Производство > Менеджер процессов > Работа с таблицей техпроцесса > Вставка шага фрезерования
  
Вставка шага фрезерования
Чтобы вставить новый шаг фрезерования в таблицу техпроцесса, необходимо выбрать вид "Процесс" (Process). Также необходимо, чтобы в процессе была определена как минимум одна операция. В таблице процесса можно полностью определить шаги фрезерования грани, профиля, фрезерования по траектории (2-осевого и 3-осевого), чернового, получистового и чистового фрезерования, а также чистового фрезерования углов, цикла фрезерования пользователя и сверления. Для остальных шагов запускается стандартный интерфейс пользователя для определения ЧПУ-перехода.
1. Выберите строку в таблице техпроцесса, куда необходимо вставить новый шаг, и щелкните . Откроется диалоговое окно Создать фрезерный шаг (Create Milling Step).
2. Чтобы изменить системное имя по умолчанию, введите имя нового шага фрезерования в поле Наименование (Name).
3. Выберите тип шага фрезерования. Доступны следующие типы:
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ГРАНИ (FACE MILLING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО ПРОФИЛЮ (PROFILE MILLING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ КАРМАНА (POCKET MILLING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВРЕЗАНИЕМ (PLUNGE MILLING);
◦ ЧИСТОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (FINISHING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ (SURFACE MILLING);
◦ ПРОТОЧКА (GROOVING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ (THREAD MILLING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО ТРАЕКТОРИИ (TRAJECTORY MILLING) (от 3-х до 5-ти осей);
◦ НАСТРАИВАЕМАЯ ТРАЕКТОРИЯ (CUSTOM TRAJECTORY);  
◦ ТРАЕКТОРИЯ ПО КРИВОЙ (CURVE TRAJECTORY) (2-осевое фрезерование по траектории);
◦ ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА (ROUGHING);
◦ ПОЛУЧИСТОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ (RE-ROUGHING);
◦ ЗЕРКАЛЬНОЕ (MIRRORING);
◦ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОБЪЕМА (VOLUME MILLING);
◦ ЦИКЛ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ (MANUAL CYCLE);
◦ ЧИСТОВАЯ УГЛОВ (CORNER FINISHING).
4. При необходимости выберите количество осей в поле Ось (Axis). Количество осей, которое можно выбрать, ограничено количеством осей у родительского станка и типом шага фрезерования.
 
*Примечание Во время правки какого-либо шага фрезерования нельзя изменить количество осей в ячейке "Оси" (Axes).
5. Выберите значение Суппорт1 (Head1) или Суппорт2 (Head2) в поле Суппорт (Head), чтобы указать фрезерную головку для использования в ЧПУ-переходе (значение по умолчанию — Суппорт1 (Head1)). Суппорт1 (Head1) и Суппорт2 (Head2) доступны только при выборе опции "Фрезерование" для обеих головок в диалоговом окне "Характеристики станка" (Machine Capabilities).
 
*Примечание Опции в поле Суппорт (Head) диалогового окна Создать фрезерный шаг (Create Milling Step) доступны, только если типом станка является 4- или 5-осевой токарно-фрезеровальный центр.
6. Нажмите кнопку ОК. Откроется вкладка для выбранного шага фрезерования. Например, если создается шаг фрезерования профиля, открывается вкладка Фрезерование профиля (Profile Milling).
 
