Definições do centro de trabalho

Expert Machinist > Ferramentas de usinagem > Definições do centro de trabalho

A máquina-ferramenta ou o centro de trabalho são identificados pelos seguintes elementos:

• Nome - o nome da máquina identifica a máquina-ferramenta dentro do processo de manufatura. Os nomes de máquina padrão têm o formato MACH01, MACH02, onde o número é incrementado automaticamente pelo sistema. Você pode digitar qualquer nome.

Quando você salva os dados da máquina-ferramenta em um disco, o sistema usa o nome da máquina como um nome de arquivo (com a extensão .cel.

• Tipo - o tipo de máquina é Fresamento.

• Controle de CNC - o nome do controlador (opcional).

• Pós-processador - o nome do pós-processador padrão associado à máquina. Digite o nome na caixa de texto.

• ID - define uma identificação de pós-processador na lista. A identificação pode variar de 1 a 99.

• Número de eixos - pode ser 3 eixos (padrão), 4 eixos ou 5 eixos.

• Habilitar sondagem - permite a definição do passo CMM em uma sessão NC. É necessário ter a licença de CMM.

As seguintes guias na caixa de diálogo Centro de trabalho de fresamento permitem especificar os parâmetros a seguir de uma máquina-ferramenta.

A aba Saída

Seção Comandos

• FROM - especifica como a instrução FROM será a saída de um arquivo de dados CL da operação:

◦ Do Not Output (padrão) - nenhuma instrução FROM é uma saída. Se um ponto From for especificado, seu local terá saída gerada como uma instrução GOTO no avanço do posicionamento.

◦ Somente no início - a instrução FROM é a saída no começo do arquivo. Corresponde ao local do ponto From, se especificado, ou ao primeiro local no caminho da ferramenta do primeiro elemento de usinagem. Todos os outros caminhos de ferramenta são adicionados à operação sem uma instrução FROM.

◦ Em cada caminho da ferramenta - as instruções FROM são saída no início de cada caminho de ferramenta para um elemento de usinagem. Para o primeiro caminho da ferramenta, a instrução FROM corresponde ao local do ponto From da operação, se especificado, ou ao primeiro local no caminho da ferramenta desse elemento de usinagem.

• LOADTL - controla a saída do comando LOADTL no arquivo de dados CL de operação:

◦ Modal (padrão) - o comando LOADTL será a saída no começo dos dados CL para um caminho de ferramenta de elemento somente se uma mudança de ferramenta for necessária.

◦ Não modal - gera a saída da instrução LOADTL no começo de cada caminho da ferramenta de elemento, independentemente se a ferramenta for igual ou alterada.

• COOLNT/OFF - controla a saída da instrução COOLNT/OFF.

◦ Output (padrão) - a instrução COOLNT/OFF é a saída no final de cada caminho da ferramenta de elemento.

◦ Não gerar saída - COOLNT/OFF é a saída apenas uma vez, no final do arquivo.

• SPINDL/OFF - controla a saída da istrução SPINDL/OFF.

◦ Output (padrão) - a instrução SPINDL /OFF é a saída no final de cada caminho da ferramenta de elemento.

◦ Não gerar saída - SPINDL /OFF é a saída apenas uma vez, no final do arquivo.

Seção Compensação de corte

• Ponto de saída

◦ Centro da ferramenta - dados de localização (CL) da cortadora são a saída em relação ao centro da ferramenta.

◦ Aresta da ferramenta - dados de localização (CL) da cortadora são a saída em relação à aresta de corte da ferramenta. Se esta opção for selecionada, digite o valor desejado na caixa de texto Raio de segurança. Este valor representa o menor raio de canto côncavo que pode ser usinado com segurança e deve ser ligeiramente maior que o raio (diâmetro da cortadora/2) da maior ferramenta maior na máquina.

A lista suspensa Ajustar canto oferece opções de condição de canto para cantos convexos:

▪ Reto - ao passar por um canto convexo, o caminho da ferramenta consiste em dois segmentos retos estendidos até que se cruzem.

▪ Filete - ao passar por um canto convexo, o caminho da ferramenta consiste em dois segmentos retos conectados com um arco.

▪ Automático - o sistema adiciona uma condição de canto em filete em todos os cantos convexos sobre o contorno fora da peça e uma condição de canto com loop em todos os cantos convexos no contorno interno da peça.

Seção Compensação da sonda

Esta seção torna-se acessível depois que a sonda de MMC é habilitada.

• Ponto de saída - as seguintes opções estão disponíveis:

◦ Centro do sensor de contato - efetua a saída de coordenadas nos arquivos DMIS em relação às coordenadas do centro da ponta da sonda, ou seja, o centro da esfera da ponta da sonda.

◦ Ponto de contato - gera coordenadas nos arquivos DMIS em relação às coordenadas do ponto de contato.

A aba Ferramentas

As seguintes opções estão disponíveis:

• Setup da ferramenta - clique para abrir a caixa de diálogo Setup da ferramenta que permite que você configure as ferramentas de corte associada à máquina-ferramenta. Para máquinas de fresamento-torneamento de 4 ou 5 eixos, você tem botões de configuração de ferramenta de corte separados para Cabeça 1 e Cabeça 2, respectivamente.

• Setup da sonda - fica acessível depois que você habilita a sonda de CMM. A caixa de diálogo Setup da sonda é aberta para que você possa adicionar uma sonda padrão ou uma sonda a partir da biblioteca de sondas.

