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고속 밀링 황삭 시퀀스 생성하기
1. 활성 작업이 밀링 또는 밀링/선반가공 작업 센터를 참조하는지 확인합니다.
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밀링/선반가공 작업 센터에서의 고속 밀링 황삭(HSM Rough) 명령은 Complete Machining 기반 몰드 머시닝 라이선스와 ModuleWorks 기반 몰드 머시닝 라이선스가 모두 있을 때 사용할 수 있습니다.
2. 고속 밀링(High Speed Milling) 그룹에서 밀링(Mill)을 클릭한 다음 고속 밀링 황삭(HSM Rough)을 클릭합니다. 고속 밀링 황삭(HSM Rough) 탭이 열립니다.
3. 공구 관리자(Tool Manager)를 클릭하거나 공구 목록 상자에서 공구 편집(Edit Tools)을 선택하여 공구 설정(Tools Setup) 대화 상자를 열고 새 절삭 공구를 추가하거나 공구 매개 변수를 변경합니다. 공구 목록에는 단계에 적합한 공구만 포함되어 있습니다.
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가공 공구의 현재 단계 및 활성 헤드에 대한 공구를 표시하려면 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 옵션을 YES로 설정합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 공구(Tools)를 선택합니다.
4. 절삭 공구와 해당 방향을 그래픽 창에서 미리 보려면 공구 목록 상자 오른쪽의 을 클릭합니다. 공구를 선택하고 나면 버튼을 사용할 수 있게 됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 선택합니다. 공구를 선택한 후 그래픽 창의 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 사용할 수 있습니다.
공구 미리 보기를 종료하려면 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 공구 미리 보기 취소(Cancel tool preview)를 선택하거나 버튼을 다시 클릭합니다.
5. 단계의 방향을 정의하는 좌표계를 변경하려면 에 인접한 컬렉터를 클릭하고 좌표계를 선택합니다. 작업 좌표계가 단계 좌표계와 다른 경우 다음 명령에 대한 컬렉터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
◦ 기본값(Default) - 선택한 좌표계를 기본 참조로 대체합니다. 기본값은 이전 단계나 작업에서 복사된 방향입니다.
◦ 정보(Information) - 선택한 좌표계에 대한 정보를 표시합니다.
작업 센터 설정에 두 개의 스핀들이 있는 경우 목록에서 기본 스핀들(Main Spindle) 또는 하위 스핀들(Sub Spindle)을 선택하고 각 기본 스핀들 및 하위 스핀들에 대한 좌표계를 선택합니다.
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하위 스핀들은 Complete Machining 기반 몰드 머시닝 라이선스와 ModuleWorks 기반 몰드 머시닝 라이선스가 모두 있을 때 사용할 수 있습니다. NC 시퀀스에 대해 지정한 좌표계는 변경할 때까지 유효합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 방향(Orientation)을 선택합니다.
6. 3축 또는 3+2축 머시닝에 대한 참조(References) 탭에서 다음 옵션을 선택합니다.
◦ 가공 참조(Machining Reference) - 3축 머시닝의 경우 그래픽 영역이나 모델 트리에서 밀링 창 또는 밀링 볼륨을 선택합니다. 2축 머시닝의 경우 그래픽 영역이나 모델 트리에서 밀링 볼륨을 선택합니다.
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• 밀링 창은 3+2축 머시닝에 적용할 수 없습니다. 3+2축 머시닝에 대해서는 밀링 창을 선택할 수 없습니다.
• 가공 참조를 제거하면 3축과 3+2축 머시닝 모두에 대해 제거됩니다.
지정한 밀링 창 또는 밀링 볼륨 내의 모든 서피스가 가공됩니다. 또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 가공 참조(Machining Reference)를 선택합니다. 그 후 다음을 선택합니다.
▪ 3축 머시닝을 위한 밀링 창 또는 밀링 볼륨
▪ 3+2축 머시닝을 위한 밀링 볼륨
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가공 참조(Machining Reference) 컬렉터에서 3+2축 머시닝에 대한 밀링 볼륨을 선택할 수 있습니다. 그러나 3+2축 머시닝에서 공구 경로를 생성하려는 경우 반드시 가공 참조를 선택해야 하는 것은 아닙니다.
새 밀링 볼륨을 생성하려면 고속 밀링 황삭(HSM Rough) 탭에서 형상(Geometry) > 밀링 볼륨(Volume)을 클릭합니다. 밀링 볼륨(Mill Volume) 탭이 열립니다.
3축 머시닝에서 새 밀링 창을 즉시 생성하려면 고속 밀링 황삭(HSM Rough) 탭에서 형상(Geometry) > 밀링 창(Mill Window)을 클릭합니다. 밀링 창(Mill Window) 탭이 열립니다.
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• ALLOW_ENTRY_OUTSIDE 매개 변수가 NO로 설정되어 있으면 공구 면(Tool Side) 옵션이 고려됩니다.
• 참조(References) 탭은 3축 및 3+2축 머시닝에 사용할 수 있습니다.
• 축 제어(Axis Control) 탭에서 3축(3 Axis)을 3+2축(3+2 Axis) 머시닝으로 전환하고 3축 머시닝에 대해 밀링 창을 선택하면 3+2축 머시닝에 대한 선택이 무시됩니다.
7. 매개 변수(Parameters) 탭에서 필요한 제조 매개 변수를 지정합니다.
