3축 밀링

가공소재 또는 공구를 3개의 선형 축 동작으로 이동할 수 있는 밀링 작업입니다.

4축 평면

3개의 선형 축 동작 및 1개의 회전 축 동작을 포함합니다.

4축 회전

동기적으로 작동할 수 있는 2개 이상의 터릿이 있는 CNC 선반 머신을 사용하여 수행하는 선반가공입니다. 기본적으로 영역 선반가공에 사용됩니다.

호 엔트리

공구가 가공소재에 진입하여 컷을 수행하는 여러 방법 중 하나입니다. 호 엔트리는 서피스 밀링 NC 시퀀스와 스와프 밀링에만 적용할 수 있습니다. 컷에 접하는 수평 호를 따라 공구가 진입합니다. 즉, 호는 NC 시퀀스 좌표계의 XY 평면에 평행한 평면에 있습니다.

호 이송

밀링 및 와이어 EDM NC 시퀀스에 적용할 수 있는 제조 매개변수입니다. 이 매개변수를 사용하여 호 주변의 컷 이송을 제어할 수 있습니다. 기본값인 대시(-)로 설정하는 경우 CUT_FEED 매개변수 값은 호 이송으로 사용됩니다. 0으로 설정하면 CL 출력에서 RAPID 문이 CIRCLE 문 앞에 출력됩니다.

보조 NC 시퀀스

보조 NC 시퀀스는 지점간 공구 경로를 생성합니다. 보조 NC 시퀀스는 공구 동작 연결을 지정하는 데 사용이 가능하며, 필요한 경우 두 가공 NC 시퀀스 사이에서 공구 축 방향을 변경할 때도 사용할 수 있습니다.

백 보어

백 보어링은 리머링 또는 보링의 머시닝 프로세스입니다.

브레이크 칩 사이클

표준 구멍만들기 사이클의 CL(Cutter Location) 출력 유형입니다.

외곽거리

구멍만들기 NC 시퀀스와 관련된 제조 매개변수입니다. 외곽 거리는NC에서 모두 통과(Thru All) 옵션을 선택하고 드릴한 구멍 또는 자동(Auto) 깊이 옵션을 선택하고 드릴한 관통 구멍과 연관된 CYCLE 문의 Zdepth에 추가하는 값입니다.

컷 생성

컷 유형에 따라 머시닝 컷을 위한 공구의 외곽진입 및 엑시트 동작을 정의합니다.

센터 드릴

센터 드릴은 선반 센터에 네스팅 구멍을 제공하거나 드릴 작업을 위한 파일럿(머시닝 작업의 가이드 역할을 하는 구멍) 컵을 제공하는 데 사용됩니다. 센터 드릴은 짧고 강성이기 때문에 비틀기 드릴처럼 빗나가지 않습니다. 따라서 파일럿 컵이 가공소재에 정확하게 중심맞춤됩니다. 센터 드릴에는 굵은 샤프트와 매우 짧은 플루트가 있습니다.

체크 서피스

머시닝 서피스의 특정 부분에서 원치 않는 공구 동작을 방지하기 위해 경계로 사용되는 사용자 생성 서피스입니다.

클리어런스 거리

공구 매개변수가 변경되는 가공소재 서피스 위의 높이입니다. 예를 들어 밀링의 엔트리 또는 엑시트 동작의 경우 클리어런스 거리에서 급속 동작이 끝나고 PLUNGE_FEED가 시작됩니다.

클리어런스 평면

가공소재의 머시닝 서피스에 평행하고 클리어런스 거리에 있는 평면입니다.

연결 동작

연결 세그먼트를 따라 움직이는 공구의 이동을 나타냅니다. 연결 세그먼트는 구멍 축을 드릴하려는 순서대로 선택하여 구멍 축을 연결하는 데 사용됩니다.

코너 조건

코너 조건은 와이어 EDM 및 궤적 밀링 NC 시퀀스에 적용할 수 있습니다. 이 조건은 와이어 EDM 또는 궤적 밀링 NC 시퀀스에서 모서리 또는 커브 옵션을 선택하여 생성된 컷 동작 동안 예리한 코너의 가우징을 방지하도록 지정된 조건입니다.

코너 동작

코너 동작은 와이어 EDM NC 시퀀스에 적용할 수 있습니다. 이 동작은 와이어 EDM NC 시퀀스에서 모서리 또는 커브 옵션을 선택하여 생성된 컷 동작의 교점에 따른 공구의 이동을 나타냅니다.

