Configurações de máquina-ferramenta

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Uma máquina-ferramenta ou centro de trabalho são identificados pelos seguintes elementos:

• Nome — o nome da máquina identifica a máquina-ferramenta dentro do processo de manufatura. Os nomes de máquina default tem o formato MACH01, MACH02, onde o número aumenta automaticamente em Creo NC. É possível digitar qualquer nome.

Ao salvar os dados da máquina-ferramenta em disco, o Creo NC usa o nome da máquina como um nome de arquivo com a extensão .gph.

• Tipo— o tipo de máquina pode ser Fresamento, Torno, Fresamento-torneamentoou Eletroerosão a fio.

• Controle CNC— o nome do controlador (opcional).

• Pós-processador— o nome do pós-processador default associado à máquina. Digite o nome na caixa de texto.

• ID– definir um ID de pós-processador a partir lista. O ID pode ser de 1 a 99.

• Eixos de fresamento— dependendo do tipo de máquina, eles podem ser:

◦ Para Fresa—3 eixos (default), 4 eixosou 5 eixos.

◦ Para Torno— 1 revólver (default) ou2 revólveres

◦ Para Fresamento-torneamento— 2 eixos, 3 eixos, 4 eixosou 5 eixos (default).

◦ Para Eletroerosão a fio — 2 eixos (default) ou 4 eixos.

Além dos tipos de centro de trabalho, as opções a seguir também estão disponíveis:

◦ Centro de trabalho definido pelo usuário — permite resgatar um centro de trabalho junto com seus parâmetros.

◦ Salvar centro de trabalho— permite salvar o centro de trabalho atual junto com seus parâmetros.

• Número de cabeças

— Permite especificar se o centro de trabalho terá uma, duas, três ou quatro cabeças. Quando o centro de trabalho for torno, a opção Número de revólveres estará disponível.

• Número de pontas de eixo

— Permite especificar se o centro de trabalho terá uma ou duas pontas de eixo. Dois eixos estarão disponíveis para centros de trabalho de torneamento-fresamento de 3, 4 e 5 eixos e centros de trabalho de torno. Por default, um único eixo estará disponível, que é o eixo principal. A especificação de uma subponta de eixo é opcional.

• Habilitar sondagem— permite a definição de um passo de MMC em uma sessão NC. É necessário ter a licença do MMC.

• Torneamento suíço — Permite selecionar uma capacidade de torneamento de tipo suíço para uma máquina. Os caminhos da ferramenta de tipo suíço são controlados pelo parâmetro SWISS_TURN.

As seguintes abas na caixa de diálogo Centro de trabalho permitem especificar vários parâmetros de uma máquina-ferramenta.

Saída

Seção Comandos

• FROM— especifica como a instrução FROM será a saída para um arquivo de dados CL da operação:

◦ Não gerar saída (default) — nenhuma instrução FROM gerará saída. Se um ponto de início for especificado, seu local é gerado como saída de uma instrução GOTO no avanço do posicionamento.

◦ Somente no início— A instrução FROM será a saída no começo do arquivo. Corresponde ao local do ponto de início, se especificado, ou ao primeiro local no caminho da ferramenta para o primeiro elemento de usinagem. Todos os outros caminhos de ferramenta são adicionados à operação sem uma instrução FROM.

◦ Em cada caminho da ferramenta— as instruções FROM serão a saída no início de cada caminho da ferramenta para um elemento de usinagem. Para o primeiro caminho da ferramenta, a instrução FROM corresponde ao local do ponto de início da operação, se especificado, ou ao primeiro local no caminho da ferramenta para este elemento de usinagem.

• LOADTL— controla a saída da instrução LOADTL no arquivo de dados CL da operação:

◦ Modal (default) — a instrução LOADTL será a saída no começo dos dados CL para um caminho de ferramenta de elemento somente se for necessária uma mudança de ferramenta.

◦ Não modal— gera a saída da instrução LOADTL no começo de cada caminho da ferramenta de elemento, independentemente se a ferramenta for alterada ou a mesma.

◦ Não modal nos movimentos de posição— gera a saída da instrução LOADTL quando a a orientação do eixo Z mudar entre os passos adjacentes.

