흐름 동작
캐비티 채우기는 사출 몰딩 프로세스 동안 중요한 단계입니다. 채우기 프로세스에서는 용해 전면이 3차원 과도 현상으로 이동합니다. 채우기 프로세스에서는 뉴튼형이 아닌 유체 흐름 및 결합된 열 전달로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 채우기 프로세스 중 다음 이유로 인해 제품 결함이 발생할 수 있습니다.
• 설계 결합
• 부적합한 공정 처리
• 부적합한 재료
플라스틱 용융 수지는 캐비티에서 저항이 가장 적은 방향으로 흐릅니다. 다음 그림에서는 채우기 프로세스 동안의 흐름 동작을 보여 줍니다. 화살표는 흐름 방향을 나타냅니다. 플라스틱 용융 수지가 더 빠르게 진행하면 흐름에 대한 저항력이 낮은 것입니다.
1. 두께 분포
2. 융합선
3. 흐름 저항이 높은 영역
4. 흐름 저항이 낮은 영역
플라스틱 용융 수지의 점도는 흐름 저항을 측정하면 알 수 있습니다. 점도가 높으면 흐름 저항이 증가합니다. 따라서 플라스틱 용융 수지의 점도에 영향을 주는 요소를 신중히 분석해야 합니다. 점도에 영향을 주는 요소는 로컬 온도, 열 전송률, 전단 속도, 부품 두께 등입니다. 이러한 요소는 채우기 프로세스의 최적화에 도움을 줍니다.
부품 두께가 가장 중요한 요소입니다. 플라스틱 부품의 부분이 두꺼울수록 흐름 저항이 더 낮아지고, 플라스틱 용융 수지의 흐름이 더 용이해집니다. 또한 열가소성수지의 열 전도성이 좋지 않으므로 두꺼운 부분에서는 열 전도가 어렵습니다. 결과적으로 두꺼운 부분의 온도가 높아집니다. 마찬가지로 플라스틱 용융 수지의 얇은 부분은 온도가 더 낮고 흐름 저항이 더 많습니다.
채우기 프로세스 중에는 다음 항목을 확인해야 합니다.
• 미완료 채우기로 인해 미 성형 발생
• 정체 현상
• 융합선 및 에어 트랩의 발생 및 위치
• 여러 게이트로 인해 균형이 맞지 않는 흐름 동작
• 채우기 프로세스 중의 온도 분포 및 변동
• 스프루 압력 및 형체력의 강도
용해 전면 증가로 인해 다음 문제가 발생하는지 확인해야 합니다.
• 채우기 패턴의 이동성을 검토합니다.
• 캐비티의 미완료 채우기 또는 미 성형을 확인합니다.
• 균형이 맞지 않는 흐름을 확인합니다.
• 융합선 및 에어 트랩 위치를 식별합니다.
• 각 게이트의 흐름 기여도를 확인합니다.
• 게이트 위치가 정확해서 흐름의 균형이 맞고 융합선이 제거되는지 확인합니다.