코너 반지름

가공할 가공소재에 있는 오목 코너의 반지름입니다. NC에서는 NC 시퀀스에 대한 공구 경로를 계산할 때 가공할 모든 오목 코너의 반지름이 커터 지름/2 + 안전 반지름보다 작지 않은지 확인합니다. 가공 공구 설정(Machine Tool Setup) 대화상자의 커터 보정(Cutter Compensation) 섹션에서 안전 반지름을 지정할 수 있습니다.

커플릿

word 값과 minor word로 구성된 2개의 프로브 명령 그룹입니다. 프로브 명령은 APT 문법에 기록됩니다. CLEAR를 예로 들 경우, CLEAR는 동작에 대한 설명이며 "a"는 컴퓨터에서 주기가 실행될 때 예상되는 확장 동작의 예입니다.

가공선

열린 경계와 닫힌 경계 간의 영역을 가공하는 데 사용되는 서피스 밀링 유형입니다. 선택하거나 스케치하는 가공선은 공구 경로에서 첫 번째 패스와 마지막 패스의 형태를 결정합니다.

공구 경로

작업을 완료하기 위해 공구가 사용하는 경로입니다.

절삭 시간

컷을 완료하는 데 걸리는 시간입니다.

깊은 드릴링

공구가 단계의 가공소재에 구멍을 드릴하는 구멍만들기 유형입니다. 각 단계의 깊이를 펙 깊이라고 합니다.

디가우징

참조 모델과의 공구 간섭을 방지합니다.

분리 동작

분리 동작은 2축 와이어 EDM NC 시퀀스를 생성하면서 이전에 가공한 부품을 컷 오프하는 데 사용됩니다.

진단 체크

제조 작업에서 불규칙을 식별하기 위해 수행하는 체크입니다.

디스인게이지

와이어 EDM NC 시퀀스 중에 컷 동작 간의 와이어를 절삭합니다.

정체

공구가 이동한 후의 지연을 나타냅니다. 예를 들어 황삭 그루브 선반가공의 경우 공구가 그루브의 아래쪽에서 CLEAR_DIST 매개변수에 지정된 값으로 리트랙트한 후 나타나는 지연을 정체 시간이라고 합니다.

끝 각도

삽입 공구의 형상을 정의하는 데 사용되는 각도입니다.

엔드 밀

프로파일 밀링, 트레이서 밀링, 평면 밀링 등의 산업 밀링 응용 프로그램에 사용되는 절삭 공구 유형입니다. 밀링되는 재료에 따라 다른 공구 유형 및 형상을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 알루미늄과 같은 재료를 밀링할 경우에는 매우 얕은 플루트 깊이와 미리 무디게 만들었지만 광택을 낸 가공 모서리가 있는 공구를 사용하는 것이 좋습니다.

조각

금속, 나무 또는 기타 재료에서 선을 가공하는 프로세스입니다. 조각 NC 시퀀스는 일반적으로 커브나 그루브 코스메틱 피쳐를 따르는 공구에 의해 생성됩니다. 공구 지름은 컷 너비를, GROOVE_DEPTH 매개변수는 컷 깊이를 결정합니다.

포락선

Envelope은 제조 프로세스가 용이하도록 원형이 아닌 횡단면에 대해 생성된 외부 피복입니다. 원형이 아닌 횡단면의 경우 Creo Parametric에서는 선반 축(선반가공 포락선 좌표계의 Z축)에 대한 참조 부품 또는 가공소재를 회전한 다음 회전된 형태의 외부 주변과 이 좌표계의 XZ 평면을 교차하여 선반가공 포락선을 생성합니다.

엑시트 동작

가공소재에서 나가는 공구의 동작입니다.

마무리 그루브 선반가공

공구가 그루브 상단 위의 CLEAR_DIST에서 시작하여 그루브의 한 면으로 내려와 아래쪽 전체에 걸쳐 컷하고 품질 서피스 마무리를 나와 PULLOUT_DIST로 리트랙트하는 그루브 선반가공 유형입니다.

마무리

황삭 및 재황삭 후에 마무리 NC 시퀀스를 사용하여 참조 부품을 세부적으로 가공할 수 있습니다. 마무리 NC 시퀀스는 STL 형식의 면 데이터가 포함된 모델을 직접 가공할 수도 있습니다.

