선반가공 매개변수

다음 매개변수는 선반가공 NC 시퀀스에 해당합니다. 이 매개변수는 매개변수를 설정할 때 브랜치 이름에 해당하는 헤딩 아래에 나열됩니다.

모든 NC 시퀀스 유형에 사용할 수 있는 공통 제조 매개변수에 대한 설명을 보려면 공통 NC 시퀀스 매개변수 항목을 참조하십시오. 이 항목을 보려면 관련 항목 아래의 링크를 클릭하십시오.

• 기본값이 -1인 모든 매개 변수에 값을 입력해야 합니다. -1은 Creo NC에서 기본값이 설정되지 않았다는 것을 의미합니다.

• 적용할 수 있는 경우 NC 시퀀스 매개변수의 길이 단위는 가공소재의 단위와 동일합니다.

영역 선반가공의 경우 공구 이동 유형과 공구에서 다중 단계 프로파일을 스캔하는 방법을 지정합니다. 다음 값 중 하나를 지정할 수 있습니다.

• TYPE_1 - 공구가 한 방향으로만 가공한 다음 컷 시작 위치로 리트랙트합니다. 빈 컷이 많은 경우 공구는 첫 번째 빈 컷을 완료한 후 다음 빈 컷으로 이동합니다.

• TYPE_3 - 공구가 앞뒤로 가공합니다. 빈 컷이 많은 경우 공구는 첫 번째 빈 컷을 완료한 후 다음 빈 컷으로 이동합니다.

• TYPE_1_CONNECT - 첫 번째 패스의 끝점과 다음 패스의 시작점 사이에서 가공소재를 프로파일링하여 한 패스에서 다음 패스로 공구가 이동한다는 점을 제외하면 TYPE_1과 같은 방식으로 작동합니다. CONNECT_OVERLAP 매개변수를 지정하면 한 패스 후 공구가 CONNECT_OVERLAP 거리만큼 부품의 서피스를 따라 이동했다가 다음 패스의 시작점으로 이동합니다.

• ZIGZAG_AREA - 공구가 Z자형 모양을 따라 앞뒤로 가공합니다. 첫 번째 패스는 STEP_DEPTH 거리 깊이로 가공하고 마지막 패스는 END_STEP_DEPTH 거리 깊이로 가공합니다. END_STEP_DEPTH는 항상 STEP_DEPTH보다 작아야 합니다. 중간에 있는 패스들의 깊이는 STEP_DEPTH에서 END_STEP_DEPTH로 갈수록 점차 줄어듭니다.

• RAMP_RETRACT - 공구가 STEP_DEPTH 거리를 두 번의 패스로 가공한다는 점을 제외하고는 TYPE_1과 같은 방식으로 작동합니다. 첫 번째 패스는 각도가 있기 때문에 컷의 깊이가 점차 달라지는데 한쪽 끝은 RAMP_STEP_DEPTH이고 다른 쪽 끝은 0입니다. RAMP_STEP_DEPTH는 항상 STEP_DEPTH보다 작아야 합니다. 두 번째 패스는 수평 방향입니다. 공구는 각 패스가 끝난 후에 원래 위치로 리트랙트합니다.

• RAMP_CONNECT - 공구가 STEP_DEPTH 거리를 두 번의 수평 방향 패스로 가공한다는 점을 제외하고는 TYPE_2와 같은 방식으로 작동합니다.

• PLUNGE_RELIEF - 각 패스 전에 공구가 PLUNGE_RELIEF_DEPTH와 동일한 깊이로 가공한다는 점만 제외하면 TYPE_1과 같은 방식으로 작동합니다.

• TYPE1_CONNECT_END - 하나의 패스를 완료한 다음 공구가 가공소재 프로파일링을 통해 이전 패스의 끝으로 이동한다는 점만 제외하면 TYPE_1_CONNECT와 같은 방식으로 작동합니다.

그루브 선반가공의 경우 SCAN_TYPE은 공구가 그루브 중간에서 측면으로 또는 한 면에서 다른 면으로 가공할지 여부를 지정합니다.

• TYPE_ONE_WALL - 중간에서 시작하여 그루브 내의 아일랜드 벽과 그루브 벽에 정의된 완료 크기까지 차례로 대체 패스를 만듭니다.

• SIDE_TURN - 그루브의 한 면에서 시작하여 다른 면으로 이동하여 지정된 PECK_DEPTH당 각 대체 패스에서 컷 깊이를 취합니다.

• WIDTH_STRADDLE - 중간에서 시작하고 지정된 PECK_DEPTH 및 STEP_OVER 값당 대체 패스를 만듭니다. 이렇게 하면 각 패스 끝에 클린 컷이 지정됩니다.