• Tempo de mudança da ferramenta - tempo necessário para mudar uma ferramenta, em segundos (opcional). Digite o valor na caixa de texto ou use as setas PARA CIMA e PARA BAIXO, próximas à caixa de texto para aumentar ou diminuir o valor, respectivamente.

Clique na aba Parâmetros.

• Velocidade máxima - velocidade máxima da ponta de eixo permitida para a máquina-ferramenta (opcional). Digite o valor da velocidade máxima em RPM (rotações por minutos).

• Cavalo-vapor - cavalo-vapor da ponta de eixo (opcional).

• Percurso de corte rápido - especifica as unidades de velocidade de avanço rápida. Os valores são:

◦ IPM (padrão) - polegadas por minuto

◦ MMPM - milímetros por minuto

◦ FPM - pés por minuto

◦ FPR - pés por rotação

◦ IPR - polegadas por rotação

◦ MMPR - milímetros por rotação

• Velocidade de avanço rápida - digite o valor da velocidade de avanço usado para o percurso de corte rápido (opcional).

• Defaults - permite que você associe um site à célula de trabalho.

• PPRINT - abre o menu PPRINT para permitir que você defina suas opções PPRINT.

A aba Montagem

• Montagem de máquina - permite que você especifique a montagem de máquina a ser usada ao exibir o movimento de ferramenta sobre a máquina-ferramenta. Use a opção de configuração pro_mf_workcell_dir para especificar o diretório padrão dos arquivos de montagem de máquina. O Creo NC localiza os arquivos de montagem de máquina na ordem a seguir:

◦ Diretório default, se definido

◦ Todos os subdiretórios de primeiro nível do diretório default, se o diretório default estiver definido

◦ Diretório atual

Para habilitar a cinemática de movimento, os componentes da montagem de máquina devem estar conectados uns aos outros usando somente botões deslizantes e pinos. Ou seja, os movimentos relativos entre os componentes devem ser definidos.

É necessário nomear os componentes da montagem de máquina da seguinte forma:

◦ Defina a origem absoluta da montagem de máquina usando um sistema de coordenadas chamado MACH_ZERO. Esse sistema de coordenadas é usado para montar o modelo de manufatura.

◦ Defina a posição de carregamento da ponta de eixo da montagem de máquina usando um sistema de coordenadas chamado TOOL_POINT.

◦ Qualquer modelo de ferramenta sólida presente na montagem de máquina deve conter um sistema de coordenadas chamado TOOL_POINT. Esse sistema de coordenadas é usado para montar o modelo de ferramenta sólida.

É possível acessar uma biblioteca de montagens de máquina básicas fazendo uma busca na base de conhecimento da PTC pela palavra-chave Machine Kinematics na página central de NC em www.ptc.com.

Para desmarcar a seleção da montagem de máquina, coloque o ponteiro do mouse no campo Montagem de máquina, clique com o botão direito e clique em Remover.

• Sistema de coordenadas - permite que você especifique o sistema de coordenadas de referência para a montagem de máquina. Durante a simulação, esse sistema de coordenadas é alinhado ao sistema de coordenadas MACH_POINT definido na montagem de máquina. Para desmarcar a seleção do sistema de coordenadas, clique com o botão direito neste campo e clique em Remover no menu de contexto que aparece.

A aba Caminho percorrido

Permite especificar os limites de distância percorrida e os traços da máquina-ferramenta ao longo dos eixos X, Y e Z: Mín. X, Máx. X, Traço X, Mín. Y, Máx. Y, Traço Y, Mín. Z, Máx. Z e Traço Z. A especificação desses valores é opcional. Os valores de limites do caminho percorrido ao longo dos eixos devem ser as dimensões reais que indicam a extensão da área de trabalho da máquina-ferramenta com relação ao sistema de coordenadas do zero do programa.

Por exemplo, se uma máquina-ferramenta tem 60 polegadas de largura e a origem do sistema de coordenadas do zero do programa é localizada na metade do caminho entre as extremidades, é possível especificar qualquer um dos limites de máquina a seguir:

• Mín. X como – 30, Máx. X como 30

• Mín. X como – 30 e Traço X como 60

• Máx. X como 30 e Traço X como 60

• Traço X como 60

Se você exibir ou, ao contrário, efetuar a saída dos dados CL para um elemento de usinagem que excede as limitações da máquina-ferramenta onde ele foi definido, a janela de informação aparecerá, listando os valores dos limites que foram excedidos e seus valores reais correspondentes.

Da mesma forma, a coluna Status na tabela de processo também indica a máquina-ferramenta na distância percorrida. Se uma máquina-ferramenta usada em um passo ou uma operação sobrepassar os limites especificados, o status do passo ou da operação na tabela de processo mudará para Sobrepassada ou Ajustar CSYS de operação.

A aba Ciclos

Permite configurar ciclos personalizados de perfuração. Clique em Adicionar para adicionar um ciclo personalizado usando as opções da caixa de diálogo Personalizar ciclo, que é aberta.

Clique na aba Propriedades.

• Nome - exibe o nome do centro de trabalho ou célula de trabalho.

• Local - especifica o local da máquina-ferramenta.

• Comentários - digite os comentários associados à máquina-ferramenta na caixa de texto ou use estas opções:

◦

- leia um arquivo de texto existente contendo comentários do centro de trabalho e substitua quaisquer comentários atuais.