.

공구 리드 각도(Tool lead angle)(ID: LEAD_ANGLE)

TILT_ANGLE과 함께 사용하여 5축 서피스 밀링 NC 시퀀스에 대해 서피스 법선을 기준으로 공구 방향을 정의합니다. LEAD_ANGLE은 공구 트래블 방향에 대해 서피스 법선으로부터의 각도(도 단위)로 지정됩니다. 양수 값은 공구를 앞쪽으로 기울이고, 음수 값은 공구를 뒤쪽으로 기울입니다.

공구 기울기 각도(Tool tilt angle)(ID: TILT_ANGLE)

LEAD_ANGLE과 함께 사용하여 5축 서피스 밀링 NC 시퀀스에 대해 서피스 법선으로부터 공구 방향을 정의합니다. TILT_ANGLE은 공구 트래블 방향에 대해 서피스 법선으로부터의 각도(도 단위)로 지정됩니다. 양수 값은 공구를 오른쪽으로 기울이고 음수 값은 왼쪽으로 기울입니다.

프로파일 연결 각도(Profile connection angle)(ID: PROFILE_CONNECT_ANGLE)

볼륨 밀링에서 프로파일링 도중 공구가 두 슬라이스 간에 S 연결을 생성하는 각도입니다.

축 이동(Axis shift)(ID: AXIS_SHIFT)

공구 축을 따라 CL 데이터를 이동할 수 있습니다. 양수 값으로 설정하면 모든 CL 데이터가 공구 축을 따라 아래 방향으로 이동하고, 음수 값으로 설정하면 CL 데이터가 위로 이동합니다. 기본값은 0입니다.

프로파일 패스 수(Number of profile passes)(ID: NUM_PROF_PASSES)

PROF_INCREMENT와 함께 사용하여 서로 수평 오프셋을 이루는 여러 프로파일링 또는 궤적 패스를 생성할 수 있습니다. NUM_PROF_PASSES는 생성될 패스의 양을 지정합니다(기본값은 1). 볼륨 밀링(ROUGH_OPTION이 PROF_ONLY로 설정된 경우), 프로파일링 및 궤적 밀링에 사용 가능합니다. 볼륨 밀링에서 ROUGH_OPTION 매개 변수에 다른 값을 지정하면 NUM_PROF_PASSES가 무시됩니다.

프로파일링 패스 증분(Profiling passes increment)(ID: PROF_INCREMENT)

NUM_PROF_PASSES에 따라 생성된 패스 사이의 수평 거리를 지정합니다. 이것은 첫 번째 패스가 최종 패스로부터

(NUM_PROF_PASSES1)*PROF_INCREMENT만큼 오프셋된다는 것을 의미합니다.

기본값은 0입니다. 볼륨 밀링(ROUGH_OPTION이 PROF_ONLY로 설정된 경우), 프로파일링 및 궤적 밀링에 사용 가능합니다. 볼륨 밀링에서 ROUGH_OPTION 매개 변수에 다른 값을 지정하면 NUM_PROF_PASSES가 무시됩니다.

다음 그림은 NUM_PROF_PASSES와 PROF_INCREMENT를 보여 줍니다.

코너 오프셋(Corner offset)(ID: CORNER_OFFSET)

코너 모서리를 사용하여 로컬 밀링 NC 시퀀스에 의해 제거될 재료의 양을 지정합니다. 기본값은 0입니다.

슬로프 각도(Slope angle)(ID: SLOPE_ANGLE)

로컬 밀링 및 마무리에서는 수직에 가까운 급경사 영역과 수평에 가까운 얕은 영역으로 제거될 재료를 나누는 XY 평면에 대한 각도 값을 지정할 수 있습니다. 예를 들어, 로컬 밀링에서 경사진 벽으로 된 포켓에 남아 있는 재료를 제거할 경우 벽 기울기 미만의 SLOPE_ANGLE 값을 지정하면 공구가 먼저 포켓의 하단 모서리를 가공한 다음 벽 사이의 코너에 있는 재료를 제거합니다. 새로 생성된 로컬 밀링 NC 시퀀스에 대한 기본 SLOPE_ANGLE은 30도입니다. 릴리즈 2000i2 이전 버전으로 생성된 NC 시퀀스의 경우 기본 값은 90도입니다. 마무리 NC 시퀀스에 대한 기본 SLOPE_ANGLE은 45도입니다.

