Параметры токарной обработки (Turning Parameters)

Следующие параметры характерны для ЧПУ-переходов токарной обработки. Они перечисляются под заголовком, соответствующим имени ветви дерева папок при настройке параметров.

Для просмотра описания общих производственных параметров, доступных для всех типов ЧПУ-переходов, см. в разделе "Общие параметры ЧПУ-переходов". Следуйте по ссылке, расположенной под разделом "См. также" для доступа к этому разделу.

• Всем параметрам, имеющим значение по умолчанию 1, следует задать значения (это значит, что Creo NC самостоятельно не задает значение по умолчанию).

• Единицы измерения параметров ЧПУ-перехода такие же, как и единицы измерения заготовки (если применяются).

Для токарной обработки "Область" (Area), определяет тип перемещений инструмента и способа сканирования инструментом многопроходных профилей: Возможен выбор одного из следующих значений.

• TYPE_1 — инструмент режет в одном направлении, после чего перемещается обратно к точке начала выреза. При наличии нескольких полостей, инструмент закончит первую полость, а затем перейдет к следующей.

• TYPE_3 — инструмент режет возвратно-поступательно. При наличии нескольких полостей, инструмент закончит первую полость, а затем перейдет к следующей.

• TYPE_1_CONNECT — работает так же, как TYPE_1, за исключением того, что инструмент перемещается от одного прохода к следующему профилируя заготовку между конечной точкой первого прохода и стартовой точкой следующего прохода. При выборе параметра CONNECT_OVERLAP, после прохода инструмент движется вдоль поверхности детали на расстояние CONNECT_OVERLAP и последовательно перемещается в стартовую точку следующего прохода.

• ZIGZAG_AREA — инструмент режет возвратно-поступательно вдоль двунаправленной траектории. Первый проход режет на глубину расстояния STEP_DEPTH, последний проход режет на глубину расстояния END_STEP_DEPTH. Значение END_STEP_DEPTH всегда должно быть меньше значения STEP_DEPTH. Глубина промежуточных проходов постепенно понижается от STEP_DEPTH до END_STEP_DEPTH.

• RAMP_RETRACT — работает таким же образом, как и TYPE_1, за исключением того, что инструмент режет расстояние STEP_DEPTH в два прохода. Первый проход — угловой, глубина выреза постепенно варьируется от RAMP_STEP_DEPTH до 0. Значение RAMP_STEP_DEPTH всегда должно быть меньше значения STEP_DEPTH. Второй проход — горизонтальный. Инструмент возвращается в исходное положение после каждого прохода.

• RAMP_CONNECT — работает таким же образом, как и TYPE_2, за исключением того, что инструмент вырезает расстояние STEP_DEPTH в два горизонтальных прохода.

• PLUNGE_RELIEF — работает таким же образом, как и TYPE_1, за исключением того, что до каждого прохода, инструмент вырезает глубину равную PLUNGE_RELIEF_DEPTH.

• TYPE1_CONNECT_END — работает таким же образом, как и TYPE_1_CONNECT, за исключением того, что после выполнения прохода, инструмент перемещается в конечную точку предыдущего прохода с профилированием заготовки.

Для токарной обработки "Канавка" (Groove), SCAN_TYPE определяет, как инструмент будет обрабатывать канавку, от середины к сторонам или от одной стороны к другой:

• TYPE_1 (по умолчанию) — начинается с середины канавки, после чего, выполняются симметричные проходы по сторонам канавки по очереди.

• TYPE_ONE_WALL — начинается с середины канавки, симметричные проходы выполняются по стенкам канавки и стенкам островка канавки до получения заданного конечного размера.

• SIDE_TURN — начинается на одной стороне канавки и перемещается к другой стороне, с применением глубины выреза при каждом симметричном проходе согласно PECK_DEPTH.

• WIDTH_STRADDLE — начинается в середине, симметричные проходы выполняются согласно значениям PECK_DEPTH и STEP_OVER. По окончании каждого прохода выполняется доводочный проход.

• PLUNGE_N_RAMP — начинается на одной стороне канавки и перемещается на другую, врезаясь на полную глубину профиля канавки с обеих сторон. Последовательно, инструмент чередует угловые проходы (с углом прохода) до получения требуемого выреза. В таком случае, нечетные вырезы параллельны глубине канавке, а четные являются угловыми.