• PLUNGE_N_RAMP - 그루브의 한 면에서 시작하여 다른 면으로 이동하여 양면에서 그루브 프로파일의 전체 깊이로 플런지합니다. 그러면 필요한 컷이 수행될 때까지 공구가 각도 패스(RAMP 각도 포함) 사이를 전환합니다. 이 경우 홀수 컷은 그루브 깊이에 평행하고 짝수 컷은 기울어집니다.

• TYPE_1_CONNECT - 황삭 패스를 만든 후 그루브의 면에 균일한 스톡 여유를 보장합니다. 가능한 한 그루브의 중간과 가까운 가장 깊은 부분에서 시작하여 각 면에 대체 패스를 차례로 만든 다음 벽에 도달할 때까지 필요하면 더 긴 면에 계속 패스를 만듭니다. 그루브의 프로파일을 따라 이동하여 플런지 패스 간에 연결 동작을 만듭니다(영역 선반가공의 TYPE_1_CONNECT와 유사함).

그루브 선반가공에 대해 ROUGH_OPTION이 PROF_ONLY인 경우 SCAN_TYPE 매개변수가 무시됩니다.

영역 또는 그루브 NC 시퀀스 중에 프로파일링 패스가 있는지 지정합니다.

• ROUGH_ONLY - 프로파일링을 수행하지 않습니다. 영역 선반가공의 경우에는 수평 황삭 패스로, 그루브 선반가공의 경우에는 수직 패스로 가공합니다.

• ROUGH_&_CLEAN_UP - ROUGH_ONLY와 유사하지만 ROUGH_ONLY의 경우 황삭 선반가공을 완료한 후 바로 공구가 리트랙트한다는 차이점이 있습니다. ROUGH_&_CLEAN_UP은 공구가 리트랙트하기 전에 끝까지 프로파일을 따라가게 합니다.

다음 그림은 다양한 황삭 옵션에 대한 공구 경로를 보여줍니다.

스케치한 가공소재 경계를 지나도록 공구 패스를 확장할 수 있습니다. TRIM_TO_WORKPIECE가 NO(기본값)일 경우 컷의 전체 스케치로 가공 영역이 형성되고, 시스템은 수직선을 오른쪽 경계로 수평선을 왼쪽 경계로 추가합니다. TRIM_TO_WORKPIECE를 YES로 설정한 경우 Creo NC에서 결정한 경계를 조금 넘어 확장된 상태로 가공소재 경계 외부에 가공 구역이 정의됩니다.

다음 그림은 TRIM_TO_WORKPIECE의 값으로 Yes와 No를 선택한 경우에 발생하는 공구 경로의 차이를 보여줍니다.

선반가공 NC 시퀀스의 경우 기본 가공 방향을 반대로 바꿀 수 있습니다(외부 및 내부 선반가공의 경우 오른쪽에서 왼쪽으로, 평면가공의 경우 아래쪽으로). 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

• REVERSE - 컷 방향을 반대로 바꿉니다. 외부 및 내부 선반가공의 경우에는 왼쪽에서 오른쪽으로, 평면 선반가공의 경우에는 가운데에서 위쪽으로 가공합니다.

CL 출력의 제어점으로 사용할 왼손잡이 공구의 점을 선택할 수 있습니다.

오른손잡이 공구의 경우 출력 점이 오른쪽에 오프셋됩니다. 마찬가지로, 플래시 팁이 있는 왼손잡이 공구의 경우 출력 점이 오른쪽에 오프셋됩니다.

모든 오프셋은 기본 공구 단면 방향에 따라 결정됩니다. 외부, 내부 또는 평면 선반가공에 동일한 점이 사용됩니다. 영역, 프로파일, 그루브 선반가공에만 적용 가능합니다.

다음 그림은 OUTPUT_POINT의 값으로 CENTER, TIP, X_OFFSET 및 Z_OFFSET을 선택한 경우에 사용되는 정확한 공구 상의 점을 보여줍니다.

선반가공 NC 시퀀스에 대한 가우징 체크 유형을 지정할 수 있습니다. TIP_ONLY(기본값)에서는 공구의 팁에 대한 가우징 방지만을 계산합니다. TIP_&_SIDES는 공구의 가공 양면 및 팁에 대한 가우징 방지를 계산합니다. 가우징을 방지하기 위해 공구 경로가 변경되고 재료 제거 시뮬레이션에 공구 형상이 적용됩니다. 영역 선반 가공 및 프로파일 선반가공에만 적용 가능합니다.

다음 그림은 GOUGE_AVOID_TYPE 매개변수의 두 값 모두에 대해 머시닝한 후의 공구 경로와 가공소재를 보여줍니다.

영역 NC 시퀀스의 프로파일링 패스 중에 볼록 코너를 통과할 경우 공구 경로를 생성하는 두 가지 방법을 반영합니다.

다음 그림은 CORNER_FINISH_TYPE 매개변수의 값으로 FILLET 또는 STRAIGHT를 선택한 경우에 생성되는 공구 경로를 보여줍니다.