• COOLNT/OFF — controla a saída da instrução COOLNT/OFF.

◦ Saída (default) — a instrução COOLNT/OFF será a saída no final de cada caminho da ferramenta de elemento.

◦ Não gerar saída— a instrução COOLNT/OFF será a saída apenas uma vez, no final do arquivo.

• SPINDL/OFF— controla a saída da instrução SPINDL/OFF.

◦ Saída (default) — a instrução SPINDL/OFF será a saída no final de cada caminho da ferramenta de elemento.

◦ Não gerar saída— a instrução SPINDL/OFF será a saída apenas uma vez, no final do arquivo.

Seção Rotação

Essas várias opções de saída de eixo se tornam acessíveis somente para uma máquina-ferramenta do tipo Fresa ao definir o Número de eixos para 4 eixos.

• Usar rotação— se esta opção não estiver selecionada (default), todos os dados CL são transformados e e serão a saída nas coordenadas do sistema de coordenadas zero do programa. Ao selecionar esta opção, o Creo NC gera os comandos TRANS e ROTABL aplicáveis para especificar as transformações lineares e rotacionais. Somente selecione essa opção quando desejar uma indexação para uma nova posição da tabela.

As seguintes opções estarão disponíveis ao selecionar a opção Usar rotação.

• Modo de rotação— disponível somente quando a opção Usar rotação for selecionada. Controla a saída das instruções ROTABL. Os valores são: Incremental (default) e Absoluto. No modo Absoluto, a posição zero será definida pelo zero do programa.

• Direção de rotaçãoprograma disponível somente quando a opção Usar saída de rotação for selecionada. Permite especificar que rotação será realizada em uma determinada direção (isso pode ocorrer quando há uma obstrução na direção de uma rotação, mas não na outra). Os valores são:

◦ Mais curto (default) — faz o movimento mais curto para a nova posição.

◦ CLW— rotaciona sempre em sentido horário.

◦ CCLW— rotaciona sempre na direção anti-horário.

• Eixo de rotação— permite especificar o eixo de rotação: Eixo A ou Eixo B (default).

Seção Subponta de eixo

Essa seção estará acessível se você tiver configurado um centro de trabalho Fresamento/Torneamento ou Torno com duas pontas de eixo.

• Zero do programa — As opções a seguir estão disponíveis:

◦ Zero do programa da ponta de eixo principal — Gera a saída de todos os passos usando o zero do programa da ponta de eixo principal, independentemente da ponta de eixo usada para criar os passos.

◦ Por zero do programa da ponta de eixo — Gera a saída dos passos correspondentes ao zero do programa da ponta de eixo usada para a criação dos passos.

Seção Compensação de corte

Usar compensação de corte genérica (default) — Aplica as mesmas opções de compensação de corte para as sequências de fresamento e torneamento no tipo de centro de trabalho de fresamento/torneamento. Desmarque a caixa de seleção Usar compensação de corte genérica se desejar aplicar as opções de compensação de corte para sequências de fresamento e torneamento separadamente.

Se você desmarca a caixa de seleção Usar compensação de corte genérica pela primeira vez em uma montagem de manufatura, o valor default de Ponto de saída é definido como Centro da ferramenta para Compensação de corte de torneamento. É possível mudar o valor de default, se requerido. O valor atualizado é retido mesmo depois que você marca ou desmarca a caixa de seleção Usar compensação de corte genérica subsequentemente.

As opções a seguir estão disponíveis para compensação de corte:

• Ponto de saída

◦ Centro da ferramenta — a saída dos dados da posição da cortadora (CL) é gerada em relação ao centro da ferramenta.

◦ Aresta da ferramenta— a saída dos dados da posição da cortadora (CL) é gerada em relação a aresta de corte da ferramenta. Se esta opção for selecionada, digite o valor desejado na caixa de texto Raio de segurança. Esse valor determina o menor raio dos cantos côncavos que podem ser usinados com segurança, o que deve ser ligeiramente maior que o raio da ferramenta. Quando o Creo NC calcula o caminho da ferramenta para uma sequência NC, ele verifica se o raio de todos os cantos côncavos que serão usinados não são menores que Cutter Diameter/2 + Safe Radius. Se um canto não satisfazer essa condição, o Creo NC emite uma mensagem de erro. É possível reduzir o valor do Raio de segurança ou usar uma ferramenta menor. Se o diâmetro da ferramenta de corte real for maior que o diâmetro da ferramenta de corte programada, use o parâmetro Excesso de material do componente na aba Configurações da caixa de diálogo de Setup da ferramenta. Neste caso, o menor raio côncavo seguro será calculado como (Cutter Diameter + Comp.Oversize)/2 + Safe Radius).