• TYPE_1_CONNECT — обеспечивает равномерный чистовой припуск на сторонах канавки после чернового прохода. Начинается в самой глубокой части канавки, как можно ближе к середине, далее выполняются симметричные проходы по каждой стороне по очереди; затем выполняется проход по более длинной части, при необходимости, до момента достижения стенки. Осуществляет соединяющие движения между проходами врезания посредством перемещения вдоль профиля канавки (подобно TYPE_1_CONNECT при токарной обработке "Область" (Area).

Если параметр ROUGH_OPTION при токарной обработке канавки определен как PROF_ONLY, параметр SCAN_TYPE игнорируется.

Определяет, как будет производиться обработка по профилю в ЧПУ-переходах токарной обработки "Области" (Area) или "Канавки" (Groove):

• ROUGH_ONLY — профилирование не выполняется. Инструмент режет горизонтальными проходами при токарной обработке "Область" (Area), и вертикальными проходами при токарной обработке "Канавка" (Groove).

• ROUGH_&_CLEAN_UP — аналогично ROUGH_ONLY, за исключением того, что в случае с ROUGH_ONLY инструмент возвращается сразу после окончания черновой токарной обработки. ROUGH_&_CLEAN_UP заставляет инструмент следовать вдоль профиля до конца перед возвращением:

Следующая иллюстрация демонстрирует траектории инструментов для различных опций черновой обработки.

Позволяет расширить траекторию инструмента за пределы границ заготовки, после выполнения эскиза Если функция TRIM_TO_WORKPIECE находится в положении НЕТ (по умолчанию), зона обработки будет задана согласно целому эскизу выреза, система добавит вертикальную линию как правую границу и горизонтальную, как левую. Если для опции TRIM_TO_WORKPIECE установлено значение YES, зона обработки будет задана снаружи границ заготовки с небольшим расширением за пределы границ, определяемым Creo NC.

Следующая иллюстрация демонстрирует отличия в траекториях инструмента при выборе значений для TRIM_TO_WORKPIECE как Да и Нет соответственно.

Позволяет развернуть направление резки по умолчанию для ЧПУ-переходов токарной обработки (справа налево для "Наружной" (Outside) и "Внутренней" (Inside) обработок, вниз — для "Торцевания" (Facing)). Значения:

• REVERSE — разворачивает направление резки. Инструмент режет слева направо для "Наружной" (Outside) и "Внутренней" (Inside) токарных обработок, и от центра вверх — для "Торцевания" (Facing).

Позволяет выбрать какая точка левостороннего инструмента будет использована как контрольная точка для вывода ЧПУ-данных.

• X_OFFSET — точка вывода данных будет смещена вниз, относительно контрольной точки по умолчанию, на значение параметра NOSE_RADIUS.

• Z_OFFSET — точка вывода данных будет смещена влево, относительно контрольной точки по умолчанию, на значение параметра NOSE_RADIUS.

Примечание Для правостороннего инструмента, точка вывода смещена вправо. Аналогично, для левостороннего инструмента с поворотной вершиной, точка вывода смещена вправо.

Все смещения определяются с учетом ориентации сечения инструмента по умолчанию. Одна и та же точка используется для "Наружной" (Outside), "Внутренней" (Inside) токарных обработок, а также для "Обточки поверхности" (Face). Применимо только для токарной обработки "Область" (Area), "Профиль" (Profile) и "Канавка" (Groove).

Следующее изображение демонстрирует точную точку инструмента, которая будет использована при выборе значения для OUTPUT_POINT как CENTER, TIP, X_OFFSET и Z_OFFSET.

Позволяет выбрать тип проверки на зарезы для ЧПУ-переходов токарных обработок. TIP_ONLY (по умолчанию) рассчитывает предотвращение зарезов только относительно контрольной точки инструмента. TIP_&_SIDES рассчитывает предотвращение зарезов относительно контрольной точки и обеих режущих сторон инструмента. Траектория инструмента изменится для предотвращения зарезов, симуляция удаления материала отобразит геометрию инструмента. Применимо только для токарной обработки зоны и профиля.