플레임 절단기

직선, 그루브, V 형태 그루브 및 Y 형태 그루브 가공을 수행할 수 있는 공구 유형입니다. 이 공구는 특별 원형 가공 반지름 레버 장치가 장착되어 외주 가공을 수행할 수도 있습니다.

플랜지 밀링

플랜지 피쳐의 밀링을 나타냅니다. 플랜지 피쳐는 하드 바닥이 소프트 월로 둘러싸인 열린 볼륨으로, 비교적 얇은 플랜지만 가공되도록 가운데에 하나의 큰 보스 또는 보이드가 포함되어 있습니다.

플랫 엔드 밀

프로파일 밀링, 트레이서 밀링, 평면 밀링 등의 산업 밀링 응용 프로그램에 사용되는 절삭 공구 유형입니다. 밀링되는 재료에 따라 다른 공구 유형 및 형상을 사용할 수 있습니다.

부동 TAP 주기

구멍만들기 주기에 대해 생성된 CL 출력 유형입니다. 부동 TAP 주기을 사용하여 스레드 구멍을 생성할 수 있습니다.

시작점

APT 프로그램의 시작점입니다. 시작점을 설정하지 않으면 기본값 (0,0,0)이 사용됩니다.

델타 이동

공구의 현재 위치를 고려하여 NC 시퀀스 좌표계 축 방향의 증가에 대한 공구 동작을 지정할 수 있습니다.

홈으로 이동

공구가 작업을 생성하면서 작업 시작점으로 직접 이동할 수 있습니다.

이동 점

공구가 제어점뿐 아니라 모든 기준점으로 이동할 수 있습니다. NC 시퀀스 좌표계의 일부 축을 따라 이러한 이동을 제한할 수 있습니다. 4 및 5축 NC 시퀀스의 경우에도 공구 축 방향을 변경할 수 있습니다.

가우징

가우징 부품으로 지정된 공구의 모든 부품이 내부 공차 밴드 아래에서 가공될 때 발생합니다.

가우징 체크

가우징 부품으로 지정된 공구의 모든 부품이 내부 공차 밴드 아래에서 가공되는지 여부를 확인합니다.

헤드

선반에 있는 터릿 중 하나입니다.

높이 서피스

5축 궤적 밀링 NC 시퀀스 중에 리드 모서리를 포함하여 공구가 따르는 서피스입니다.

구멍 셋

드릴할 하나 이상의 구멍으로 구성된 그룹입니다. 구멍 셋의 구멍은 여러 카운터싱크 지름 값뿐 아니라 다양한 깊이 사양을 포함할 수 있습니다.

처음 점

공구 동작의 시작점 위치입니다.

색인가능

펀치 프레스의 특정 위치에서 공구가 방향을 맞출 수 있는 피쳐입니다.

내측면

코어가 있는 가공소재의 내측면입니다.

내측 선반가공

다양한 형상의 튜브형 컴포넌트를 생성하는 스톡의 내측에서 수행되는 선반가공을 내측 선반가공이라고 합니다. 내측 선반가공을 보링이라고도 합니다. 선반가공에서는 스톡의 원통형 조각이 회전되고 절삭 공구는 동작의 2개 축에 따라 트래버스되어 정확한 지름과 깊이를 생성합니다.

아일랜드

가공소재에서 공구로 가공되지 않는 영역의 작은 패치입니다.

리드 모서리

컷 방향에 따른 공구의 앞 모서리입니다.

라이브 공구 설비

라이브 공구 설비는 선반에 밀링 공구가 포함될 수 있음을 의미합니다.

로컬 밀링

볼륨, 프로파일, 컨벤셔널 서피스, 컨투어 서피스 또는 다른 NC 시퀀스 뒤에 남은 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 로컬 밀링은 코너에 지정된 재료를 정리하는 데 사용될 수도 있습니다. 대개 원래 컷보다 더 작은 공구가 사용됩니다.

가공 코드

NC 장비에 직접 입력할 수 있는 코딩된 명령 세트입니다.

가공 창

가공할 영역을 정의하는 닫힌 커브입니다.

머시닝 단계

머시닝 NC 시퀀스입니다.

머시닝 서피스

가공소재에서 가공할 서피스입니다.

