In diesem Abschnitt werden die fünf Methoden zur Angabe einer Bemaßungstoleranz beschrieben.
Die verschiedenen Toleranzspezifikationsmethoden werden nachstehend behandelt.
Standardtoleranzen
Mit dieser Methode übernehmen Sie für die Toleranzdefinition allgemeine Spezifikationen (die Angabe einzelner Toleranzen ist nicht erforderlich). Die tatsächliche Genauigkeit wird im CAM-System festgelegt.
Symmetrische Toleranzen
Symmetrische Toleranzen werden normalerweise in den endgültigen Bearbeitungsspezifikationen verwendet, da ihr Wert den wahrscheinlichsten Wert für die bearbeiteten Teile angibt. Allerdings lassen sich Plus/Minus-Spezifikationen bei knappen und losen Passungen nicht so ohne Weiteres angeben und verstehen.
Die Angabe von Plus/Minus-Toleranzen führt zu einer Bemaßungsbeschriftung mit der Plus/Minus-Spezifikation.
Wenn Sie von Plus/Minus-Toleranzen zu oberen/unteren oder Grenzwerttoleranzen wechseln, wird die Toleranzspezifikation als Standardvorgabe übernommen. Beispiel: Der Wert 70 mit einer Toleranz von +/- 0,5 wird in die Toleranz 70 [-0,5 | +0,5] bzw. [69,5 | 70,5] umgewandelt. Die eckigen Klammern werden im mathematischen Sinn für geschlossene Intervalle wie in 69,5 <= Wert <= 70,5 verwendet.
Obere/untere Toleranzen
Diese Toleranzart erfordert zwei einzelne Delta-Werte.
Die obere/untere Toleranzangabe führt zu einer Bemaßungsbeschriftung mit der oberen/unteren Spezifikation.
Grenztoleranzen
Diese Toleranzart erfordert zwei Grenzwerte.
Die Grenzwerttoleranzangabe führt zu einer Bemaßungsbeschriftung mit der Grenzwertspezifikation.
ISO-Toleranzfelder und Qualitäten
Die häufigste Methode zur Angabe von Toleranzwerten für Teile, die zusammenpassen, erfolgt auf Qualitätsebene (z. B. g6/H7, wobei die Welle eine Toleranz gemäß g6 und eine Bohrung eine Toleranz gemäß H7 (ISO-Toleranzfelder und Qualität) besitzt. Da die ISO-Toleranzspezifikation vom Fertigungsaufwand abgeleitet ist, wird für die Fertigung von 20H7 ein ähnlicher Aufwand wie für 10H7 erforderlich sein (auch wenn 10H7 10.000 - 10.018 bedeutet und 20H7 20.000 - 20.021 ist und nicht 20.000 - 20.036).
Creo Elements/Direct Machining kennt die Toleranzfelder und Toleranzqualitäten, die nach der ISO-Norm zulässig sind. Aber weder das Wissen, dass 10H7 10.000 - 10.018 bedeutet, wurde implementiert (aus Copyright-Gründen) noch die Tatsache, dass bestimmte Toleranzkombinationen empfohlen und von anderen abgeraten wird.