을 클릭하여 이전 단계에서 매개 변수를 복사하거나 을 클릭하여 황삭 단계 관련 매개 변수를 편집할 수도 있습니다. 기본적으로 선택한 공구의 필수 매개 변수는 관계식(Relations) 대화 상자에서 수정할 수 있는 관계식에 의해 정의됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 바로 가기 메뉴에서 매개 변수(Parameters)를 선택합니다.
8. 클리어런스(Clearance) 탭에서 선택적으로 다음을 지정합니다.
◦ 리트랙트(Retract) - 리트랙트 정의를 위한 참조(Reference) 및 값(Value)을 지정합니다.
◦ 시작점 및 끝점(Start and End Points) - 단계 공구 경로의 시작점(Start point) 및 끝점(End point)을 지정합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 리트랙트(Retract)를 선택합니다. 바로 가기 메뉴에서 절삭 공구의 시작점(Start Point) 및 끝점(End Point)을 선택할 수도 있습니다.
9. 옵션(Options) 탭에서 절삭 공구 어댑터로 사용할 부품 또는 어셈블리를 엽니다. 또는 을 클릭하여 다른 단계에서 절삭 공구 어댑터를 복사합니다.
10. 공구 동작(Tool Motions) 탭에서 다음을 정의합니다.
◦ 이동 점(Goto Point) - 이동 점 공구 동작을 생성합니다. 자세한 내용은 이동 점 공구 동작 생성하기를 참조하십시오.
◦ CL 명령(CL Command) - 공구 경로를 따라 CL 명령을 삽입합니다. 자세한 내용은 공구 동작을 위한 CL 명령 삽입하기를 참조하십시오.
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공구 동작(Tool Motions) 탭은 가공 참조를 정의할 경우에만 나타납니다.
11. 축 제어(Axis Control) 탭에서 다음 옵션을 설정합니다.
◦ 유형(Type) - 3축 머시닝에 대해 3축(3 Axis)을 선택하거나 위치 머시닝에 대해 3+2축(3+2 Axis)을 선택합니다. 3+2 또는 위치 머시닝에서는 최대 재료 제거 달성을 위해 자동으로 결정되는 서로 다른 머시닝 방향의 3축 밀링 공구 경로를 생성합니다.
◦ 검색 각도 증분(Search Angle Increment) - 각도 증분을 도 단위로 지정합니다. 충돌 및 가우징을 피하기 위해 최적의 머시닝 방향을 검색하는 동안 공구는 지정된 값의 증가로 기울어집니다. 검색 각도는 1에서 90 사이여야 합니다.
◦ 영역을 탐지할 최소 스톡(Min Stock to Detect Area) - 스톡 두께를 지정합니다. 이터레이션에서 가공되지 않은 스톡이 탐지되고 가공됩니다. 가공되지 않은 영역의 스톡 두께가 지정된 값보다 작으면 해당 영역이 탐지되지 않고 공구 경로가 생성되지 않습니다.
이 값은 ROUGH_STOCK_ALLOW 또는 BOTTOM_STOCK_ALLOW 및 TOLERANCE 매개 변수의 합계보다 커야 합니다.
◦ 최대 기울기 각도(Max Tilt Angle) - Z축에서 공구를 기울일 수 있는 최대 각도를 지정합니다. 각도는 5에서 90 사이여야 합니다.
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축 제어(Axis Control) 탭은 5축 밀링 또는 5축 밀링/선반가공 작업 센터에 사용할 수 있습니다.
12. 공정 처리(Process) 탭에서 선택적으로 가공 단계에 대한 다음 옵션을 사용합니다.
◦ 계산된 시간(Calculated Time) - 단계의 가공 시간을 자동으로 계산하려면 을 클릭합니다. 계산된 시간(Calculated Time) 상자에 시간이 표시됩니다.
◦ 실제 시간(Actual Time) - 가공 시간을 지정합니다.
13. 특성(Properties) 탭에서 선택적으로 단계의 이름이나 설명을 지정합니다.
◦ 이름(Name) - 단계의 이름을 표시합니다. 다른 이름을 표시할 수 있습니다.
◦ 설명(Comments) - 단계와 연관된 설명을 텍스트 상자에 입력하거나 다음 옵션을 사용합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일을 읽어와 현재 단계 설명을 대체합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일의 내용을 커서 위치에 삽입합니다. 모든 현재 단계 설명을 유지합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 텍스트 파일에 저장합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 적용합니다.
14. 버튼을 클릭하여 별도의 CL 데이터(CL Data) 창을 엽니다.
15. 그래픽 창에서 공구 경로의 동적 미리 보기를 보려면 을 클릭합니다.
16. 필수 단계 요소를 정의한 후 공구 경로 검증에 대한 명령을 선택합니다.
◦ 공구 경로를 재생하려면 옆에 있는 화살표를 클릭하고 을 선택합니다.
◦ 공구 경로를 재계산하려면 옆에 있는 화살표를 클릭하고 을 선택합니다.
◦ 참조 부품의 서피스에 대한 가우징 체크를 수행하려면 옆에 있는 화살표를 클릭하고 을 선택합니다.
◦ 공구가 가공소재를 가공하는 동안 재료 제거 시뮬레이션을 보려면 옆에 있는 화살표를 클릭하고 을 선택합니다. 통합 시뮬레이션 환경의 재료 제거(Material Removal) 탭이 열립니다.
17. 다음 옵션 중 하나를 선택하여 시퀀스를 완료합니다.
◦ 변경을 저장하려면 을 클릭합니다.
◦ 프로세스를 일시정지하고 비동기 공구 중 하나를 사용하려면 을 클릭합니다. 다시 시작하려면 을 클릭합니다.
◦ 변경을 취소하려면 을 클릭합니다.
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