완료된 제품을 나타내는 Creo 설계 모델은 모든 제조 작업의 기준으로 사용됩니다. 각 공구 경로에 대한 참조로서 설계 모델에서 피쳐, 서피스 및 모서리를 선택할 수 있습니다. 설계 모델의 형상 참조는 설계 모델과 가공소재 사이에 연관 링크를 설정합니다. 설계 모델이 변경되면 이 링크로 인해 연관된 모든 제조 작업이 변경 내용을 반영하도록 업데이트됩니다.

부품, 어셈블리 및 판금 부품을 설계 모델로 사용할 수도 있습니다.

다음 그림은 밸브 하우징 설계 모델의 예입니다.

가공소재는 제조 작업으로 가공되기 전의 스톡을 나타냅니다. Creo NC에서 사용은 선택 사항입니다. 가공소재를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

가공소재는 바 스톡 또는 캐스팅과 같이 모든 형태의 가공전 스톡을 표현할 수 있습니다. 설계 모델 복사 및 치수 수정 또는 실제 가공소재를 표현하는 피쳐 삭제/억제를 통해 손쉽게 가공소재를 생성할 수 있습니다.

다음 그림은 캐스팅 가공소재의 예입니다.

어셈블리 라이센스가 있는 경우 설계 모델의 형상을 참조하여 제조 모드에서 직접 가공소재를 생성할 수도 있습니다.

Creo 부품인 가공소재는 다른 부품처럼 조작할 수 있습니다. 가공소재는 부품 패밀리 테이블의 인스턴스로 존재하며 수정하거나 재정의할 수 있습니다.

일반적인 제조 모델은 설계 모델(NC 시퀀스를 생성할 때 참조로 사용되므로 "참조 모델"이라고도 함)에 가공소재가 어셈블되어 구성됩니다. 제조 프로세스가 개발됨에 따라 가공소재에 대해 재료 제거 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다. 일반적으로 제조 프로세스 마지막 단계에서 가공소재의 형상이 설계 모델의 형상과 일치되어야 합니다. 그러나 재료 제거 단계는 선택 사항입니다. 다음 그림은 참조 부품(검은색으로 표시)이 가공소재(녹색으로 표시)에 어셈블된 제조 모델을 보여 줍니다.

재료 제거를 고려하지 않는다면 가공소재 형상을 정의할 필요가 없습니다. 따라서 최소 단위의 제조 어셈블리는 하나의 참조 모델로만 구성됩니다.

가공 요구에 따라 제조 모델은 모든 복잡한 레벨의 어셈블리가 될 수 있고, 포함할 수 있는 참조 모델 및 가공소재의 수도 제한이 없습니다. 또한 제조 어셈블리의 일부일 수도 있는 다른 컴포넌트도 포함하지만, 실제 재료 제거 프로세스(예: 로터리 테이블 또는 클램프)에는 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

제조 모델이 생성되면 일반적으로 다음과 같이 네 개의 분리된 파일로 구성됩니다.

보다 복잡한 어셈블리 구성에서는 추가 부품 및 어셈블리 파일이 제조 모델에 포함될 수도 있습니다. 제조 모델 구성은 모델 트리에 반영됩니다.

이전 Creo NC 릴리즈에서는 다음 두 가지 별도 유형의 제조 모델을 생성할 수 있었습니다.

현재 모든 Creo NC는 어셈블리 가공을 기반으로 합니다. 그러나 이전 릴리즈에서 생성된 레거시 부품 가공 모델이 있는 경우 모델을 읽어들여 작업할 수 있습니다. 부품 가공에서는 특정 가공 방법이 약간 다릅니다. 이러한 차이는 문서의 해당 부분에 설명되어 있습니다.

부품 가공과 어셈블리 가공 사이의 중요한 차이점은 부품 가공에서는 제조 프로세스의 모든 컴포넌트(작업, 작업셀 또는 NC 시퀀스)가 가공소재에 속하는 부품 피쳐인 반면에 어셈블리 가공에서는 제조 어셈블리에 속하는 어셈블리 피쳐라는 점입니다.