Следующая иллюстрация демонстрирует траекторию инструмента и заготовку после обработки для обеих значений параметра GOUGE_AVOID_TYPE:

Отображает два способа генерации траектории инструмента при прохождении выпуклого угла при профилирующем проходе ЧПУ-перехода "Область" (Area):

Следующая иллюстрация демонстрирует траектории инструментов, генерируемых при выборе значений FILLET или STRAIGHT для параметра CORNER_FINISH_TYPE:

Примечание Опция STRAIGHT может не работать, если размер инструмента слишком велик для проникновения в полость детали.

Примечание В примере на следующей иллюстрации инструмент (1) не может проникнуть в полость детали (2). Если CORNER_FINISH_TYPE выбран как FILLET, система генерирует траекторию инструмента (3).Если CORNER_FINISH_TYPE выбран как STRAIGHT, траектория инструмента не может быть генерирована (4).

ДА (по умолчанию) позволяет равномерно распределить проходы по области резки или вдоль ширины канавки при ЧПУ-переходе черновой обработки. Если выбрано НЕТ, то расстояние определяется согласно STEP_DEPTH (для токарной обработки "Область") или STEP_OVER (для токарной обработки "Канавка").

Позволяет задать промежуточное возвращение для профилирующего прохода при ЧПУ-переходах токарной обработки "Канавка":

• NO_BACKCUT (по умолчанию) — инструмент проникает в канавку с одной стороны, возвращается в определенной промежуточной точке расположенной вдоль профиля канавки, проникает с другой стороны и заканчивает вырез.

ALTERNATE_SIDE_OUTPUT

Если выбрано ДА (по умолчанию НЕТ), это позволяет генерировать СL вывод для ЧПУ-перехода токарной обработки "Канавка" основанный на стороне материала резания инструмента. Для типов сканирования TYPE_1 и TYPE_1, начальная врезка создается с точкой вывода указанной в параметре OUTPUT_POINT. Инструмент возвращается на начальную высоту. После этого Creo NC подготовит новую инструкцию TURRET со значением OSETNO, задаваемым параметром ALT_OSETNO_VAL, и инструмент переместится в начало следующей врезки с выходными значениями X, Y и Z, основанными на стороне материала ввода инструмента. Этот шаблон будет повторен для всех черновых проходов.

Для профилирующих проходов, где для GROOVE_FINISH_TYPE выбрано NO_BACKCUT, первая точка вывода, задаваемая в параметре OUTPUT_POINT, будет активна до момента возвращения, по достижении промежуточной точки вдоль канавки. По возвращении инструмента на начальную высоту Creo NC подготовит новую инструкцию TURRET со значением OSETNO, определяемым параметром ALT_OSETNO_VAL, а остающаяся часть канавки будет вырезана другой стороной инструмента и новым смещением регистра.

Предоставляет две опции для обработки глубоких канавок.

• BY_DEPTH (по умолчанию) — инструмент режет до дна канавки в приращениях PECK_DEPTH, возвращаясь на расстояние FULL_RETRACT_DEPTH, если оно задано, прежде чем перейти к следующему проходу.

Применимо только для ЧПУ-переходов токарной обработки канавки.

STEP_DEPTH_COMPUTATION

Предоставляет две опции для вычисления глубины шага:

• BY_REGION — глубина шага рассчитывается по региону. Инструмент режет до указанной глубины, задаваемой параметрами для STEP_DEPTH, STEPOVER_ADJUST, MIN_STEP_DEPTH, и NUMBER_PASSES. Затем инструмент вырезает остающийся материал за один проход, если глубина выреза больше или равна заданной MIN_STEP_DEPTH в пределах региона.

• BY_AREA — глубина шага рассчитывается по области. В этом случае траектория инструмента обладает постоянной глубиной шага. Последний проход может выполняться или не выполняться с отличной глубиной шага, в зависимости от количества остающегося материала, подлежащего удалению.

Расстояние для избегания зарезов оправкой инструмента при использовании контура твердотельного инструмента.

Возрастающая глубина шага прохода при ЧПУ-переходе черновой обработки. STEP_DEPTH должна быть больше нуля. Значение по умолчанию не задано (отображается как "–1"). Применимо только для токарной обработки "Область" (Area).

Если значения END_STEP_DEPTH и STEP_DEPTH отличаются, тогда глубина шага ЧПУ-перехода отсчитывается от значения STEP_DEPTH и постепенно повышается или понижается с каждым срезом, до последнего среза. На последнем срезе, значения END_STEP_DEPTH и STEP_DEPTH равны. Применимо только для токарной обработки "Область" (Area).