A lista suspensa Ajustar canto oferece opções de condição de canto para cantos convexos do tipo:

▪ Reto — ao passar um vértice convexo, o caminho da ferramenta consistirá de dois segmentos retos estendidos até que eles se intersecionem.

▪ Filete— ao passar um vértice convexo, o caminho de ferramenta consistirá de dois segmentos retos conectados com um arco.

▪ Automático— o Creo NC adiciona uma condição de canto de filete em todos os cantos convexos sobre o contorno externo da peça e uma condição de canto de loop em todos os cantos convexos no interior do contorno da peça.

Seção Compensação da sonda

Esta seção torna-se acessível depois que a sonda de MMC é habilitada.

• Ponto de saída— as seguintes opções estarão disponíveis:

◦ Centro do sensor de contato— gera a saída das coordenadas nos arquivos DMIS em relação às coordenadas do centro de ponta da sonda, ou seja, o centro da esfera da ponta da sonda.

◦ Ponto de contato— gera a saída das coordenadas em arquivos DMIS em relação às coordenadas do ponto de contato.

Ferramentas

• Seção Fresamento/Torneamento

Essas opções estão disponíveis para uma máquina-ferramenta do tipo Fresamento/Torneamento.

• Cabeça 1,Cabeça 2, Cabeça 3ou Cabeça 4 — clique em Ferramentas para abrir a caixa de diálogo Setup da ferramenta, que permite configurar as ferramentas de corte associadas a uma cabeça de máquina-ferramenta. Por exemplo, ao clicar em Ferramentas para Cabeça 1, a caixa de diálogo Setup da ferramenta(Cabeça 1) será aberta.

• Setup da sonda— estará acessível após habilitar a sonda de MMC. A caixa de diálogo Setup da sonda é aberta para que você possa adicionar uma sonda default ou uma sonda da biblioteca de sondas.

• Tempo de mudança da ferramenta— tempo necessário para mudar uma ferramenta, em segundos (opcional). Digite o valor na caixa de texto ou use as setas para cima e para baixo próximas a caixa de texto para aumentar ou diminuir o valor, respectivamente.

É possível especificar os seguintes recursos de usinagem para Cabeça 1, Cabeça 2, Cabeça 3e Cabeça 4:

• Fresamento

— Selecione essa opção para disponibilizar o fresamento em uma cabeça específica. Essa é a seleção default para a Cabeça 1.

• Torneamento— essa opção é selecionada por default para todas as cabeças de uma célula de trabalho de fresamento/torneamento.

• Inverter ferramenta de torneamento

— Especifica se a ferramenta de torneamento pode ser rotacionada em 180 graus em sua porta-ferramenta e cortar com a mesma ponta na direção oposta. Disponível somente para células de trabalho de fresamento/torneamento de 5 eixos.

• Posicionar ferramenta de torneamento

— Especifica se a ferramenta de torneamento pode ser rotacionada sobre o eixo B da máquina-ferramenta. Disponível somente para células de trabalho de fresamento/torneamento de 5 eixos.

• Rotação— Especifica a rotação da ferramenta de torneamento. Esta opção estará disponível somente quando a caixa de seleção Posicionar ferramenta de torneamento for selecionada para uma ou ambas as cabeças. O parâmetro TOOL_POSITION_ANGLE determina a direção rotacional da ferramenta.

◦ Padrão

— Se tiver selecionado a opção Padrão e definido um valor positivo para o parâmetro TOOL_POSITION_ANGLE no passo NC, a ferramenta rotacionará em sentido anti-horário sobre o eixo B. A ferramenta rotacionará em sentido horário se o TOOL_POSITION_ANGLE for definido com um valor negativo.