*Примечание Вкладка фрезерования также откроется, если щелкнуть значок на панели инструментов ниже таблицы процесса, чтобы править шаг.
У вкладки фрезерования есть следующие дополнительные вкладки.
7. Привязки (References) - позволяет выбрать привязку обработки. Для торцевого фрезерования, фрезерования по траектории и фрезерования профиля можно выбрать геометрические привязки для шага, например обрабатываемые поверхности и поверхности гребешка.
◦ Для шагов черновой и получистовой обработки, чистового фрезерования и чистового фрезерования углов доступны следующие дополнительные опции.
▪ Можно выбрать окно фрезерования для шага. Окно фрезерования является обязательным для всех шагов получистового фрезерования.
▪ Для черновой обработки и чистового фрезерования можно выбрать контуры, которые необходимо замкнуть для обработки. Модуль Creo NC не создает траекторию инструмента в выбранных контурах.
▪ Для чистового фрезерования и чистового фрезерования углов можно выбрать поверхности из ссылочной модели, которые модуль Creo NC должен игнорировать при обработке.
Для торцевого фрезерования, фрезерования по 2-осевой траектории с типом шага ТРАЕКТОРИЯ ПО КРИВОЙ (CURVE TRAJECTORY), циклов ручного фрезерования, черновой обработки, сверления, фрезерования профиля и фрезерования по 3-осевой траектории можно указать начальную и конечную точки шага.
8. Параметры (Parameters) - позволяет указать требуемые производственные параметры.
Можно также щелкнуть значок , чтобы скопировать параметры из более раннего шага, или значок , чтобы изменить параметры, специфичные для шага фрезерования. По умолчанию обязательные параметры определяются уравнениями, которые можно изменить в диалоговом окне Уравнения (Relations).
В качестве альтернативы можно щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать в контекстном меню элемент Параметры (Parameters).
9. Зазор (Clearance) - позволяет определять следующие значения.
◦ Отвод (Retract) - задает значения Тип (Type), Привязка (Reference), Ориентация (Orientation) и Значение (Value) для определения отвода.
◦ Начальная и конечная точки (Start and End Points) - задает значения Начальная точка (Start point) и Конечная точка (End Point) для траектории инструмента шага.
10. Движения инструмента (Tool Motions) - позволяет создать, изменить и удалить движения инструмента и команды положения резца для определения движений реза. Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать Опции движения инструмента (Tool Motion Options).
11. Опции (Options) - позволяет открыть деталь или сборку, которая будет использоваться в качестве адаптера режущего инструмента. Можно также щелкнуть , чтобы скопировать адаптер режущего инструмента из другого шага.
Для фрезерования профиля можно выбрать ось подвода и отхода для слоев фрезерования профиля.
12. Контроль поверхностей (Check Surfaces) - позволяет определять детали и поверхности, которые могут использоваться как предел при движениях инструмента во время обработки.
Или можно щелкнуть правой кнопкой мыши в графическом окне и выбрать команду Контроль поверхностей (Check Surfaces).
13. На вкладке Процесс (Process) можно дополнительно использовать любую из следующих опций для шага обработки.
◦ Вычисленное время (Calculated Time) - щелкните для автоматического расчета времени обработки для шага. Время отображается в окне Вычисленное время (Calculated Time).
◦ Фактическое время (Actual Time) - определяет время обработки.
◦ Предпосылка (Prerequisites) - щелкните . Откроется диалоговое окно Выбрать шаг (Select Step). Выберите имеющийся шаг, который является необходимым условием для нового шага фрезерования. Нажмите кнопку ОК.
14. На вкладке Свойства (Properties) дополнительно можно указать имя или комментарии для шага.
15. После определения обязательных элементов шага становятся доступными следующие кнопки:
◦ Для воспроизведения траектории инструмента щелкните .
◦ Для выполнения проверки зарезов на поверхностях исходной детали щелкните .
◦ Для просмотра расчета удаления материала при резании заготовки инструментом щелкните . Откроется вкладка Удаление материала (Material Removal) с интегрированной средой моделирования.
16. Выберите одну из следующих опций для завершения вставки шага.
◦ Щелкните для сохранения изменений.
Система вставит строку нового шага ниже выбранной строки в таблице техпроцесса.
◦ Щелкните , чтобы приостановить процесс и использовать один из асинхронных инструментов. Щелкните для возобновления.
◦ Щелкните для отмены изменений.