Параметры фрезерования, характерные для черновой или получистовой обработки

В дополнение к общим параметрам фрезерования могут использоваться следующие параметры управления созданием траектории движения инструмента для чернового или получистового ЧПУ перехода.

Определяет максимально допустимый шаг по глубине. После обнаружения позиций самого высокого и самого низкого слоев система рассчитает фактический шаг по глубине, который будет меньше или равен определенному значению параметра MAX_STEP_DEPTH и выберет меньшее значение для равномерного распределения слоев.

Определяет способ сканирования горизонтального обрабатываемого слоя, содержащего, по крайней мере, одну "мягкую" стенку. Все опции предназначены для высокоскоростной обработки:

• CONSTANT_LOAD — создает траекторию резания с насколько возможно постоянной нагрузкой на инструмент.

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE — создает траекторию движения инструмента по спирали с обратными дугообразными соединениями между резами. Когда один рез завершен, инструмент дугообразно изменяет направление движения, сохраняя тип резания по отношению к материалу (от CLIMB до CONVENTIONAL). Эта опция обеспечивает уменьшение количества подъемов к плоскости отвода.

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION — создается траектория движения инструмента по спирали с S-образным соединением между резами. Когда резание завершено, инструмент по S-образному соединению переходит к следующему ходу, сохраняя направление и тип резания относительно удаляемого материала, изменяющегося между проходами (от CLIMB до CONVENTIONAL и обратно). Эта опция обеспечивает уменьшение количества подъемов к плоскости отвода.

• FOLLOW_CONTOUR (по умолчанию) — форма каждого реза повторяет форму твердых стенок, сохраняя заданное смещение между соответствующими точками двух последовательных проходов.

Определяет способ, которым будет произведено сканирование горизонтальных обрабатываемых слоев, которые полностью окружены твердыми стенками. Все опции предназначены для высокоскоростной обработки:

• CONSTANT_LOAD (по умолчанию) — создает траекторию резания с постоянной нагрузкой на инструмент.

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE и MAINTAIN_CUT_TYPE — создает траекторию движения инструмента по спирали с обратными дугообразными соединениями между резами. Когда один рез завершен, инструмент дугообразно изменяет направление движения, сохраняя тип резания по отношению к материалу (от CLIMB до CONVENTIONAL). Эта опция обеспечивает уменьшение количества подъемов к плоскости отвода.

• SPIRAL_MAINTAIN_CUT_DIRECTION и MAINTAIN_CUT_DIRECTION — создает траекторию движения инструмента по спирали с S-образным соединением между резами. Когда резание завершено, инструмент по S-образному соединению переходит к следующему ходу, сохраняя направление и тип резания относительно удаляемого материала, изменяющегося между проходами (от CLIMB до CONVENTIONAL и обратно). Эта опция обеспечивает уменьшение количества подъемов к плоскости отвода.

• FOLLOW_CONTOUR — форма каждого реза повторяет форму твердых стенок, сохраняя заданное постоянное смещение между соответствующими точками двух последовательных проходов. Поскольку резание замкнутое, проходы соединяются S-образным соединением.

Для типов обхода CONSTANT_LOAD, MAINTAIN_CUT_TYPE и MAINTAIN_CUT_DIRECTION это расстояние определяет, остается ли инструмент на поверхности или отводится при выборе между двумя состояниями.

Определяет минимальный допустимый радиус для обхода внутренних углов, который будет учитываться при высокоскоростной обработке.

Указывает радиус скругления или гладкой обработки углов. Минимальное значение должно составлять 10 % от диаметра инструмента, если параметр SMOOTH_SHARP_CORNERS определен и не имеет значения CONSTANT_RADIUS. Максимально допустимое значение — 50 % от расстояния шага перекрытия. Скругление углов допустимо для соединений типа линия-линия, линия-дуга и дуга-дуга (если они не касаются друг друга).

Примечание Если скругление невозможно, Creo Parametric отобразит соответствующее сообщение.

Указывает способ сглаживания острых углов траектории движения инструмента при обработке.