시작 오버트래블 거리(Start overtravel distance)(ID: START_OVERTRAVEL)

각 슬라이스에 대해 첫 번째를 제외한 모든 패스에 대한 서피스 아웃라인과 공구 사이의 거리를 지정합니다(APPROACH_DISTANCE 참조). 기본값은 0입니다. 페이싱에만 적용 가능합니다.

끝 오버트래블 거리(End overtravel distance)(ID: END_OVERTRAVEL)

각 슬라이스에 대해 마지막을 제외한 모든 패스상의 서피스 아웃라인을 지나는 공구의 오버트래블 거리를 지정합니다(EXIT_DISTANCE 참조). 기본값은 0입니다. 페이싱에만 적용 가능합니다.

그루브 깊이(Groove depth)(ID: GROOVE_DEPTH)

그루브의 깊이를 지정합니다. 기본값은 설정되지 않고 "1"로 표시됩니다. 조각에만 적용 가능합니다.

4축 평면에 대한 기울기 각도(Tilt angle for 4-axis plane)(ID: 4X_TILT_ANGLE)

공구 축과 4축 평면 사이의 각도(도 단위)를 지정합니다. 일반적으로 공구 축은 이 평면(기본 4X_TILT_ANGLE은 0)에 평행입니다. 4축 밀링에만 적용 가능합니다.

4축 평면에 대한 리드 각도(Lead angle for 4-axis plane)(ID: 4X_LEAD_ANGLE)

4축 평면상의 서피스 법선의 투영과 공구 축 사이의 각도(도 단위)를 지정합니다(기본값은 0). 4축 밀링에만 적용 가능합니다.

4축 평면에 대한 최대 리드 각도(Maximum lead angle for 4-axis plane)(ID: 4X_MAX_LEAD_ANGLE)

가우징을 피하려고 할 때 허용 가능한 최대 리드 각도를 지정합니다. 기본값은 대시(-)이지만, 4X_LEAD_RANGE_OPT가 YES로 설정된 경우에는 값을 지정해야 합니다. 4축 밀링에만 적용 가능합니다.

4축 평면에 대한 최소 리드 각도(Minimum lead angle for 4-axis plane)(ID: 4X_MIN_LEAD_ANGLE)

가우징을 피하려고 할 때 허용되는 최소 리드 각도를 지정합니다. 기본값은 대시(-)이지만, 4X_LEAD_RANGE_OPT가 YES로 설정된 경우에는 값을 지정해야 합니다. 4축 밀링에만 적용 가능합니다.

체크 서피스 스톡 여유(Check surfaces stock allowance)(ID: CHK_SRF_STOCK_ALLOW)

체크 서피스와 함께 사용할 스톡 여유를 지정할 수 있습니다. 기본값은 대시(-), 즉 무시입니다. 이 매개 변수는 체크 서피스 기능을 사용하는 밀링 NC 시퀀스(즉, 서피스, 궤적, 프로파일 밀링 및 서피스 밀링 NC 시퀀스를 참조하는 로컬 밀링)에 사용 가능합니다.

공구 경로 작성 유형(Toolpath creation type)(ID: TOOLPATH_CREATION_TYPE)

서피스 밀링에서 공구 경로 생성 방법을 지정할 수 있습니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

호 이송 속도(Arc feed rate)(ID: ARC_FEED)

호 주변의 컷 이송을 제어할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우 CUT_FEED가 사용됩니다. 0으로 설정하면 CIRCLE 문 앞에 RAPID 문이 출력됩니다.

호 이송 속도 제어(Arc feed rate control)(ID: ARC_FEED_CONTROL)

호 주위의 컷 이송에 대한 값의 계산 방식을 결정합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

호 이송 반경(Arc feed radius)(ID: ARC_FEED_RADIUS)

ARC_FEED_CONTROL 값을 BY_ARC_RADIUS로 설정할 때 CIRCLE 문에 대한 출력인 이송 속도는 다음과 같습니다.