Контролирует, каким образом обрабатываются промежуточные диаметры исходной детали. По умолчанию прочерк (-), что означает, что все диаметры будут обработаны до чистового припуска. Применимо только для токарной обработки "Область" (Area).

Значение припуска, остающееся после черновой обработки до чистового реза. Оба параметра применяются только для ЧПУ-перехода черновой токарной обработки (Rough Cut), и определяют различные чистовые припуски для предварительной и профильной обработки в ЧПУ-переходах токарной обработки "Области" (Area) и "Канавки" (Groove). Параметр PROF_STOCK_ALLOW должен иметь значение меньшее или равное ROUGH_STOCK_ALLOW. При отображении геометрии после автоматического удаления материала Creo NC использует параметр PROF_STOCK_ALLOW. Значение по умолчанию для PROF_STOCK_ALLOW равно 0.

На следующей иллюстрации, схема слева отображает траекторию инструмента для настроек ROUGH_OPTION выбранных как ROUGH_ONLY. Значение припуска, остающееся после последнего реза равно ROUGH_STOCK_ALLOW (1). Если в настройке ROUGH_OPTION выбрано ROUGH_&_PROF, как показано на схеме справа, инструмент выполнит профилирующий проход (2), с остающимся припуском равным PROF_STOCK_ALLOW (3).

Определяет припуск для ЧПУ-перехода токарной обработки "Канавка" (Groove) и окончательную программируемую глубину резьбы при токарной обработке "Точение резьбы" (Thread turning). Значением по умолчанию является 0.

Задает чистовой допуск в Z направлении, позволяя оставить различные значения допуска на диаметрах и гранях заготовки. Данный параметр применим только при черновой токарной обработке. Значение по умолчанию — прочерк (-), в таком случае используется значение параметра ROUGH_STOCK_ALLOW.

Глубина шага и чистовой припуск

Предоставляет дополнительный контроль над количеством проходов инструмента при выполнении ЧПУ-перехода "Область" или "Канавка" (также контролируется параметром STEP_DEPTH для токарной обработки "Область", или STEP_OVER для токарной обработки "Канавка"). Creo NC вычисляет глубину шага, используя значение параметра NUMBER_PASSES (отличное от 0), сравнивает со значениями STEP_DEPTH (или STEP_OVER) и использует меньшее.

Позволяет вырезать угол. Для внешней и наружной токарной обработки, угол измеряется оси Z, для торцевания — относительно оcи Х. Значением по умолчанию является 0. Применимо только для токарной обработки "Область" (Area). Следующая иллюстрация демонстрирует траекторию инструмента, если CUT_ANGLE задан как 165 градусов.

Задает количество профилирующих проходов. Применимо для токарной обработки "Область" и "Канавка" когда ROUGH_OPTION выбрана как ROUGH_&_PROF или PROF_ONLY. Значение по умолчанию равно 1.

Определяет смещение между профилирующими проходами. Последний проход всегда идентичен, что обозначает, что первый проход смещен относительно последнего на (NUM_PROF_PASSES–1)*PROF_INCREMENT. Значение по умолчанию для PROF_INCREMENT равно 0. Если NUM_PROF_PASSES больше 1, необходимо задать положительное значение для PROF_INCREMENT.

На следующей иллюстрации приводится пример NUM_PROF_PASSES, заданного как 3. Инструмент выполняет три режущих прохода, смещенный относительно друг друга на значение PROF_INCREMENT (1).

Задает радиус скругленного угла как условие для вогнутого.

Задает радиус скругленного угла как условие для выгнутого.

Задает размер фаски когда добавлено условие "Угол с фаской" (Chamfer corner)

Данные параметры указывают расстояние хода инструмента за пределами заготовки в начале и конце каждого прохода соответственно. Применимо только для токарной обработки "Область" (Area) и "Профиль" (Profile). По умолчанию задано значение 0. Для токарной обработки "Область" START_OVERTRAVEL и END_OVERTRAVEL применимы только когда выносная линия резки параллельна направлению движения реза как отображено на следующей иллюстрации, где применен START_OVERTRAVEL (1) и не применен END_OVERTRAVEL (2).