• NO — радиус сглаживания углов траектории не используется. Это значение по умолчанию.

• CONSTANT_RADIUS — сглаживает острые углы с использованием радиуса сглаживания, который имеет значение, равное значению параметра SMOOTH_RADIUS.

• RADIUS_BY_ANGLE — сглаживает острые углы с использованием радиуса сглаживания на основе величины острого угла и значения SMOOTH_RADIUS.

Угол	Радиус сглаживания
менее 5 градусов	10 % от значения SMOOTH_RADIUS
менее 10 градусов	20 % от значения SMOOTH_RADIUS
менее 20 градусов	40 % от значения SMOOTH_RADIUS
менее 30 градусов	60 % от значения SMOOTH_RADIUS
менее 60 градусов	80 % от значения SMOOTH_RADIUS
менее 180 градусов	100 % от значения SMOOTH_RADIUS

• MAX_RADIUS — сглаживает острые углы с использованием максимально возможного радиуса со значением от 10 % до 100 % от значения SMOOTH_RADIUS.

Задает использование последовательного замедления в скорости подачи перед углом с следующим ускорением до скорости подачи при после угла. Значение по умолчанию — 0.

Примечание Если замедление невозможно, Creo Parametric отобразит соответствующее сообщение.

Указывает длину перемещения при замедлении. Та же длина используется для ускорения после угла. Длина измеряется от острой кромки или начала закругления, если имеется. Если одна из кромок является дугой, то расстояние берется по дуге.

Указывает скорость подачи в конце замедления. Например, если скорость подачи при резе составляет 30 дюймов в минуту, а параметр SLOWDOWN_PERCENT имеет значение 10, то скорость подачи в конце замедления будет составлять 3 дюйма в минуту.

Указывает количество шагов замедления. Большее число шагов приводит к более плавному замедлению. На каждом шаге скорость подачи замедляется на (100-SLOWDOWN_PERCENT)/NUMBER_SLOWDOWN_STEPS.

Управляет созданием промежуточных слоев для обеспечения выполнения условия, заданного значением параметра ROUGH_SCALLOP, и определением порядка механообработки:

• NO — для управления высотой гребешков промежуточные слои не создаются.

• DURING — система создает промежуточные слои и вставляет их между постоянными срезами.

• DURING_BOTTOM_UP — система создает промежуточные слои и вставляет их между постоянными слоями, выполняя их обработку снизу вверх для оптимизации загрузки инструмента.

• AFTER — система создает дополнительные слои. Инструмент сначала обрабатывает все постоянные слои, а затем, если необходимо, обрабатывает промежуточные слои для уменьшения высоты гребешков.

Максимальная высота гребешков, остающаяся между обрабатываемыми срезами. Там, где высота гребешков больше, чем это значение, система создает промежуточный слой, который необходим для удаления высоких гребешков.

• TANGENT_HELIX — инструмент входит в замкнутый слой по спиральной траектории, по касательной к начальной точке слоя. Диаметр спирали определяется значением параметра HELICAL_DIAMETER. Значение угла спирали задается параметром RAMP_ANGLE.

• RAMP — инструмент подходит сверху под углом, заданным параметром RAMP_ANGLE.

• TANGENT_HELIX — инструмент отходит по спиральной траектории, по касательной к конечной точке слоя. Диаметр спирали определяется значением параметра HELICAL_DIAMETER. Значение угла спирали задается параметром RAMP_ANGLE.

• RAMP — инструмент отходит по прямой линии под углом, заданным параметром RAMP_ANGLE.

• SMART (по умолчанию) — минимизирует количество и высоту подъемов. Для каждого промежуточного отвода в пределах ЧПУ-перехода система вычисляет безопасный уровень перехода к новому месту. Этот безопасный уровень определяется как самый нижний слой без препятствий для перемещения инструмента плюс значение параметра PULLOUT_DIST, если оно определено.

• ALWAYS — инструмент поднимается к плоскости отвода после каждого слоя.

Задает максимальное расстояние между периферией инструмента и стенкой для движений подхода и отхода в пределах слоя черновой или получистовой обработки.