최대 호 이송 속도(Maximum arc feed rate)(ID: MAX_ARC_FEED)

공구가 프로파일 밀링, 궤적 밀링 또는 연필 트레이싱과 같은 밀링 시퀀스의 호를 따라 이동할 때 최대 이송 속도를 설정할 수 있습니다. 이는 ARC_FEED_CONTROL 매개 변수가 TOOL_PERIMETER로 설정된 경우 CL 출력의 호 이송이 단계 매개 변수에 지정된 호 이송보다 큰 경우에 특히 유용합니다.

트래버스 이송 속도(Traverse feed rate)(ID: TRAVERSE_FEED)

모든 트래버스 공구 동작에 대한 이송 속도를 설정할 수 있습니다. 기본값은 대시이며(-), 이 경우 CL 파일로 RAPID 명령이 출력됩니다.

벽 프로파일 절삭 이송 속도(Wall profile cut feed rate)(ID: WALL_PROFILE_CUT_FEED)

특정 유형의 고속 볼륨 밀링의 경우(SCAN_TYPE이 SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE 또는 SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION으로 설정된 경우), 공구가 양옆에서 재료를 절삭할 때 첫 번째 컷에 대해 더 낮은 이송 속도를 설정할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우 CUT_FEED 값이 사용됩니다.

역이송 속도(Inverse feed rate)(ID: INVERSE_FEED)

회전 축이 있는 기계에 대해서는 인버스 타임 이송 속도나 회전 속도를 지정할 수 있습니다. 4축 및 5축 NC 시퀀스에만 사용 가능합니다. INVERSE_FEED를 YES(기본값은 NO)로 설정하면 첫 번째 절삭 이송 문 앞에 있는 CL 데이터 파일에 다음 행이 출력됩니다.

CL 데이터 파일 끝에서 시스템은 다음을 출력합니다.

램프 이송 속도(Ramp feed rate)(ID: RAMP_FEED)

Entry/Exit 매개 변수를 참조하십시오.

외곽진입 이송 속도(Approach feed rate)(ID: APPROACH_FEED)

Entry/Exit 매개 변수를 참조하십시오.

스레드 절삭 이송 속도(Thread cut feed rate)(ID: THREAD_FEED)

스레드 피치를 정의합니다. 스레드 밀링에만 적용 가능합니다.

스레드 절삭 이송 단위(Thread cut feed units)(ID: THREAD_FEED_UNITS)

TPI(기본값), MMPR, IPR. 스레드 밀링에만 적용 가능합니다.

엑시트 이송 속도(Exit feed rate)(ID: EXIT_FEED)

Entry/Exit 매개 변수를 참조하십시오.

스핀들 속도(Spindle speed)(ID: SPINDLE_SPEED)

기계 스핀들이 회전하는 속도(RPM). 기본값은 1입니다.

벽 프로파일 스핀들 속도(Wall profile spindle speed)(ID: WALL_PROFILE_SPINDLE_SPEED)

특정 유형의 고속 볼륨 밀링의 경우(SCAN_TYPE이 SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE 또는 SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION으로 설정된 경우) 공구가 양옆에서 재료를 절삭할 때 첫 번째 컷에 대해 더 낮은 스핀들 속도를 설정할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우 SPINDLE_SPEED 값이 사용됩니다.

스핀들 회전(Spindle rotation)(ID: SPINDLE_SENSE)

스핀들 회전 방향. CW(시계 방향 - 기본값) 또는 CCW(시계 반대 방향)입니다.

스핀들 범위(Spindle range)(ID: SPINDLE_RANGE)

NO_RANGE(기본값), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. NO_RANGE 이외의 값을 설정하면 CL 파일의 SPINDL 명령에 범위가 포함됩니다(예: "RANGE, LOW"). NUMBER로 설정되면 SPINDL 명령에서 RANGE_NUMBER 매개 변수 값이 사용됩니다(예를 들어 "RANGE, 4"의 경우 4는 RANGE_NUMBER 매개 변수 값임).

스핀들 범위 번호(Spindle range number)(ID: RANGE_NUMBER)

SPINDLE_RANGE가 NUMBER로 설정되면 SPINDL 명령으로 출력됩니다. 기본값은 0입니다.

최대 스핀들 RPM(Maximum spindle RPM)(ID: MAX_SPINDLE_RPM)

기본값인 대시(-) 이외의 값을 설정하면 SPINDL 명령에 MAXRPM 속성이 추가됩니다.

