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板金設計アプローチ
板金設計を作成する際には、次の設計アプローチを考慮します。
1. 基本板金部品は板金モードで作成します。構成部品の多くは、ねじや、曲げタブで取り付けられるので、これらのフィーチャーの作成は、構成部品をアセンブリするときまで後に回すようにしてください。
2. すべての主要な内部構成部品をアセンブリします。単純なサポート構造、またはこの時点で完全には定義されていない板金部品も含めて、構成部品を配置します。相対的に重要でない構成部品の配置は後になります。
構成部品と板金プラットフォーム、アセンブリ前
構成部品と板金プラットフォーム、アセンブリ後
3. 必要に応じて、内部構成部品を参照に使って板金部品を作成または修正します。これらの参照はサポートウォールや、補強パネル用のフォームフィーチャー、構成部品を留めるノッチやパンチを追加する際に役立ちます。
4. キャビネットおよびサポート構造を定義した後、残りの板金またはアセンブリフィーチャーを追加します。
構成部品と板金エンクロージャー、アセンブリ後
5. 部品のベンドを解除する際の、材料の許容値を示すベンドテーブルを作成または選択します。これは設計の最初の手順の前に実行することもできます。
6. 板金モードで、ベンド順序テーブルを作成して各部品のベンドシーケンスを定義します。
7. フラットステートインスタンスを追加します。これにより、図面および製造用のフラットパターンが作成されます。ベンドテーブルデータにより、フラットパターンのジオメトリが正確であることが確認できます。
8. 図面を作成して部品を文書化します。ジェネリック (設計状態) 部品およびフラットステートインスタンス (複数モデル図面) の両方を含めることができます。各モデルの寸法を表示します。次にベンド順序テーブルを注記として追加します。