Минимальный угол, на который задняя часть инструмента освобождает заготовку при входе в область меньшего диаметра, чем было предварительно обработано. Значение по умолчанию равно 5.

Расстояние между двумя соседними вырезами. Значение по умолчанию не задано (отображается как "–1"). Применимо для черновой токарной обработки "Канавка" (т. е. с настройкой ROUGH_OPTION отличной от PROF_ONLY)

Позволяет управлять точку промежуточного возвращения при профильных проходах токарной обработки "Канавка" (когда параметр ROUGH_OPTION установлен как PROF_ONLY или ROUGH_&_PROF, а параметр GROOVE_FINISH_TYPE установлен как NO_BACKCUT). SIDEWALL_OFFSET указывает длину второй части выреза, т. е. расстояние между точкой возвращения и нижней точкой нижним пределом канавки. Значение по умолчанию прочерк (-), в таком случае инструмент возвращается к средней точке нижнего объекта.

Если установлено значение отличное от 0, то будет выполнен цикл с отскоком. Значением по умолчанию является 0. Применимо для черновой токарной обработки "Канавка" ( т. е. с настройкой ROUGH_OPTION отличной от PROF_ONLY)

Определяет альтернативное значение регистра смещения для ЧПУ-перехода токарной обработки "Канавка" (Groove), когда параметр ALTERNATE_SIDE_OUTPUT установлен как ДА. По умолчанию прочерк (-), т. е., не применяется.

Указывает дистанцию которую инструмент проходит вдоль поверхности детали после прохода, до профилирования в стартовой точке следующего. Параметр CONNECT_OVERLAP используется, только если SCAN_TYPE указан как TYPE_1_CONNECT.

В целом, когда токарный инструмент приближается к плечу, возможна нагрузка на режущую кромку инструмента в связи с резкой сменой направления движения. Для избегания стресса, возможна установка скорости подачи движения реза указанием соответствующего значения для параметра END_CUT_FEED.

Указывает расстояние от плеча, на котором применяется подача реза, заданная в END_CUT_FEED.

Скорость вращения шпинделя, об/мин (RPM) Значение SPINDLE_SPEED по умолчанию не задано (показано как "–1").

Направление вращения шпинделя. По часовой стрелке (CW, по умолчанию), против часовой стрелки (CCW).

NO_RANGE (по умолчанию), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. Если установлено значение, отличное от NO_RANGE, диапазон будет включен в команду SPINDL в CL файле (например, "RANGE, LOW"). При установке NUMBER, значение параметра RANGE_NUMBER используется в команде SPINDL (например, "RANGE, 4", где 4 является параметром значения RANGE_NUMBER).

Задаваемое значение используется как RANGE_NUMBER команде SPINDL, если SPINDLE_RANGE выбран как NUMBER. Значением по умолчанию является 0.

Если установлено значение параметра отличное от прочерка (-) (значение по умолчанию), атрибут MAXRPM будет добавлен к команде SPINDL.

CONST_RPM (постоянных оборотов в минуту), CONST_SFM (постоянная скорость в футах в минуту), CONST_SMM (постоянная окружная скорость в метрах в минуту).

По умолчанию SPEED_CONTROL является CONST_RPM.

Управляет коррекцией инструмента Доступны следующие опции.

Выражения CUTCOM не выводятся для движений реза.

Указывает номер регистра производственного контроллера хранящего данные коррекции инструмента. Значением по умолчанию является 0.

Позволяет контролировать ориентацию инструмента. Представляет угол (в градусах) от оси инструмента, по часовой стрелке к оси Z системы координат ЧПУ-перехода. Значением TOOL_ORIENTATION может быть любое от 0 до 360. Значением по умолчанию является 0.

Примечание Для Головки 2 (Head 2) угол измеряется против часовой стрелки. Т. е. если TOOL_ORIENTATION равно 90, для Головки 1 (HEAD 1) хвостовик инструмента ориентирован вдоль положительной оси Х системы координат ЧПУ-перехода

Позволяет позиционирование токарного инструмента вращением на фиксированный угол вокруг оси Y. TOOL_POSITION_ANGLE может иметь любое значение от 0 до 360. Значением по умолчанию является 0.