스핀들 속도 제어(Spindle speed control)(ID: SPEED_CONTROL)

기본 SPEED_CONTROL은 CONST_RPM(분당 상수 회전 수)입니다. CONST_SFM(분당 상수 서피스 피트) 및 CONST_SMM(분당 상수 서피스 미터)을 사용하면 공구와 가공소재 사이의 접촉면에 이송 속도 제어를 적용하여 멋진 서피스 마무리를 수행할 수 있습니다.

커터 보정(Cutter compensation)(ID: CUTCOM)

공구 보정을 제어합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

3D 커터 보정(3D cutter compensation)(ID: CUTCOM_3D_COMP)

다음 3축 밀링 시퀀스에만 적용 가능합니다.

YES(기본값: NO)로 설정하면 MODE / 3DCOMP ON/OFF 문과 함께 CUTCOM ON/OFF 문을 출력합니다. 이 매개 변수는 CL 데이터 요소 아래에 다음 벡터 정보도 출력합니다.

커터 보정 레지스터 번호(Cutter compensation register number)(ID: CUTCOM_REGISTER)

공구 보정 데이터를 갖고 있는 기계 컨트롤러의 레지스터 수를 지정합니다. 기본값은 0입니다.

커터 보정 포인트 수(Number of cutter compensation points)(ID: NUMBER_CUTCOM_PTS)

외곽진입과 엑시트 동작의 일직선상의 점을 스트립하거나 추가할지를 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

다음 그림은 NUMBER_CUTCOM_PTS 값에 대한 이동 점의 수와 위치를 보여 줍니다.

커터 보정 외곽진입 위치(Cutter compensation approach location)(ID: CUTCOM_LOC_APPR)

여러 cutcom 점을 지정한 경우 외곽진입 동작에서의 CUTCOM 문 위치를 지정합니다. 공구보정 점에는 0과 n 사이의 숫자가 매겨집니다. 여기서 n은 NUMBER_CUTCOM_PTS의 값입니다. 기본값은 1입니다.

커터 보정 엑시트 위치(Cutter compensation exit location)(ID: CUTCOM_LOC_EXIT)

여러 공구보정 점을 지정한 경우 엑시트 동작에서의 CUTCOM 문 위치를 지정합니다. 공구보정 점에는 0과 n 사이의 숫자가 매겨집니다. 여기서 n은 NUMBER_CUTCOM_PTS의 값입니다. 기본값은 0입니다.

다음 그림은 NUMBER_CUTCOM_PTS가 2인 경우 외곽진입 및 엑시트 동작에 대한 공구보정 점의 위치와 수를 보여 줍니다.

홀더 지름(Holder diameter)(ID: HOLDER_DIAMETER)

HOLDER_LENGTH와 함께 사용하면 자동 가우징 방지를 위해 홀더 치수를 사용할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)입니다. 매개 변수 값을 지정하면 공구 설정(Tool Setup) 대화 상자의 미리 보기(Preview) 창에 공구가 표시될 때와 CL 데이터를 표시할 때 그 값이 반영됩니다. 궤적, 컨벤셔널 밀링 및 아이소라인 서피스 밀링, 황삭, 재황삭, 마무리 및 코너 가공에 적용 가능합니다.

홀더 길이(Holder length)(ID: HOLDER_LENGTH)

HOLDER_DIAMETER와 함께 사용하면 자동 가우징 방지를 위해 홀더 치수를 사용할 수 있습니다. 기본값은 대시(-)입니다. 매개 변수 값을 지정하면 공구 설정(Tool Setup) 대화 상자의 미리 보기(Preview) 창에 공구가 표시될 때와 CL 데이터를 표시할 때 그 값이 반영됩니다. 궤적, 컨벤셔널 밀링 및 아이소라인 서피스 밀링, 황삭, 재황삭, 마무리 및 코너 가공에 적용 가능합니다.

제어점 팁(Control point tip)(ID: TIP_CONTROL_POINT)

NC 시퀀스에서 다중 팁 공구를 사용 중이라면 공구 경로 계산의 제어점으로 사용할 팁을 지정할 수 있습니다. 드롭다운 목록에서 사용할 수 있는 값은 현재 NC 시퀀스용으로 선택한 공구의 팁 수와 일치합니다.