◦ Inverter

— Se tiver selecionado a opção Inverter e definido um valor positivo para o parâmetro TOOL_POSITION_ANGLE no passo NC, a ferramenta rotacionará em sentido horário sobre o eixo B. A ferramenta rotacionará em sentido anti-horário se o TOOL_POSITION_ANGLE for definido com um valor negativo.

Mudar o valor do parâmetro TOOL_POSITION_ANGLE não afeta o parâmetro TOOL_ORIENTATION. O parâmetro TOOL_ORIENTATION definido com um valor positivo indicará uma rotação em sentido anti-horário sobre o eixo B.

Ao selecionar a opção Fresamento em uma cabeça específica durante a definição dos recursos da máquina, os comandos relacionados a essa cabeça serão exibidos nas abas de fresamento e torneamento na criação de sequências NC. Por exemplo, se for selecionada a opção Fresamento na Cabeça 1 e Cabeça 2 durante a definição dos recursos da máquina, os comandos Cabeça 1 e Cabeça 2 serão exibidos nas abas de fresamento e torneamento na criação de sequências NC de fresamento.

A cabeça usada ao criar uma sequência de fresamento, torneamento ou perfuração será a saída do arquivo CL.

Se não selecionar a opção Fresamento para qualquer uma das cabeças ao definir os recursos da máquina, as sequências de fresamento não estarão disponíveis, mas as sequências de torneamento e furação terão as opções da cabeça selecionada durante a criação de sequências NC.

Quando houver um passo que faça referência à célula de trabalho, não será possivel editar qualquer recurso definido da máquina. Caso o usuário tente editá-lo, o Creo NC exibe uma mensagem de alerta apropriada.

Torno

Essas opções estão disponíveis para uma máquina-ferramenta do tipo Torno. Para torno de 2 revólveres, há botões separados de configuração da ferramenta de corte para os dois revólveres.

• Revólver 1 e Revólver 2, clique em Ferramentas para abrir a caixa de diálogo Setup da ferramenta , que permite configuras as ferramentas de corte associadas a uma cabeça de máquina-ferramenta. Por exemplo, ao clicar em Ferramentas para Revólver 1, a caixa de diálogo Setup da ferramenta(Cabeça 1) será aberta.

Parâmetros

• Velocidade máxima— velocidade máxima da ponta do eixo permitida para a máquina-ferramenta (opcional). Digite o valor da velocidade máxima em RPM (rotações por minutos).

• Cavalo-vapor— cavalo-vapor do eixo (opcional).

• Percurso de corte rápido— especifica as unidades da velocidade rápida de avanço. Os valores são:

◦ IPM (default) — polegadas por minutos

◦ MMPM— milímetros por minutos

◦ FPM— pés por minutos

◦ FPR— pés por revolução

◦ IPR— polegadas por revolução

◦ MMPR— milímetros por revolução

Se houver um centro de trabalho com dois eixos, esses parâmetros estarão disponíveis nas seções Ponta de eixo principal e Subponta de eixo da aba Parâmetros.

• Velocidade rápida de avanço — digite o valor da velocidade de avanço usado para o percurso de corte rápido (opcional).

• Frequência da máquina— Especifica a velocidade de avanço, ou seja, a velocidade na qual a sonda se move ao fazer a medição. Essse campo torna-se acessível depois que a sonda de MMC for habilitada.

• Defaults— permite associar um site com a célula de trabalho.

• PPRINT— abre o menu PPRINT que permite definir as suas opções de PPRINT.

• DMIS— abre o menu de DMIS TEXT que permite configurar as opções de DMIS TEXT. É necessário ter a sonda de MMC habilitada.

Montagem

• Montagem de máquina— permite especificar a montagem da máquina a ser usada ao exibir o movimento da ferramenta sobre a máquina-ferramenta. Use a opção de configuração pro_mf_workcell_dir para especificar o diretório default dos arquivos de montagem de máquina. O Creo NC localiza os arquivos de montagem de máquina na ordem a seguir:

◦ Diretório default, se definido

◦ Todos os subdiretórios de primeiro nível do diretório default, se o diretório default estiver definido

◦ Diretório atual

Para habilitar a cinemática de movimento, os componentes da montagem de máquina devem ser conectados uns aos outros usando somente trilhos e pinos. Ou seja, os movimentos relativos entre os componentes devem ser definidos.

