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流れの挙動
キャビティ充填は射出成形プロセスにおける重要なステップです。充填プロセスでは、充填が 3 次元で移動して過渡現象が生じます。非ニュートン流体の流れと共役熱伝達によって充填プロセスに問題が生じることがあります。充填プロセス中、次の原因によって製品に不具合が生じることがあります。
設計ミス
不適切なプロセス
不適切な材料
プラスチック溶融物はキャビティ内の抵抗が最小である方向に流れる傾向にあります。次の図に、充填プロセス中の流れの挙動を示します。矢印は流れの方向を示します。プラスチック溶融物が速く進む領域は、流動抵抗力が小さくなっています。
1. 厚みの分布
2. ウェルドライン
3. 流動抵抗が大きい領域
4. 流動抵抗が小さい領域
プラスチック溶融物の粘度は流動抵抗の大きさを示します。粘度が高いほど流動抵抗が大きくなります。このため、プラスチック溶融物の粘度に影響する要素を慎重に分析する必要があります。粘度に影響する要素には、ローカル温度、熱伝達率、せん断率、部品の厚みなどがあります。これらの要素は充填プロセスの最適化に寄与します。
部品の厚みは最も重要な要素です。プラスチック部品の厚い部分は流動抵抗が小さくなるため、プラスチック溶融物が流れやすくなります。さらに、熱可塑性プラスチックの熱伝導率は低いため、厚い部分は熱が伝導しにくくなります。この結果、厚い部分は温度が高くなります。同様に、プラスチック部品の薄い部分は温度が低くなり、流動抵抗が大きくなります。
充填プロセス中は以下に注意してください。
不完全な充填によるショートショットの発生
ヘジテーションの存在
ウェルドラインと気泡の発生と位置
複数のゲートによって生じるバランスの悪い流れ
充填プロセス中の温度分布と温度変化
スプルー力と型締力の大きさ
充填によって次の問題が発生しないかチェックする必要があります。
充填パターンで流動性を調べます。
キャビティの不完全な充填 (ショートショット) 有無をチェックします。
バランスの悪い流れの有無をチェックします。
ウェルドラインと気泡の位置を把握します。
各ゲートの流れ寄与度をチェックします。
流れのバランスを改善してウェルドラインを取り除くためにゲート位置が適切であるかどうかをチェックします。