공구 교환 팁 번호(Tool change tip number)(ID: TLCHG_TIP_NUMBER)

다중 팁 공구에서 NC 시퀀스에 시작점 및 끝점이 정의된 경우 해당 점으로 이동할 제어점으로 사용할 팁을 지정할 수 있습니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

평활화 반지름(Smoothing radius)(ID: SMOOTH_RADIUS)

필렛 또는 부드러운 코너 머시닝을 위한 반지름을 지정합니다. SMOOTH_SHARP_CORNERS 매개 변수가 정의되어 있고 CONSTANT_RADIUS로 설정되어 있지 않은 경우 최소 값은 공구 지름의 10%여야 합니다. 최대 허용 값은 스텝 오버 거리의 50%입니다. 선-선, 선-호 및 호-호(탄젠트하지 않은 경우) 연결에 코너 라운드를 사용할 수 있습니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

예리한 코너 평활화(Sharp corners smoothing)(ID: SMOOTH_SHARP_CORNERS)

머시닝하는 동안 예리한 공구 경로 코너를 라운드하는 방식을 지정합니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

코너 이송 감속(Corner feed slowdown)(ID: CORNER_SLOWDOWN)

코너 전 이송 속도에 점진적 슬로우다운을 사용하고 코너 후 절삭 이송 속도에 가속을 사용하도록 지정합니다. 기본값은 NO입니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

감속 이동 길이(Slowdown move length)(ID: SLOWDOWN_LENGTH)

슬로우다운에 사용할 이동 길이를 지정합니다. 코너 후에 동일한 길이만큼 가속됩니다. 이 길이는 예리한 모서리나 라운드 필렛의 시작 위치(있는 경우)를 기준으로 측정됩니다. 모서리 중 하나가 호인 경우 거리는 호를 따라 측정됩니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

감속 비율(Slowdown percentage)(ID: SLOWDOWN_PERCENT)

슬로우다운 끝 지점의 이송 속도를 지정합니다. 예를 들어 절삭 이송 속도가 30인치/분이고 SLOWDOWN_PERCENT 값이 10인 경우 슬로우다운이 끝난 지점의 이송 속도는 3인치/분입니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

감속 단계 수(Number of slowdown steps)(ID: NUMBER_SLOWDOWN_STEPS)

슬로우다운이 발생하는 단계 수를 지정합니다. 단계 수가 많을수록 더 부드럽게 슬로우다운합니다. 각 단계에서 이송 속도는 (100-SLOWDOWN_PERCENT)/NUMBER_SLOWDOWN_STEPS 값만큼 감소합니다. 볼륨 밀링, 황삭, 재황삭 및 로컬 밀링(이전 NC 시퀀스(Prev NC Seq) 전용)에 사용할 수 있습니다.

코너 후의 가속 도중에는 단계 수가 절반이 됩니다.

램프 각도(Ramp angle)(ID: RAMP_ANGLE)

플런지 컷 동안 공구가 가공소재에 진입하는 각도를 지정합니다. 기본 RAMP_ANGLE은 90도이며, 이 경우 가공소재는 Z축과 평행하게 됩니다. 궤적 NC 시퀀스에는 적용되지 않습니다.

램프 이송 속도(Ramp feed rate)(ID: RAMP_FEED)

플런지 컷 동안 가공소재에 진입할 때 공구가 이동하는 속도를 지정합니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우 CUT_FEED가 사용됩니다. 궤적 NC 시퀀스에는 적용되지 않습니다.

클리어런스 거리(Clearance distance)(ID: CLEAR_DIST)

급속 동작이 끝나고 PLUNGE_FEED가 시작되는 밀링할 서피스 위의 클리어런스 거리(예: 이전 슬라이스 레벨)를 지정합니다. 기본값은 설정되지 않고 "1"로 표시됩니다.

풀아웃 거리(Pull-out distance)(ID: PULLOUT_DIST)

컷(예: 방금 밀링한 슬라이스)의 레벨 위에서 공구의 팁이 CUT_FEED로 리트랙트한 후 RETRACT_FEED로 전환할 지점까지의 높이를 지정합니다. 기본값은 대시(-), 즉 0입니다.

