Windchill Workgroup Manager를 사용하여 PMI(Product Manufacturing Information) 읽기
Windchill Workgroup Manager는 Windchill MPMLink에서 제공하는 인프라를 사용합니다. 다운스트림 책임자를 위한 계획 작성은 다음 단계로 구성됩니다.
• 단계 1 - Windchill 작업공간에 3D 모델 체크 인: CATIA V5에서 3D 모델을 작성하고 Windchill 작업공간에 사용자 정의 체크 인을 시작합니다. 사용자 정의 체크 인은 CAD 모델을 WTPart와 자동으로 연결하기 위해 시작됩니다.
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체크 인 전에 Creo 주석 요소를 제어 특성으로 지정
Windchill MPMLink는 Creo 모델의 주석 요소가 제어 특성으로 지정된 경우에만 액세스할 수 있습니다. 자세한 내용은 "Creo 도움말 센터"(https://www.ptc.com/appserver/cs/help/help.jsp)에서 "주석 요소를 제어 특성으로 지정"을 참조하십시오.
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• 단계 2 - 제어 특성 정의: 제조 연관 부품 구조 브라우저에서 3D 모델을 열고 제어 특성 및/또는 시각화 탭을 통해 제어 특성을 정의합니다. 공정, 부품, 어셈블리 또는 시스템에서 제어 특성은 한정, 측정 또는 수량화할 수 있는 기능 피쳐이거나 형상 또는 재료 등록 정보이며, 변형이나 편차 제어가 필요합니다.
• 단계 3 - eBOM을 제조 mBOM으로 변환: eBOM(엔지니어링 BOM)을 mBOM(제조 BOM)으로 변환하는 것이 제조 공정의 핵심 요소입니다. 일반적으로 제품 생산 방법을 나타내는 설계 관련 보기인 엔지니어링 보기는 제품 구성 방법을 나타내는 계획 관련 보기인 제조 보기와 다릅니다.
• 단계 4 - 업스트림 및 다운스트림 부품 조정: 제조 제품 구조 탐색기 창에서 시작한 등가 비교 보고서를 사용하여 업스트림 부품과 다운스트림 부품 간의 차이를 조정합니다.
• 단계 5 - 공정 계획: 공정 계획은 해당 부품이나 어셈블리를 생산, 검사, 수리 또는 유지 보수하기 위해 현장에서 수행해야 할 작업들을 자세히 기술한 것입니다. 공정 계획에는 수행할 작업, 작업을 수행해야 하는 순서, 필요한 물리적 리소스, 플랜트와 기술, 문서 참조, 텍스트 설명, 시간 및 비용 요구사항이 포함됩니다.
• 단계 6 - 작업 지침 작성: 작업 지침은 제조 현장에서의 부품 생산, 검사, 수리 또는 유지 보수 방법에 대한 단계별 지침으로 사용할 수 있습니다. 작업 지침은 동적으로 생성되므로 현장 작업자가 공정 계획, 작업, 시퀀스의 변경 사항에 즉시 액세스할 수 있으며 항상 최신 제조 정보를 사용할 수 있습니다.