É necessário nomear os componentes da montagem de máquina da seguinte forma:

◦ Defina a origem absoluta da montagem de máquina usando um sistema de coordenadas chamado MACH_ZERO. Esse sistema de coordenadas é usado para montar o modelo de manufatura.

◦ Defina a posição de carregamento da ponta de eixo da montagem de máquina usando um sistema de coordenadas chamado TOOL_POINT.

◦ Qualquer modelo de ferramenta sólida presente na montagem de máquina deve conter um sistema de coordenadas chamado TOOL_POINT. Esse sistema de coordenadas é usado para montar o modelo de ferramenta sólida.

É possível acessar uma biblioteca de montagens de máquina básicas fazendo uma busca na base de conhecimento da PTC pela palavra-chave Machine Kinematics na página central de NC em www.ptc.com.

Para desmarcar a seleção da montagem de máquina, coloque o ponteiro do mouse no campo Montagem de máquina, clique com o botão direito e clique em Remover.

• Sistema de coordenadas— permite especificar o sistema de coordenadas de referência para a montagem da máquina. Durante a simulação, esse sistema de coordenadas é alinhado ao sistema de coordenadas MACH_POINT definido na montagem de máquina. Para desmarcar a seleção do sistema de coordenadas, clique com o botão direito neste campo e clique em Remover no menu de contexto que aparece.

• Orientação— (disponível somente para máquinas-ferramenta de torneamento-fresamento ou torno). Especifica a orientação de torno, ou seja, Horizontal (default) ou Vertical. Essa opção define a orientação default do Sketcher ao criar posteriormente sequências NC de torneamento nessa célula de trabalho:

◦ Para Horizontal, o eixo Z do sistema de coordenadas da sequência NC aponta horizontalmente para a direita e o eixo X aponta verticalmente para cima.

◦ Para Vertical, o eixo Z do sistema de coordenadas da sequência NC aponta verticalmente para cima e o eixo X aponta horizontalmente para a direita.

Caminho percorrido

Permite especificar os limites do caminho percorrido e os traços da máquina-ferramenta ao longo dos eixos X, Y e Z: Mín. X, Máx. X, Traço X, Mín. Y, Máx. Y, Traço Y, Mín. Z, Máx. Z e Traço Z. A especificação desses valores é opcional. Os valores de limites do caminho percorrido ao longo dos eixos devem ser as dimensões reais que indicam a extensão da área de trabalho da máquina-ferramenta com relação ao sistema de coordenadas do zero do programa.

Por exemplo, se uma máquina-ferramenta tem 60 polegadas de largura e a origem do sistema de coordenadas do zero do programa é localizada na metade do caminho entre as extremidades, é possível especificar qualquer um dos limites de máquina a seguir:

• X mín. como –30, X máx. como 30

• X mín. como –30 etraço X como 60

• X mín. como 30 etraço X como 60

• traço X como 60

Se exibir ou não a saída dos dados CL de um elemento de usinagem que exceder as limitações da máquina-ferramenta onde ele estiver definido, a janela de informações será exibida, listando os valores dos limites que foram excedidos e seus respectivos valores reais.

Da mesma forma, a coluna de status na tabela de processo também indica sobrepassadas da máquina-ferramenta. Se o caminho da máquina-ferramenta usada em um passo ou uma operação ultrapassa os limites especificados, o status do passo ou da operação na tabela de processo muda para Sobrepassada ou Ajustar CSYS de operação.

Ciclos

Permite configurar ciclos personalizados de perfuração. Clique em Adicionar para adicionar um ciclo personalizado usando as opções da caixa de diálogo Personalizar ciclo, que é aberta.

Propriedades

• Nome— exibe o nome do centro de trabalho ou célula de trabalho.

• Local— especifica o local da máquina-ferramenta.

• Comentários — digite os comentários associados à máquina-ferramenta na caixa de texto ou use estas opções:

◦

— lê um arquivo de texto existente contendo comentários do centro de trabalho e substitui quaisquer comentários atuais.