중간 리트랙트 높이(Intermediate retract height)(ID: INTER_RET_HEIGHT)

공구가 컷 레벨 위에서 리트랙트하여 중간 급속 동작을 수행하는 거리를 지정합니다. 기본값은 대시(-)이며, 이 경우 커터는 항상 리트랙트 서피스로 리트랙트합니다. 평면 밀링에 적용할 수 있습니다.

리드 인(Lead-in)(ID: LEAD_IN)

YES로 설정되면 공구는 프로파일링 시 탄젠트 원형 경로를 따라 가공소재로 진입하게 됩니다. 호 반지름은 LEAD_RADIUS로 설정되고 호 각도는 ENTRY_ANGLE로 설정됩니다. 또한 TANGENT_LEAD_STEP을 사용하여 리드 인 궤적의 인접 직선 구간의 길이를 지정하고 NORMAL_LEAD_STEP을 사용하여 그 구간에 수직인 직선 세그먼트의 길이를 지정할 수도 있습니다.

닫힌 컨투어의 경우 시작점을 설정하지 않으면 공구는 시스템이 결정한 위치로 진입합니다. 이 위치가 마음에 들지 않으면 자신이 원하는 시작점 축을 지정하십시오. 공구는 시작점 축에서 가장 가까운 프로파일상의 점에 진입합니다.

다음 그래픽은 LEAD_IN과 LEAD_OUT을 보여 줍니다.

닫힌 컨투어 안에 루프가 여러 개 있으면 LEAD_IN 및 LEAD_OUT가 각 루프에 적용됩니다.

LEAD_IN이 반지름이 0인 상태에서 YES로 설정되면 공구는 지정된 시작점에 가장 가까운 점으로 직접 이동하여 절삭을 시작합니다. LEAD_IN이 NO로 설정되면 시스템이 결정한 컨투어의 기본 점에서 가공이 시작됩니다. 다음 그림에서 왼쪽 그래픽은 LEAD_IN이 NO로 설정된 경우의 공구 경로를, 오른쪽 그래픽은 LEAD_IN이 YES로, LEAD_RADIUS가 0으로 설정된 경우의 공구 경로를 보여 줍니다.

리드 아웃(Lead-out)(ID: LEAD_OUT)

프로파일링 시 공구가 탄젠트 원형 경로를 따르는 가공소재에서 빠져나가도록 합니다. LEAD_IN과 유사하게 작동합니다. 끝점을 지정하면 LEAD_OUT에 사용되고, 지정하지 않으면 기본 90 호(및 닫힌 컨투어에 대한 기본 엑시트 점)가 사용됩니다.

리드 반경(Lead radius)(ID: LEAD_RADIUS)

리드 인/리드 아웃할 경우 공구의 탄젠트 원형 이동의 반지름. 기본값은 0입니다.

탄젠트 리드 단계(Tangent lead step)(ID: TANGENT_LEAD_STEP)

원형 리드 인 또는 리드 아웃 동작에 접하는 선형 이동의 길이. 기본값은 0입니다.

수직 리드 단계(Normal lead step)(ID: NORMAL_LEAD_STEP)

리드 인 또는 리드 아웃 동작의 탄젠트 부분에 수직인 선형 이동의 길이. 기본값은 0입니다.

헬리컬 지름(Helical diameter)(ID: HELICAL_DIAMETER)

황삭 볼륨 밀링에 대한 슬라이스 사이의 플런지 동작을 헬리컬 진입 동작으로 대체할 수 있습니다. 헬리컬 지름은 황삭 슬라이스의 시작점에 외곽진입할 때 공구의 외부에 의해서 형성됩니다. 내림차순 각도는 AMP_ANGLE 매개 변수 값으로 정의됩니다. 시작점 축이 지정되면 헬릭스 중심은 축이 있는 곳에 위치합니다. 헬리컬 동작이 밀링 볼륨을 위반하면 시스템은 경고 메시지를 내보내고 가공 작업을 중단합니다. 시작점 축이 지정되지 않으면 헬릭스는 가능하면 낮은 슬라이스의 시작점 가까이에 생성됩니다. 이전 슬라이스의 끝에서 이동하기 위해서 공구는 PULLOUT_DIST 값만큼 서피스를 리프트한 후 낮은 슬라이스로 헬리컬 엔트리가 시작되는 지점으로 RETRACT_FEED로 수평 이동합니다. NC 시퀀스에 대한 외곽진입 벽을 지정한 경우 외곽진입 벽 밖으로 공구를 하향 이동할 때 헬리컬 동작이 생성되지 않습니다. 그러나 공구가 밀링 볼륨 안에서 하향 이동할 때는 헬리컬 엔트리가 사용됩니다. 기본 HELICAL_DIAMETER는 대시(-)이며, 이 경우 헬리컬 동작은 수행되지 않습니다.

