Настройки рабочего центра

• Наименование (Name) - наименование станка, определяющее инструмент станка в производственном процессе. По умолчанию имена станков имеют формат MACH01, MACH02, где номер автоматически устанавливается системой. Можно ввести любое имя.

При сохранении данных станка на диске в качестве имени файла (с расширением .cel) система использует имя станка.

• Постпроцессор (Post Processor) - имя используемого по умолчанию постпроцессора, связанного со станком. Введите имя в поле.

• Идентификатор (ID) - идентификатор постпроцессора из списка. Идентификатор может иметь значение от 1 до 99.

• Количество осей (Number of Axes) — возможно 3 Оси (3 Axis) (по умолчанию), 4 Оси (4 Axis) или 5 Осей (5 Axis).

• Включить зондирование (Enable probing) - позволяет определять шаг КИМ внутри сессии ЧПУ. Необходима лицензия CMM.

На описанных далее вкладках диалогового окна Фрезерный рабочий центр (Milling Work Center) можно указать следующие параметры инструмента станка.

• ОТ (FROM) — определяет, как точка начала движения ОТ (FROM) должна быть передана в файл данных положения резца для операции.

◦ Не выводить (Do Not Output) (по умолчанию) — без точки начала движения ОТ (FROM). Если точка начала движения определена, ее расположение выведется как значение инструкции GOTO для позиционирования включения подачи.

◦ Только в начале (Only At Start) — инструкция FROM выводится в начале файла. Это соответствует положению точки начала движения ОТ (FROM), если она определена, или первому расположению траектории движения инструмента для первого констр. элемента обработки. Все остальные элементы траектории движения инструмента механообработки добавятся к операции без точки начала движения ОТ (FROM).

◦ В каждой траектории (At Every Tool Path) — точка начала движения выводится в начале каждого констр. элемента траектории движения инструмента механообработки. Для первой траектории движения инструмента точка начала движения FROM соответствует расположению точки вхождения операции (FROM), если она определена, или первоначальному расположению на траектории движения инструмента для первого констр. элемента обработки.

• LOADTL (LOADTL) — управление выводом команд LOADTL в операционный файл данных положения резца.

◦ Модальный (Modal) (по умолчанию) — команда LOADTL выводится в начале данных положения резца констр. элемента траектории движения инструмента, только если необходима смена инструмента.

◦ Не модальный (Not Modal) — вывод команды смены инструмента LOADTL в начале каждого констр. элемента траектории движения инструмента не зависимо от того, является инструмент тем же самым или он заменен.

◦ Вывод (Output) (по умолчанию) — команда отключения охлаждения COOLNT/OFF выводится в конце каждого констр. элемента траектории движения инструмента.

◦ Не выводить (Do Not Output) — команда COOLNT/OFF выводится один раз в конце файла.

◦ Вывод (Output) (по умолчанию) — включение команды SPINDL/OFF в конце каждого констр. элемента траектории движения инструмента.

◦ Не выводить (Do Not Output) — SPINDL /OFF выводиться один раз в конце файла.

◦ Центр инструмента (Tool Center) — расположение режущей кромки инструмента в данных CL будет центром инструмента.

◦ Кромка инструмента (Tool Edge) — расположение режущей кромки инструмента в данных CL будет кромкой инструмента. Если эта опция выбрана, необходимо ввести желаемое значение в текстовом окне Безопасный радиус (Safe Radius). Это значение выражает наименьший вогнутый угловой радиус, который можно безопасно обработать и который должен немного превышать радиус (диаметр резца/2) наибольшего инструмента станка.

В выпадающем списке Настроить угол (Adjust Corner) предлагаются варианты параметров углов для выпуклых углов:

▪ Прямой (Straight) — при прохождении выпуклого угла траектория движения инструмента состоит из двух располагающихся подряд сегментов, простирающихся до их пересечения.

▪ Закругление (Fillet) — при прохождении выпуклого угла траектория движения инструмента состоит из двух располагающихся подряд сегментов, связанных дугой.

▪ Автоматически (Automatic) — система добавляет закругление во всех выпуклых углах с внешней стороны контура и кольцевой контур на всех внутренних сторонах траектории.

◦ Центр щупа (Stylus Center) — вывод координат в файлы DMIS с учетом координат центра вершины щупа, которые являются координатами сферы щупа.

◦ Точка контакта (Contact Point) — вывод координат в файлы DMIS с учетом координат точки контакта.

• Настройка инструмента (Tool Setup) - открытие диалогового окна Настройка инструмента (Tool Setup), в котором можно настроить режущие инструменты, связанные с инструментом станка. Для 4- или 5-осевых токарно-фрезерных станков предоставляются отдельные кнопки настройки режущих инструментов для элементов Суппорт 1 (Head 1) и Суппорт 2 (Head 2) соответственно.