제조 모델

함께 어셈블된 설계 모델과 가공소재를 제조 모델이라고 합니다. 이는 가공소재에서 재료 제거를 시뮬레이트하기 위해 수행됩니다. 머시닝 및 재료 제거 프로세스의 마지막에서 가공소재는 설계 모델과 동일해야 합니다.

재료 제거

머시닝 작업 후에 가공소재에서 재료를 제거하는 프로세스입니다.

밀링/회전 중심

축 및 레이디얼 작업을 허용하는 라이브 공구가 포함된 선반가공 머신입니다.

기본값 상태

취소하거나 동일 유형의 기능으로 대체할 때까지 코드가 계속 적용되는 CNC 코드의 피쳐입니다.

멀티 축 포지셔닝

어떤 방향에서든 공간에 있는 가공소재와 머시닝 공구의 방향을 맞추는 기능입니다. 공구 경로 생성 중에는 방향이 고정되어 있습니다.

NC 체크 프로세스

NC 체크는 컴퓨터 화면상의 재료 제거에 대한 동적 시뮬레이션입니다. 이 기능을 사용하면 공구가 가공소재를 컷하는 동안 재료 제거의 단계별 시뮬레이션을 볼 수 있습니다.

NC 시퀀스

단일 공구 경로를 나타내는 어셈블리(또는 가공소재) 피쳐입니다.

외측 선반가공

다양한 형상의 튜브형 컴포넌트를 생성하는 스톡의 외측에서 수행되는 선반가공을 외측 선반가공이라고 합니다. 선반가공에서는 스톡의 원통형 조각이 회전되고 절삭 공구는 동작의 2개 축에 따라 트래버스되어 정확한 지름과 깊이를 생성합니다.

오버트레블

가공 공구가 지정된 이동 한계 위로 이동하는 선형 거리입니다.

펙 주기

펙 드릴링 사이클은 서피스에 손상을 주거나 조기 공구 마모 수준을 올리지 않고 공구의 플루트를 통해 위로 흐를 수 있을 만큼 작게 칩을 브레이크하는 특수한 구멍만들기 사이클입니다. 펙 사이클에서는 드릴을 재료 안으로 지정된 거리만큼 이송하고 공구를 구멍 밖으로 완전히 잡아당긴 다음 다시 구멍 속으로 이송합니다. 이 작업은 구멍의 마지막 깊이에 도달할 때까지 반복됩니다.

펙 깊이

펙 주기 중에 드릴이 재료로 이동하는 깊이입니다. 펙 깊이는 상수 또는 변수일 수 있습니다.

피치 각도

Y축를 중심으로 한 공구의 회전 각도입니다.

피봇 점

서피스를 가공하는 동안 공구 축이 항상 통과하는 점입니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단은 강철 및 다른 금속을 컷하는 데 사용되는 프로세스입니다. 플라즈마 토치는 가스 플레임과 강력한 전기 호의 결합을 사용하여 컷할 중간을 증발시키거나 문자 그대로 "플라즈마화"합니다.

플런지

선택한 자동 컷 동작 또는 다른 외곽진입 동작 이전에 마이너스 Z축에 따른 공구 동작입니다.

플런지 밀링 공구

재료를 연속으로 중첩 플런지하여 깊은 캐비티의 2.5축 황삭 밀링에 사용되는 아래쪽이 평면인 공구입니다.

부품설치 가능

네스팅에 발생하는 모든 부품에 대해 공구 경로를 반복하는 기능입니다.

포스트 프로세싱

NC CL(커터 위치) 데이터 파일(ASCII 형식)을 CNC 머신에서 사용할 MCD(Machine Control Data) 파일로 변환합니다.

반지름 대체

특정 와이어 EDM 기계는 코너를 가공할 때 제어하기 어렵습니다. 그 결과 하이 파워 설정으로 생성된 초기 패스 중에 종종 부품이 오버컷됩니다. 반지름 대체를 사용하여 적절한 부품 머시닝을 수행하도록 선택한 참조 부품 반지름을 수정할 수 있습니다.

재황삭

재황삭 NC 시퀀스는 이전 황삭 또는 재황삭 시퀀스로 가공하지 못한 영역만 가공하도록 공구 경로를 생성합니다. 이러한 작업은 대개 더 작은 공구로 수행되며 황삭 공구의 크기로 인해 진입하지 못했던 영역을 가공합니다. 하지만 참조 시퀀스 슬라이스 사이에 남는 스캘롭은 제거하려 하지 않습니다.