엔트리 및 엑시트 연장(Approach and exit extension)(ID: APPR_EXIT_EXT)

볼륨 밀링에만 적용 가능합니다. 공구의 주변과 슬라이스 내의 외곽진입 동작과 엑시트 동작에 대한 밀링 볼륨의 외곽진입 벽 사이의 최대 거리를 정의합니다.

외곽진입 및 엑시트 경로(Approach and exit path)(ID: APPR_EXIT_PATH)

프로파일과 볼륨 밀링 NC 시퀀스에 대한 프로파일링 패스에 적용 가능합니다. 프로파일링 공구 동작의 아웃라인만큼 스케치된 외곽진입 경로 또는 엑시트 경로를 트림할 수 있습니다. 외곽진입 경로의 경우 첫 번째 구역(시작점부터 프로파일링 아웃라인과의 첫 번째 교차점까지)만이 유지됩니다. 엑시트 경로의 경우 마지막 구역(프로파일링 아웃라인과의 마지막 교차점에서 끝점까지)만 유지됩니다. 외곽진입 경로/엑시트 경로가 트림되지 않도록 설정되면 공구는 스케치된 대로 경로 전체를 따라 이동합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

외곽진입 및 엑시트 높이(Approach and exit height)(ID: APPR_EXIT_HEIGHT)

볼륨, 로컬, 프로파일 밀링 및 조각에 적용 가능합니다. 슬라이스 생성 시 지정된 외곽진입 경로 및 엑시트 경로의 깊이를 제어할 수 있습니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

오버트래블 거리(Overtravel distance)(ID: OVERTRAVEL_DISTANCE)

3축 컨벤셔널 밀링의 경우 각 가공 패스의 시작점과 끝점 모두에서 서피스 아웃라인을 통과하는 공구 트래블인 거리를 지정합니다.

외곽진입 거리(Approach distance)(ID: APPROACH_DISTANCE)

외곽진입 동작의 길이를 지정합니다. 페이싱의 경우 공구에서 각 슬라이스의 첫 번째 패스에 대한 서피스 아웃라인까지의 추가적(START_OVERTRAVEL 기준) 거리를 지정합니다. 기본값은 대시(-), 즉 0입니다.

엑시트 거리(Exit distance)(ID: EXIT_DISTANCE)

엑시트 동작의 길이를 지정합니다. 페이싱의 경우 공구가 각 슬라이스에서 마지막 패스의 서피스 아웃라인을 오버트래블하는 추가(END_OVERTRAVEL 기준) 거리를 지정합니다. 기본값은 대시(-), 즉 0입니다.

외곽진입 이송 속도(Approach feed rate)(ID: APPROACH_FEED)

평면가공 또는 궤적 밀링 NC 시퀀스 동안 공구가 서피스에 외곽진입하는 속도입니다. 기본값은 대시(-)이며 이 경우 CUT_FEED가 사용됩니다.

2축 궤적 밀링의 APPROACH_FEED 매개 변수는 LEAD_IN 매개 변수 값이 Yes로 설정된 경우에만 작동합니다.

엑시트 이송 속도(Exit feed rate)(ID: EXIT_FEED)

평면가공 또는 궤적 밀링 NC 시퀀스 동안 공구가 서피스 모서리를 지나 오버트래블하는 속도입니다. 기본값은 대시(-)이며 이 경우 CUT_FEED가 사용됩니다.

2축 궤적 밀링의 EXIT_FEED 매개 변수는 LEAD_OUT 매개 변수 값이 Yes로 설정된 경우에만 작동합니다.

클리어런스 모서리 옵션(Clearance edge option)(ID: CLEARANCE_EDGE)

공구가 재료로 분리될 때 엑시트 동작과 오버트래블 동작 측정에 사용할 공구의 점을 지정합니다.