Например, выбрав значение TOOL_POSITION_ANGLE как 15 и "Вращение" как "Стандартное" в диалоговом окне Настройка инструмента (Tools setup), тогда выводом в СL файл будет ROTHED/BAXIS, ATANGL, 15.00, CCW.

• Для применения параметра TOOL_POSITION_ANGLE, позиционирование токарного инструмента должно быть активировано во Фрезерн/Токарном (Mill/Turn) станке.

• Значение, указываемое для TOOL_POSITION_ANGLE, добавляется к значению TOOL_ORIENTATION для задания режущей ориентации инструмента.

Положительное значение TOOL_POSTION_ANGLE вращает инструмент в направлении против часовой стрелки вокруг оси Y, отрицательное значение вращает инструмент в направлении по часовой стрелке вокруг оси Y Положительные и отрицательные значения указывают направление вращения

Позволяет выполнять "флешинг" инструмента, т. е. вращать инструмент на 180 градусов на шпинделе для резки в обратном направлении. Задайте FLASH_TOOL как ДА, для активирования "флешинга" Значение по умолчанию НЕТ.

При выборе ДА для FLASH_TOOL, для инструмента с "флешинг"-ориентацией, ориентация инструмента обернется вокруг оси Х на 180 градусов и направление резки станет обратным. При выборе ДА для FLASH_TOOL для инструмента без "флешинг"-ориентации всплывет сообщение что для данного инструмента такая опция не задана.

Если FLASH_TOOL задано как ДА, тогда TURRET инструкция в CL файле отобразит регистр смещения. Показатель смещения для "флешинг"-ориентации задается на странице с вкладками с возможностью табуляции Таблица смещений (Offset table) диалогового окна Настройка инструмента (Tools setup).

Длительность периода паузы инструмента в нижней части канавки, в секундах. Значение по умолчанию 0, в таком случае "DELAY / t" инструкция не используется в CL файле. Применимо только для токарной обработки "Канавка" (Groove).

Угол, с которым инструмент приближается к заготовке. Значением по умолчанию является 0. Применимо только для токарных обработок "Область" и "Профиль".

Угол, с которым инструмент отходит от заготовки. Значением по умолчанию является 0. Применимо только для токарных обработок "Область" и "Профиль".

Следующая иллюстрация демонстрирует траекторию инструмента для разных значений PULLOUT_ANGLE.

Контролирует глубину возвратного движения инструмента в процессе токарной обработки "Область". Глубина задается как коэффициент STEP_DEPTH. Значение по умолчанию равно 1.1.

Следующая иллюстрация демонстрирует применение RETRACT RATIO в ЧПУ-переходах токарной обработки "Область".

2. Глубина возвращения = STEP_DEPTH * RETRACT_RATIO

Используется для полного возвращения инструмента. Значение по умолчанию 0, в таком случае используется системное значение возвращения по умолчанию. Применимо только для токарной обработки "Канавка" (Groove).

Применимо только для циклов с отскоком токарной обработки "Канавка". Если значение параметра отлично от 0 (по умолчанию), инструмент будет возвращаться к начальному уровню CLEAR_DIST после достижения этой глубины, ниже верха канавки.

Для ЧПУ-переходов токарной обработки "Канавка", расстояние зазора между поверхностью заготовки, где заканчивается PLUNGE_FEED и начинается CUT_FEED. Для ЧПУ-переходов "Нарезка резьбы" это чистое расстояние от заготовки (соответствует "d" AI параметра "FEDTO, d"). Значение по умолчанию равно 1.

При токарной обработке "Область", применяется для начальной врезки при черновом точении, и профилировании. Также определяет длину подвода Движения инструмента (Tool Motion) для всех типов ЧПУ-переходов. Значением по умолчанию является 0.

При токарной обработке "Область" используется для окончательного выхода из чернового точения и профилирования. Также определяет длину движений отвода инструмента для всех типов ЧПУ-переходов. По умолчанию прочерк (-), т. е. 0.

Радиус тангенциального кругового перемещения инструмента при входе в зону обработки или выходе из нее. Применяется для создания движений "Подвода" и "Отвода"(Lead In and Lead Out Tool Motions) и при "Построении реза" (Build Cut) при токарной обработке "Профиль". Значением по умолчанию является 0.

