插入铣削步骤
要在“工艺表”中插入新的“铣削”步骤，必须处于“处理”视图中。同时必须在工艺中定义至少一项操作。表面铣削、轮廓铣削 (2 轴和 3 轴)、粗加工、重新粗加工、精加工、拐角精加工、手工铣削循环和钻孔步骤可以在工艺表内完整定义。对于其它类型的步骤，系统会启动用于定义 NC 序列的常规用户界面。
1. 在“工艺表”中选择要在其位置上插入新步骤的行，然后单击 
。“创建铣削步骤”(Create Milling Step) 对话框打开。
。“创建铣削步骤”(Create Milling Step) 对话框打开。2. 在“名称”(Name) 框中键入新“铣削”步骤的名称，以取代默认的系统名称。
3. 选择“铣削”步骤类型。下列类型可用：
◦ 表面铣削
◦ 轮廓铣削
◦ 腔槽铣削
◦ 插铣
◦ 精加工
◦ 曲面铣削
◦ 槽加工
◦ 螺纹铣削
◦ 轨迹铣削 (TRAJECTORY MILLING)（3 轴到 5 轴“轨迹”铣削）
◦ 自定义轨迹
◦ 曲线轨迹 (CURVE TRAJECTORY)（2 轴“轨迹”铣削）
◦ 粗加工
◦ 重新粗加工
◦ 镜像
◦ 体积块铣削
◦ 手动循环
◦ 拐角精加工
4. 如果需要，在“轴”(Axis) 框中选择轴的数目。可选择的轴数目被限定为父机床和铣削步骤类型中的轴数。
 | 编辑任何铣削步骤时，都无法更改“轴”单元格中的轴编号。 |
5. 在“刀头”(Head) 框中选择“刀头1”(Head1) 或“刀头2”(Head2) 以指定 NC 序列要使用的铣削刀头 (“刀头1”(Head1) 为默认刀头)。仅当在“加工能力”(Machine Capabilities) 对话框中同时为两个刀头选择了铣削选项时，“刀头1”(Head1) 和“刀头2”(Head2) 才可用。
| | 只有机床类型为 4 轴或 5 轴铣削/车削中心时，“创建铣削步骤”(Create Milling Step) 对话框的“刀头”(Head) 框中的选项才可用。 |
6. 单击“确定”(OK)。选定铣削步骤的选项卡随即打开。例如，如果您创建“轮廓铣削”步骤，“轮廓铣削”(Profile Milling) 选项卡打开。
| | 当您单击“工艺表”下方工具栏上的  以编辑步骤时，铣削选项卡也会打开。 |
铣削选项卡有下列附加选项卡：
7. “参考”(References) - 可以选择加工参考。对于表面铣削、轨迹铣削和轮廓铣削，可以为步骤选择几何参考，例如要加工的曲面和刀痕曲面。
◦ 对于粗加工、重新粗加工、精加工和拐角精加工步骤，下列附加选项可用：
▪ 允许您为步骤选择铣削窗口。除粗加工步骤外，其它所有步骤都必须具有铣削窗口。
▪ 对于粗加工和精加工，允许您选择用于加工的要封闭的环。Creo NC 不会在选定环内创建刀具路径。
▪ 对于“精加工”和“拐角精加工”，可从参考模型中选择在 Creo NC 加工时希望忽略的曲面。
对于表面铣削、2 轴轨迹铣削 (步骤类型“曲线轨迹”(CURVE TRAJECTORY))、手动铣削循环、粗加工、钻孔、轮廓铣削和 3 轴轨迹铣削，允许您指定步骤的起点和终点。
8. “参数”(Parameters) – 用于指定需要的制造参数。
您还可以单击 
复制先前步骤中的参数，或单击 
编辑特定于铣削步骤的参数。默认情况下，所需参数将通过可从“关系”(Relations) 对话框中修改的关系进行定义。
复制先前步骤中的参数，或单击 编辑特定于铣削步骤的参数。默认情况下，所需参数将通过可从“关系”(Relations) 对话框中修改的关系进行定义。或者，在图形窗口中右键单击，然后从快捷菜单中选择“参数”(Parameters)。
9. “间隙”(Clearance) - 可以指定以下项目：
◦ 退刀 (Retract) - 为退刀定义指定“类型”(Type)、“参考”(Reference)、“方向”(Orientation) 和“值”(Value)
◦ “起点和终点”(Start and End Points) - 指定步骤刀具路径的“起点”(Start point) 和“终点”(End Point)。
10. “刀具运动”(Tool Motions) – 可以创建、修改和删除刀具运动以及用来定义切削运动的 CL 命令。也可以右键单击图形窗口，然后选择“刀具运动选项”(Tool Motion Options)。
11. “选项”(Options) – 可以打开要用作切削刀具适配器的零件或装配。或者，单击 通过另一步骤复制切削刀具适配器。
通过另一步骤复制切削刀具适配器。对于轮廓铣削，使您能够为轮廓铣削层切面选择进退刀轴。
12. “检查曲面”(Check Surfaces) - 定义可以用作加工过程中刀具运动限制的零件和曲面。
也可以右键单击图形窗口，然后选择“检查曲面”(Check Surfaces)。
13. 在“工艺”(Process) 选项卡中，可以有选择性地针对加工步骤使用以下任意选项：
◦ “计算的时间”(Calculated Time) - 单击 
自动计算步骤的加工时间。“计算的时间”(Calculated Time) 框显示时间。
自动计算步骤的加工时间。“计算的时间”(Calculated Time) 框显示时间。◦ 实际时间 (Actusal Time) - 指定加工时间。
◦ 先决条件 (Prerequisites) - 单击 
。“选择工步”(Select Step) 对话框打开。选择一个现有步骤，作为新铣削步骤的先决条件。单击“确定”(OK)。
。“选择工步”(Select Step) 对话框打开。选择一个现有步骤，作为新铣削步骤的先决条件。单击“确定”(OK)。14. 在“属性”(Properties) 选项卡中，有选择性地指定步骤的名称或备注。
15. 定义完必要的步骤元素后，选择用于验证刀具路径的命令：
◦ 要播放刀具路径，请单击 
旁的箭头，然后选择 。
旁的箭头，然后选择 。◦ 要重新计算刀具路径，请单击 旁的箭头，然后选择 
。
旁的箭头，然后选择 。◦ 要对参考零件的曲面执行过切检查，请单击 旁的箭头，然后选择 
。
旁的箭头，然后选择 。◦ 要在刀具切削工件时查看材料移除模拟，请单击 旁的箭头，然后选择 
。具有集成模拟环境的“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。
旁的箭头，然后选择 。具有集成模拟环境的“材料移除”(Material Removal) 选项卡随即打开。16. 选择下列选项之一来完成插入步骤操作：
◦ 单击 
可保存更改。
可保存更改。系统会在“工艺表”中选定行下方插入新的步骤。
◦ 单击 
以暂停过程，并使用其中一个异步刀具。单击 
可恢复更改。
以暂停过程，并使用其中一个异步刀具。单击 可恢复更改。◦ 单击 
可取消更改。
可取消更改。