• Настройка зонда (Probe Setup) - доступна после разрешения измерений КИМ. При нажатии этой кнопки открывается диалоговое окно Настройка зонда (Probe Setup), в котором можно добавить зонд по умолчанию или зонд из библиотеки зондов.

• Время смены инструмента (Tool Change Time) — время, необходимое для смены инструмента(не обязательно). Укажите в поле значение или воспользуйтесь стрелками ВВЕРХ и ВНИЗ, расположенными рядом с полем, для увеличения/уменьшения значения соответственно.

• Максимальная скорость (Maximum Speed) — максимально допустимая скорость шпинделя станка (по желанию). Введите значение максимальной скорости в об/мин (RPM).

• Быстрый переход (Rapid Traverse) — задает единицы измерения подачи при быстром переходе. Значения:

◦ ДЮЙМ/МИН (IPM) (по умолчанию) — дюймы в минуту

◦ MMPM — миллиметры в минуту

◦ FPM — футы в минуту

◦ FPR — футы на оборот

◦ IPR — дюймы на оборот

◦ MMPR — миллиметров на оборот

• Быстрая скорость подачи (Rapid Feed Rate) - введите значение скорости подачи для ускоренного прохода (необязательно).

• Сборка станка (Machine Assembly) — позволяет указать сборку станка для использования при отображении траектории движения инструмента на станке. Опция конфигурации pro_mf_workcell_dir используется для указания папки по умолчанию для файлов сборки станка. Creo NC выполняет поиск файлов сборки станка в следующем порядке.

◦ Папка по умолчанию, если она задана

◦ Все вложенные папки первого уровня в папке по умолчанию, если последняя задана

◦ Текущая папка

Чтобы включить кинематику движений, компоненты сборки станка должны быть связаны друг с другом при помощи прокруток и контактов. То есть между компонентами должны быть определены относительные движения.

◦ Абсолютное начало сборки станка определяется при помощи системы координат с именем MACH_ZERO. Эта система координат используется для сборки производственных моделей.

◦ Позиция загрузки шпинделя сборки станка определяется при помощи системы координат с именем TOOL_POINT.

◦ любая модель твердотельного инструмента, имеющаяся в сборке станка, должна иметь систему координат с именем TOOL_POINT. Эта система координат используется для сборки моделей твердотельных инструментов.

Библиотека основных сборок станков доступна в базе знаний PTC при поиске по ключевому слову "Machine Kinematics" на главной странице NC сайта www.ptc.com.

Примечание Для очистки выбора сборок станков установите указатель мыши в поле Сборка станка (Machine Assembly), щелкните правой кнопкой мыши и выберите команду Удалить (Remove).

• Система координат (Coordinate System) — позволяет указать систему координат привязки для сборки станка. В процессе симуляции эта система координат совмещается с системой координат MACH_POINT, заданной в сборке станка. Чтобы отменить выбор системы координат, нажмите правую кнопку мыши на этом поле, а затем выберите команду Удалить (Remove) в появившемся контекстном меню.

Здесь можно указать пределы перемещения и рабочего хода инструмента по осям X, Y и Z: X мин (X min), X макс (X max), X ход (X stroke), Y мин (Y min), Y макс (Y max), Y ход (Y stroke), Z мин (Z min), Z макс (Z max) и Z ход (Z stroke). Определение этих значений необязательно. Значения для пределов перемещения должны быть фактически значениями, определяющими рабочее пространство станка относительно программного нуля.

Например, если станок имеет ширину 60 дюймов, а программный ноль системы координат расположен в центре между концами, в качестве пределов станка можно задать любое из следующих значений.

Если вы отобразите или иначе выведите данные положения резца для механообработки констр. элемента, которые превышают ограничения станка, если они определены, появится информационное окно, показывающее список значений, превышающих предел перемещения и их фактическое значение.

В столбце статуса (Status) таблицы техпроцесса будет также присутствовать указание о перебеге. Если станок, используемый в шаге или операции, перебегает заданный предел, статус шага или операции в таблице техпроцесса изменяется на Плоскость перебега (Over Travel) или Корректировать СК операции (Adjust Oper CSYS).

Позволяет устанавливать циклы для сверления. Щелкните Добавить (Add), чтобы добавить пользовательский цикл с использованием опций в открывающемся диалоговом окне Настройка цикла (Customize Cycle).

• Комментарии (Comments) - комментарии, связанные с инструментом станка, которые можно ввести в текстовом поле или с помощью следующих опций.

◦

- чтение из существующего текстового файла, содержащего комментарии для рабочего центра, и замена текущих комментариев.

◦

- вставка содержимого существующего текстового файла комментариев для рабочего центра в положении курсора. Предварительно сохраните все текущие комментарии.