공구 크기가 너무 커서 부품에 캐비티를 입력할 수 없을 경우 STRAIGHT가 작동하지 않을 수 있습니다.

다음 그림의 예제에서 공구(1)는 부품(2)에 캐비티를 완전히 입력할 수 없습니다. CORNER_FINISH_TYPE이 FILLET인 경우 공구 경로(3)가 생성됩니다.CORNER_FINISH_TYPE이 STRAIGHT인 경우 공구 경로를 생성할 수 없습니다(4).

YES(기본값)을 사용하면 황삭 NC 시퀀스 중에 컷의 영역이나 그루브 너비를 따라 커팅 패스를 균일하게 분배할 수 있습니다. NO로 설정하면 STEP_DEPTH(영역 선반가공) 또는 STEP_OVER(그루브 선반가공)에 의해 거리가 결정됩니다.

그루브 선반가공 NC 시퀀스의 프로파일링 패스에 대한 중간 리트랙트를 지정할 수 있습니다.

• NO_BACKCUT(기본값) - 공구는 한 면에서 그루브에 진입하고 그루브 프로파일을 따라 일부 중간 점에서 리트랙트한 다음 다른 면에 진입하여 컷을 완료합니다.

ALTERNATE_SIDE_OUTPUT

YES(기본값은 NO)로 설정하면 공구 절삭 재료의 측면을 기준으로 그루브 선반가공 NC 시퀀스에 대한 CL 출력을 생성할 수 있습니다. TYPE_1 및 TYPE_1_CONNECT 스캔 유형의 경우 OUTPUT_POINT 매개변수에서 지정한 출력 점으로 최초 플런지가 생성됩니다. 공구는 시작 높이로 리트랙트합니다. 그런 다음 Creo NC에서 ALT_OSETNO_VAL 매개 변수로 정의된 OSETNO가 있는 새 TURRET 문이 실행되고 공구는 공구 진입 재료의 측면을 기준으로 X, Y, Z 출력을 사용하여 그 다음 플런지의 시작 위치로 이동합니다. 모든 황삭 패스에 대해 이 패턴이 반복됩니다.

GROOVE_FINISH_TYPE이 NO_BACKCUT으로 설정된 프로파일링 패스의 경우 그루브를 따라 중간 점에서 리트랙트가 발생할 때까지 OUTPUT_POINT 매개변수로 지정된 첫 번째 출력 점이 활성화된 상태로 있습니다. 공구가 시작 높이로 돌아오면 Creo NC에서 ALT_OSETNO_VAL 매개 변수로 정의된 OSETNO가 있는 새 TURRET 문이 실행되고 그루브의 나머지는 새 오프셋 레지스터와 공구의 다른 면을 사용하여 가공됩니다.

깊은 그루브를 가공하기 위한 두 가지 옵션을 제공합니다.

• BY_DEPTH(기본값) - 공구는 PECK_DEPTH 단위로 증가하면서 그루브 아래쪽까지 가공한 다음 지정한 FULL_RETRACT_DEPTH만큼 리트랙트했다가 다음 패스로 이동합니다.

그루브 선반가공 NC 시퀀스에만 적용 가능합니다.

STEP_DEPTH_COMPUTATION

다음과 같이 스텝 깊이를 계산하는 옵션이 두 개 제공됩니다.

• BY_REGION - 영역(Region)을 기반으로 단계 깊이가 계산됩니다. 공구는 STEP_DEPTH, STEPOVER_ADJUST, MIN_STEP_DEPTH 및 NUMBER_PASSES 매개변수에 지정된 값을 기반으로 지정한 깊이를 가공합니다. 그런 다음 컷 깊이가 영역 내에 지정된 MIN_STEP_DEPTH보다 크거나 같으면 한 패스에서 나머지 재료를 가공합니다.

• BY_AREA - 영역(Area)을 기반으로 단계 깊이가 계산됩니다. 이 경우 공구 경로에는 일정한 스텝 깊이가 있습니다. 마지막 패스에는 제거할 재료의 잔량에 따라 다른 스텝 깊이가 적용될 수도 있고 아예 없을 수도 있습니다.

솔리드 공구 아웃라인을 사용할 경우 공구 홀더를 디가우징하는 데 사용한 거리

황삭 컷 NC 시퀀스 동안 각 패스의 증가 깊이. STEP_DEPTH는 0보다 커야 합니다. 기본값은 설정되지 않고 "–1"로 표시됩니다. 영역 선반가공에만 적용할 수 있습니다.

END_STEP_DEPTH 값과 STEP_DEPTH 값이 다른 경우 NC 시퀀스의 스텝 깊이는 STEP_DEPTH 값에서 시작하여 마지막 슬라이스에 도달할 때까지 각 추가 슬라이드마다 점차적으로 증가하거나 감소합니다. 마지막 슬라이스에서 STEP_DEPTH 값은 END_STEP_DEPTH 값과 같습니다. 영역 선반가공에만 적용할 수 있습니다.

