다음 벤치마크 사례는 Ansys Discovery Explore와 Creo Simulation Live에 대한 특정 문제의 결과를 비교합니다. Creo Simulation Live에 대한 모든 벤치마크 사례는 NVIDIA Quadro RTX4000 그래픽 카드가 장착된 컴퓨터에서 실행됩니다.

각 사례의 경우 두 번째 테이블은 Ansys Discovery Refine과 Creo Ansys Simulation에 대한 이러한 문제의 결과를 비교합니다.

문제 설명: 고정 베이스가 있는 강철로 만든 로봇 암 어셈블리가 있다고 생각해 보십시오. 어셈블리의 처음 3개의 고유 주파수와 모드 형상을 계산합니다.

결과 - 최대 위치의 시뮬레이션 품질 슬라이더

결과 - 기본 위치의 시뮬레이션 품질 슬라이더

Creo Ansys Simulation에 대한 결과 비교(가장 높은 메쉬 해상도)

문제 설명: 고정 지지대가 있는 인쇄회로기판 어셈블리가 있다고 생각해 보십시오. PCB는 FR4로 만들어졌으며 다른 모든 구성 요소는 에폭시의 특성을 가지고 있다고 가정합니다. 인쇄회로기판 어셈블리의 처음 3개의 고유 주파수와 모드 형상을 계산합니다.

결과 비교 - 최대 위치의 시뮬레이션 품질 슬라이더

다음 그래프는 모드 1의 수렴과 해상도 크기를 비교한 것입니다.

결과 비교 - 기본 위치의 시뮬레이션 품질 슬라이더

문제 설명: 알루미늄 브래킷의 정적 하중을 생각해 보십시오. 하중은 200N의 적용된 하중과 두 개의 고정 지지대로 이루어져 있습니다. Ansys Discovery Explore와 Creo Simulation Live 모두에서 충실도 슬라이더의 위치 함수로써 부품의 뒤쪽 컷아웃에서 최대 선단 변위 및 최대 등가 응력을 계산합니다.

결과 - 최대 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 선단 변위.

다음은 다른 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 최대 선단 변위의 그래프입니다.

결과 - 다른 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 뒤쪽 컷아웃의 등가 응력입니다.

다음은 다른 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 뒤쪽 컷아웃의 등가 응력을 보여주는 그래프입니다.

Creo Ansys Simulation에 대한 결과 비교(가장 높은 메쉬 해상도)

문제 설명: 가변 필렛 반경이 있는 로커 암 어셈블리의 정적 하중을 생각해 보십시오. 하중은 600N의 적용된 하중, 무마찰 및 고정 지지대로 이루어져 있습니다. 최대 등가 응력을 계산합니다.

최대 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 최대 등가 응력에 대한 결과

Creo Ansys Simulation에 대한 결과 비교(가장 높은 메쉬 해상도)

문제 설명: 알루미늄 방열판, 열 인터페이스 층 및 패키지 어셈블리의 안정 상태 열 전달을 생각해 보십시오. 패키지는 5와트의 전력을 생성하고 방열판의 외부 표면은 열전달 계수가 섭씨 5W/m^2도이고 유동층 평균 온도가 섭씨 20도인 대류 경계 조건이 있습니다. 안정 상태 조건에 대하여 알루미늄 방열판의 최대 온도와 어셈블리의 최대 온도를 계산합니다.

결과 - 기본 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 최대 온도

결과 - 기본 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 최대 온도

결과 - 최대 위치에서 시뮬레이션 품질 슬라이더를 사용한 최대 온도

Creo Ansys Simulation에 대한 결과 비교(기본 메쉬 해상도)