엔지니어링 및 제조 동시성을 활성화합니다.

설계 엔지니어가 제품을 정의하면 제조 엔지니어는 Windchill MPMLink의 통합 특성을 사용하여 설계에 액세스할 수 있으며 복제하지 않고도 mBOM을 구성할 수 있습니다.

제조 엔지니어는 포함된 제조 정보를 시각적으로 나타낸 표시를 포함한 세부적인 제품 모델에 액세스할 수 있으므로 최신 상태의 설계를 심층적으로 이해할 수 있습니다. 제조 리소스는 동일한 시스템에서 정의되며 작업에 연관됩니다. 그런 다음 Windchill의 강력한 라이프 사이클 및 구성 관리 기능을 사용하여 모든 제조 결과물을 효율적으로 관리할 수 있습니다.

엔지니어링 및 제조 BOM을 연관시킵니다.

엔지니어링 BOM을 여러 제조 BOM으로 손쉽게 변환하고 둘 사이의 연관성 링크가 자동으로 작성됩니다. 다중 레벨 BOM 비교 보고서를 사용하면 연관된 BOM 간의 수량 차이를 신속하게 식별할 수 있습니다. 표준 Windchill 보기 메커니즘은 다중 BOM 정의와 동일한 제조 부품 번호를 사용하는 구성 요소를 지원하도록 확장되었습니다.

Windchill 변경 관리 프로세스를 확장합니다.

이제 설계 및 제조 엔지니어링 모두 단일 시스템을 사용하도록 지정되었으므로 엔지니어링 변경 관리 프로세스를 쉽게 확장하여 제조를 포함하도록 할 수 있습니다. 설계 엔지니어가 변경을 고려 중인 경우 연관 eBOM 및 mBOM 링크를 사용하면 변경으로 인해 제조가 받을 잠재적 영향을 쉽게 파악할 수 있습니다. 제조 엔지니어는 시각적 표시기를 확인하여 제조 설계가 최신 엔지니어링 설계를 그대로 반영하고 있는지 여부를 알 수 있습니다.

제조 리소스와 표준을 디지털 방식으로 정의 및 관리합니다.

생산 활동을 수행하는 데 필요한 리소스와 표준의 라이브러리를 디지털 방식으로 정의하고 관리합니다. 이 제조 리소스 라이브러리에는 플랜트, 작업 센터(작업 셀, 라인, 리소스 풀, 워크스테이션, 작업 단위), 공구 설비(공구, 고정 장치), 가공 재료 및 기술뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 모든 표준 절차가 포함됩니다.

공정 계획을 디지털 방식으로 정의, 관리, 재사용합니다.

디지털 방식으로 플랜트별 공정 계획을 시퀀스 및 작업 세트로 정의하며, 이 시퀀스 및 작업은 부품의 제조, 조립, 재작업, 수리, 유지 관리 및/또는 검사 방법을 정의합니다. 이렇게 작성된 디지털 공정 계획은 앞으로 생산할 부품에 쉽게 재사용하고 이에 맞게 용도를 변경할 수 있으며, 이 디지털 공정 계획을 분석하여 Microsoft Project로 내보낼 수도 있습니다.

공정 계획을 검토하고 분석합니다.

사용하기 쉬운 대화식 Gantt 차트를 사용하여 리소스 사용 및 로딩을 비롯한 공정 계획 정의를 검토하고 분석합니다. 또한 Windchill MPMLink Gantt 탐색기는 Microsoft Project에 공정 계획 정보를 내보낼 수 있습니다.

동적으로 시각적 작업 지침을 생성합니다.

Windchill MPMLink를 사용하여 공정 계획의 특정 구성에 대한 작업 지침을 동적으로 생성합니다. 작업 지침에는 공정 계획 정보, 작업 설명, 시간 내역, 부품 및 리소스 목록, 연관 문서, 표시 창 및 변경 기록 등이 포함됩니다. 웹 브라우저에서 작업 지침에 액세스할 수 있으며 작업 지침에는 참조된 부품, 리소스, 문서에 대한 하이퍼링크가 포함됩니다.

표준 생산 시스템과 통합합니다.

Windchill MPMLink에서 작성되어 관리되는 제조 산출물을 이제 생산 일정 수립 및 여러 제조 시설에 대한 부품 배달을 관리하는 다운스트림 생산 시스템으로 보낼 수 있습니다. 이 통합은 안전한 트랜잭션을 제공하는 PTC의 엔터프라이즈 시스템 통합 기술인 Windchill ESI와 ERP Connector를 통해 제공됩니다.