启用工程和制造并发。

设计工程师定义产品时，Windchill MPMLink 的整体性可以使制造工程师访问能够访问设计，并且无需复制就能构建 mBOM。

通过访问详细产品模型 (包括内嵌制造信息的视觉显示)，制造工程师可深入了解最新设计。可在同一系统中定义制造资源并将其与操作关联。这时可以利用 Windchill 中强大的生命周期和配置管理功能来高效管理所有制造可交付结果。

将工程与制造 BOM 关联。

将工程物料清单轻松变换为多个制造物料清单，并自动创建两者间的关联性链接。多级 BOM 比较报告可以快速确定关联 BOM 之间的数量差异。标准 Windchill 查看机制已扩展为支持使用相同制造部件编号的多个 BOM 定义和成分。

扩展 Windchill 更改管理进程。

由于现在设计和制造工程都使用同一系统，可轻松扩展工程更改管理进程以将制造包括在内。当设计工程师考虑进行更改时，可使用关联的 eBOM 和 mBOM 链接轻松了解更改对制造的潜在影响。通过可视化指示符，制造工程师可知道制造设计与最新的工程设计相比是否已过期。

以数字方式定义和管理制造资源与标准。

以数字方式定义和管理执行生产活动所需的资源和标准的存储库。这些制造资源库包括工厂、工作中心 (工作间、生产线、资源库、工作站、工作单位)、工具 (刀具、夹具)、工艺物料和技能，以及所有常用标准工序。

以数字方式定义、管理和重用工艺计划。

以数字方式将工厂特定的工艺计划定义为一组工步和操作，进而定义部件的制造、装配、返工、修理、维护和/或检查方式。此数字工艺计划然后可以很轻松地重用和重新定位将来的部件，或加以分析和导出到 Microsoft Project 中。

审阅和分析工艺计划。

使用易于使用的交互式甘特图审阅和分析工艺计划定义，包括资源使用情况和负载。Windchill MPMLink 甘特浏览器还可以将工艺计划信息导出到 Microsoft Project。

动态生成可视工作指示。

使用 Windchill MPMLink 可为工艺计划的特定配置动态生成工作指示。工作指示包括工艺计划信息、操作说明、时间消耗、部件和资源列表、关联文档、显示窗口以及更改历史记录。工作指示可通过 Web 浏览器进行访问，并且包含参考部件、资源和文档的超级链接。

与标准生产系统集成。

可将在 Windchill MPMLink 中创建并管理的制造可交付结果发送到下游生产系统，这些生产系统负责安排生产并管理部件在不同制造设备间的传送。可通过 PTC 的事务性安全企业系统集成技术 Windchill ESI 和 ERP Connector 使用此集成。