Длина линейного перемещения, тангенциального к круговому движению подхода и отхода. Применяется для создания движений подвода и отвода касательно по дуге при построении реза для токарной обработки "Профиль". Значением по умолчанию является 0.

Длина линейного передвижения, являющаяся нормалью к тангенциальным участкам движений подхода и отхода. Применяется для создания движений подвода и отвода касательно по дуге при построении реза для токарной обработки "Профиль". Значением по умолчанию является 0.

При токарной обработке "Профиль", указывает тип врезного движения для отдельных вырезов или срезов. Имеются следующие значения:

• PLUNGE — инструмент врезается до выбранного движения реза или подвода. Данный параметр работает совместно с параметрами APPROACH_DISTANCE и PLUNGE_ANGLE.

Для токарной обработки "Профиль", указывает тип движения отвода по умолчанию для промежуточных вырезов или срезов. Имеются следующие значения:

• GOTO_END — инструмент перемещается в заданную базовую точку в конце движения реза, в случае если такая конечная точка задана при задании шага токарной обработки "Профиль". Направление, в котором перемещается инструмент, определяется при выборе опции параметра END_MOTION.

• GOHOME — инструмент перемещается в указанную начальную точку (Home point) в конце движения реза. Необходимо задать начальную точку для операции. Направление, в котором перемещается инструмент, определяется при выборе опции параметра END_MOTION.

• PULLOUT — инструмент отводится в сторону после выбранного движения реза. Данный параметр работает совместно с параметрами EXIT_DISTANCE и PULLOUT_ANGLE.

Угол дуги, созданной в результате кругового перемещения инструмента при подводе. Применяется для создания движений подвода и отвода касательно по дуге при построении реза для токарной обработки "Профиль". По умолчанию значение равно 90.

Угол дуги, созданной в результате кругового перемещения инструмента при отводе. Применяется для создания движений подвода и отвода касательно по дуге при построении реза для токарной обработки "Профиль". По умолчанию значение равно 90.

Следующая иллюстрация демонстрирует различные параметры подвода и отвода при токарной обработке "Профиль".

Число витков на дюйм. Значение по умолчанию не задано (отображается как "–1").

TPI (по умолчанию), MMPR, IPR. Позволяет чередовать наименование шага.

Десятичное число между 0 и 1 указывающее процент остающегося материала для удаления с каждым проходом.

Задает количество проходов после достижения необходимой глубины резьбы (определяется STOCK_ALLOW) Значение по умолчанию равно 1.

Количество врезаний резьбы в многозаходной резьбе (соответствует AI параметру "TIMES,t" и ISO параметру "MULTRD,t"). Например, если NUMBER_STARTS задан как 4, то четыре врезания резьбы будут размещены по детали с равными интервалами.

Для ISO резьб число циклов, при которых инструмент будет подвергнут множественной врезке (соответствует ISO параметру "CUTS,c").

Для AI резьб число циклов, на которое инструмент будет подвергнут множественной врезке (соответствует "n" AI параметра "OFSETL,n,o").

Для AI резьб расстояние смещения между врезаниями при множественной резке резьбы (соответствует "o" в AI параметре"OFSETL,n,o").

Следующая иллюстрация демонстрирует параметры NUM_TRANSVERSE_CUTS и CUT_OFFSET. В данном примере, NUM_TRANSVERSE_CUTS равняется 4.

Если выбрано ДА (по умолчанию), то GOTO инструкции будут использованы для первой и последней точек резьбы в CL файле, до и после команды THREAD/AUTO соответственно. Если выбрано НЕТ, не используйте данные GOTO инструкции.

Угол, при котором инструмент начинает резку. По умолчанию задано значение 0.

Глубина резьбы (только для общих типов резьб) Значение по умолчанию не задано (отображается как "–1").

Этот параметр позволяет использовать следующие методы определения конечной глубины резьбы.

• BY_PERCENT — определяет, что при каждом последующем проходе удаляется процент материала. Этот процент задается с помощью параметра PERCENT_DEPTH.

• BY_CUTS — позволяет указать общее число резов для инструмента, позволяющее достигнуть конечной глубины резьбы. Введите значение с помощью параметра NUMBER_CUTS.

MATREMCUT_INBOUND - если задано значение YES, создает точный рез с удалением материала для профиля точения внутреннего диаметра. Применимо только для токарной обработки профиля.