Verarbeitungsbedingungen
Sie müssen die folgenden Verarbeitungsbedingungen definieren, bevor Sie eine Analyse ausführen:
• Füllzeit (Filling time) – Erforderliche Zeit zum Füllen der Kavität mit der Kunststoffschmelze. Wenn Sie die Füllzeit erhöhen, nehmen Fließgeschwindigkeit und Einspritzdruck ab.
• Schmelztemperatur (Melt temperature) – Temperatur der Kunststoffschmelze beim Einspritzen über den Anguss. Eine hohe Schmelztemperatur erhöht die Mobilität, aber es dauert länger, bis die Schmelze auf die Entformungstemperatur abgekühlt ist.
• Formtemperatur (Mold temperature) – Die Formtemperatur ist die Temperatur der Spritzgusshälften. Beim Spritzgießen liegt die Formtemperatur unter der Schmelztemperatur. Dadurch verfestigt sich die Kavitätsfläche, wenn die Kunststoffschmelze die Kavitätswand erreicht.
• Maximaler Einspritzdruck (Maximum injection pressure) – Der maximale Einspritzdruck ist der maximale Druck der Maschine. Ein niedriger maximaler Einspritzdruck würde die Wahrscheinlichkeit einer Teilfüllung erhöhen.
Wenn Sie ein benutzerdefiniertes Material verwenden, müssen Sie einen Wert angeben oder Standardwerte für die folgenden Verarbeitungsbedingungen verwenden:
• Entformungstemperatur (Ejection temperature) – Dieser Wert ist erforderlich, um die Abkühlzeit zu schätzen. Die Entformungstemperatur sollte über der Formtemperatur liegen, unter der der Kunststoff ein Festkörper ist. Je nach Kühlmechanismus wird kontinuierlich Wärme übertragen, bis die Temperatur der Entformungstemperatur entspricht. Dann wir das Spritzgussteil entformt. Das Teil sollte steif genug für die lokalen Kräfte des Entformungssystems sein, damit die Entformung erfolgreich ist.
• Erstarrungstemperatur (Freeze temperature) – Temperatur, bei der geschmolzener Kunststoff zu einem festen Teil wird. Dies ist eine physikalische Eigenschaft, die sich je nach Material unterscheidet.