리트랙트

공구가 현재 위치에서 리트랙트 평면까지 수직으로 이동하도록 하는 동작입니다.

안전거리 서피스

안전거리 서피스는 가공 후 공구가 리트랙트되는(되돌아가는) 레벨을 정의합니다. 가공 요구 사항에 따라 안전거리 서피스를 평면, 원통, 구 또는 사용자가 만든 서피스로 지정할 수 있습니다.

황삭 가공

프로파일 공구 경로나 마무리 공구 경로 이전의 황삭 공구 경로입니다.

스캔 유형

가공할 영역을 스캔하는 데 사용되는 공구 경로 전략입니다.

중다듬질

고속 머시닝 중의 황삭과 마무리 간 중간 NC 시퀀스입니다.

설정 시간

제조 데이터베이스를 설정하는 시간입니다. 데이터베이스에는 사용 가능한 작업셀(기계 공구), 공구 설비, 고정장치 구성, 사이트 매개변수 또는 공구 테이블 등과 같은 항목이 포함될 수 있습니다.

얕은

직각 서피스와 방향 벡터 간의 각도가 지정한 값보다 작은 밀링 서피스 구간입니다.

슬라이스

리트랙트 평면에 평행한 가공 패스입니다.

깊은

직각 서피스와 방향 벡터 간의 각도가 지정한 값보다 큰 밀링 서피스 구간입니다.

직선 컷 서피스 밀링

공구 경로가 평행 평면에서 생성된 슬라이스로 구성된 수평 또는 경사 서피스를 밀링합니다.

서피스 밀링

수평 또는 경사 서피스를 밀링합니다. 선택한 서피스에서 연속적인 공구 경로를 허용해야 합니다.

스와프 밀링

공구의 측면을 사용하여 가공하는 프로세스로, 특정 형상에 대해 더 효과적인 프로세스를 생성합니다. 스와프 밀링은 특히 진공 형성 컴포넌트 또는 강화 플라스틱 성형 컴포넌트의 머시닝 또는 '트리밍'에 유용합니다.

테이블 회전

새 작업테이블(가공소재가 위치한 테이블) 위치로 새 방향을 설정하는 회전 변환입니다.

탭 주기

스레드 구멍을 드릴하는 구멍만들기 주기입니다.

테이퍼 각도

테이퍼 공구의 측면 각도입니다.

테이퍼 밀링

다양한 제한 유형을 통해 밀링하는 데 사용되는 테이퍼 밀링 공구입니다.

탭핑 공구

탭 NC 시퀀스에 사용되는 공구입니다. 탭 NC 시퀀스는 스레드 구멍을 드릴합니다.

공구통과 냉각수

냉각수를 가공 영역에 효과적으로 보내기 위해 공구를 통해 냉각수를 넣는 기능입니다.

기울기 각도

공구가 가공 방향에 수직인 평면과 생성하는 각도입니다.

공구 경로

프로파일 세트에 대해 또는 점대점에서 가공 공구가 추적하는 경로입니다. 경로는 공구 팁이 추적하는 점의 궤적입니다.

공구 섕크

공구의 비가공 부분입니다.

공구 숄더

공구 숄더는 팁 각도 위의 공구 지름을 나타내는 서피스입니다.

공구 면

가공 공구의 측면 서피스 하나 이상을 나타냅니다.

공구 스테이션

공구를 저장하고 구성하는 기능입니다.

날

가공 공구의 예리한 모서리입니다. 교체 삽입물이라고도 합니다.

횡단 경로

구멍을 드릴한 후 다음 구멍으로 이동하기 위해 공구가 이동하는 기준 경로입니다.

트래버스 평면

볼륨 밀링 NC 시퀀스에 사용되는 중간 리트랙트 평면입니다.

선반가공 프로파일

다양한 선반가공 NC 시퀀스 유형의 컷 또는 완료된 형상을 정의합니다. 선반가공 프로파일은 공구 가공 재료 팁의 궤적입니다.

선반가공 공구

선반가공 NC 시퀀스 동안 사용되는 공구입니다.

upcut

UPCUT 밀링은 밀링 공구의 회전 방향과 사전 이송 동작이 반대 방향임을 의미합니다.

작업셀

가공 공구입니다.

가공소재

가공소재는 제조 작업으로 가공되기 전의 스톡을 나타냅니다.