페이싱에만 적용 가능합니다.

엔트리 모서리(Entry edge)(ID: ENTRY_EDGE)

공구가 재료에 외곽진입 할 때 외곽진입 동작과 오버트래블 동작 측정에 사용할 공구의 점을 지정합니다.

페이싱에만 적용 가능합니다.

외곽진입 동작 유형(Approach motion type)(ID: APPROACH_TYPE)

스레드 밀링에서 외곽진입 동작을 자동 생성할 수 있습니다.

스레드 밀링에서 값은 다음과 같습니다.

엑시트 동작 유형(Exit motion type)(ID: EXIT_TYPE)

스레드 밀링에서 엑시트 동작을 자동 생성할 수 있습니다.

스레드 밀링에서 값은 다음과 같습니다.

엔트리 각도(Entry angle)(ID: ENTRY_ANGLE)

리드 인할 경우 공구의 원형 이동으로 생긴 호의 각도. 리드 인 동작을 생성할 때 사용됩니다. 기본값은 90입니다.

스레드 밀링에서 헬리컬 외곽진입 동작의 각도를 정의합니다. 각도가 0이면 헬리컬 동작은 계속 생성되지만 안에는 점이 한 개만 존재하게 됩니다. 그러나 이를 변경하기 위해서 동작 매개 변수를 수정할 수 있게 됩니다.

엑시트 각도(Exit angle)(ID: EXIT_ANGLE)

리드 아웃할 경우 공구의 원형 이동으로 생긴 호의 각도. 리드 아웃 동작을 생성할 때 사용됩니다. 기본값은 90입니다.

스레드 밀링에서는 헬리컬 엑시트 동작의 각도를 정의합니다. 각도가 0이면 헬리컬 동작은 계속 생성되지만 안에는 점이 한 개만 존재하게 됩니다. 그러나 이를 변경하기 위해서 동작 매개 변수를 수정할 수 있게 됩니다.

절삭 엔트리 연장(Cut entry extension)(ID: CUT_ENTRY_EXT)

서피스 밀링과 스와프 밀링의 경우 중간 컷에 대한 기본 엔트리 이동 유형을 지정합니다. 이 값은 엔트리/엑시트 이동(Entry/Exit Move) 대화 상자에서 사용 가능한 각 컷 엔트리 이동 유형에 해당합니다.

절삭 엑시트 연장(Cut exit extension)(ID: CUT_EXIT_EXT)

서피스 밀링과 스와프 밀링의 경우 중간 컷에 대한 기본 엑시트 이동 유형을 지정합니다. 이 값은 엔트리/엑시트 이동(Entry/Exit Move) 대화 상자에서 사용 가능한 각 컷 엑시트 이동 유형에 해당합니다.

초기 엔트리 연장(Initial entry extension)(ID: INITIAL_ENTRY_EXT)

서피스 밀링과 스와프 밀링의 경우 처음 컷에 대한 기본 엔트리 이동 유형을 지정합니다. 이 값은 엔트리/엑시트 이동(Entry/Exit Move) 대화 상자에서 사용 가능한 처음 컷 엔트리 이동 유형에 해당합니다.

최종 엑시트 연장(Final exit extension)(ID: FINAL_EXIT_EXT)

서피스 밀링과 스와프 밀링의 경우 마지막 컷에 대한 기본 엑시트 이동 유형을 지정합니다. 이 값은 엔트리/엑시트 이동(Entry/Exit Move) 대화 상자에서 사용 가능한 마지막 컷 엑시트 이동 유형에 해당합니다.

절삭 엔트리 연장 대칭 이동(Flip cut entry extension)(ID: CUT_ENTRY_EXT_FLIP)

궤적 밀링 시퀀스에서 CUT_ENTRY_EXT 매개 변수를 사용하여 정의된 다음 엔트리 동작의 절삭 방향을 대칭 이동합니다.

절삭 엑시트 연장 대칭 이동(Flip cut exit extension)(ID: CUT_EXIT_EXT_FLIP)

궤적 밀링 시퀀스에서 CUT_EXIT_EXT 매개 변수를 사용하여 정의된 다음 엑시트 동작의 절삭 방향을 대칭 이동합니다.