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용융 전단부 상승 시간 결과
용융 전단부 상승 시간 결과의 색상 기울기에 초점을 두어야 합니다. 영역에서 색상이 급격히 변경되는 경우는 다른 영역보다 흐름 속도가 낮기 때문입니다. 최적화된 용융 전단부 상승 시간 결과에서는 각 게이트의 균형이 잡힌 흐름 기여도를 보여 줍니다. 모든 플로우 경로는 캐비티 벽에 동시에 도달합니다. 용융 전단부 상승 시간 결과에서 다음 문제를 식별할 수 있습니다.
정체 현상 - 영역의 색상이 급격히 변경되는 경우 캐비티의 낮은 흐름 속도로 인해 흐름 정체 현상이 발생하고 있음을 나타냅니다. 극단적인 경우 정체 현상으로 인해 부품 서피스에 정체 현상 마크가 표시되거나 미 성형이 초래될 수도 있습니다.
1. 게이트
2. 정체 현상 영역
융합선 - 채우기 프로세스 중 두 개의 다른 용해 전면이 예각으로 결합하는 경우 융합선이 형성됩니다. 융합선은 최종 제품의 강도를 떨어뜨리고 서피스 결함을 일으킵니다.
1. 융합선
에어 트랩 - 에어 트랩은 수렴하는 용해 전면에 작은 공기 거품이 갇혀 형성됩니다. 캐비티 내의 여러 위치에서 발생할 수 있습니다.
1. 에어 트랩
미 성형 - 채우기가 끝날 때 모델이 완전히 채워지지 않으면 미 성형이 발생할 수 있습니다.
1. 미 성형
과보압 - 일부 플로우 경로는 다른 경로보다 먼저 완전히 채워집니다. 이렇게 채워진 플로우 경로는 전체 캐비티가 채워질 때까지 추가 플라스틱 용융 수지로 채워져 있습니다. 플로우 경로가 과도하게 채원진 상태를 과보압이라고 합니다.
1. 과보압 영역
트랙 효과 - 플라스틱 용융 수지는 각 플로우 경로에서 다른 속도로 이동합니다. 두꺼운 벽 영역이 얇은 벽 영역보다 흐름 저항이 낮으므로, 용융 수지는 두꺼운 벽 영역에서 더 빠르게 흐름입니다. 플로우 경로가 길면 얇은 영역으로 다시 채우기가 발생할 수 있습니다. 다시 채우기로 인해 에어 트랩과 융합선이 발생할 수 있습니다. 다음 이미지에서는 트랙 효과를 보여 줍니다. 전면 보기에는 용해 전면의 속도 차이가 표시됩니다. 측면 보기에는 모델의 두께 분포가 표시됩니다.
1. 흐름 저항이 낮은 영역
2. 흐름 저항이 높은 영역
3. 전면 보기
4. 측면 보기