중간 참조 부품 지름을 가공하는 방법을 제어합니다. 기본값은 대시(-)인데, 모든 지름을 스톡 여유까지 가공한다는 의미입니다. 영역 선반가공에만 적용할 수 있습니다.

마무리 컷의 황삭 가공 후에 남겨진 스톡의 양. 두 매개변수 모두 황삭 컷 NC 시퀀스에만 사용되고 영역 및 그루브 NC 시퀀스의 컷 황삭 및 프로파일링에 대해 서로 다른 스톡 여유를 지정합니다. PROF_STOCK_ALLOW는 ROUGH_STOCK_ALLOW 이하의 값으로 설정해야 합니다. 자동 재료 제거 후 형상이 표시될 때 Creo NC에서 PROF_STOCK_ALLOW가 사용됩니다. PROF_STOCK_ALLOW의 기본값은 0입니다.

다음 그림에서 왼쪽에 있는 도식은 ROUGH_ONLY로 설정된 ROUGH_OPTION에 대한 공구 경로를 표시합니다. 마지막 컷 이후로 남겨진 스톡 양은 ROUGH_STOCK_ALLOW(1)와 같습니다. 오른쪽 도식에서 보이듯이 ROUGH_OPTION이 ROUGH_&_PROF인 경우 공구는 해당 컷 이후에 남겨진 스톡 양이 PROF_STOCK_ALLOW(3)와 같은 프로파일 패스(2)도 만듭니다.

프로파일 선반가공 NC 시퀀스에 대한 스톡 여유와 스레드 선반가공에 대한 최종 프로그램된 스레드 깊이를 지정합니다. 기본값은 0입니다.

Z 방향의 스톡 여유를 지정하여 가공소재의 지름과 페이스에 서로 다른 스톡 양을 남겨둘 수 있습니다. 이 매개변수는 황삭 선반가공에 대해서만 구현됩니다. 기본값은 대시(-)인데, 이 경우 ROUGH_STOCK_ALLOW 값이 사용됩니다.

스텝 깊이 및 스톡 여유

영역 또는 그루브 NC 시퀀스 중에 공구 패스 수를 추가로 제어할 수 있게 해줍니다. 또한 영역 선반가공의 경우 STEP_DEPTH 매개변수에서 제어하는 공구 패스 수와 그루브 선반가공의 경우 STEP_OVER 매개변수에서 제어하는 공구 패스 수도 제어할 수 있게 해줍니다. Creo NC에서 NUMBER_PASSES 매개 변수 값(0 이외일 경우)을 사용하여 스텝 깊이가 계산되어 STEP_DEPTH 또는 STEP_OVER 값과 비교된 다음 더 작은 값이 사용됩니다.

해당 각도에서 가공할 수 있습니다. 외부 및 내부 선반가공의 경우에는 Z축을 기준으로 각도가 측정되고 평면가공의 경우에는 X축을 기준으로 각도가 측정됩니다. 기본값은 0입니다. 영역 선반가공에만 적용할 수 있습니다. 다음 그림은 CUT_ANGLE(1)이 165도로 설정된 경우에 공구 경로를 표시합니다.

프로파일링 패스의 양을 지정합니다. ROUGH_OPTION이 ROUGH_&_PROF 또는 PROF_ONLY일 경우 영역 선반가공과 그루브 선반가공에 적용 가능합니다. 기본값은 1입니다.

프로파일링 패스 간의 오프셋을 지정합니다. 마지막 패스는 항상 동일합니다. 즉, 첫 번째 패스는 마지막 패스에서 (NUM_PROF_PASSES–1)*PROF_INCREMENT만큼 오프셋됩니다. PROF_INCREMENT의 기본값은 0입니다. NUM_PROF_PASSES가 1보다 클 경우 PROF_INCREMENT에 양수 값을 지정해야 합니다.

다음 그림의 예제에서 NUM_PROF_PASSES는 3입니다. 이 공구는 서로로부터 PROF_INCREMENT 값(1)만큼 오프셋된 세 개의 절삭 패스를 만듭니다.

오목 코너에서 라운드 코너 조건에 대한 반지름을 정의합니다.

볼록 코너에서 라운드 코너 조건에 대한 반지름을 정의합니다.

모따기 코너 조건이 추가될 때 모따기 크기를 정의합니다.

이 두 매개변수는 모든 패스의 시작과 끝에서 각각 가공소재 외부로 공구가 트레블하는 거리를 지정합니다. 영역 선반가공 및 프로파일 선반가공에 적용 가능합니다. 기본값은 0입니다. 영역 선반가공의 경우 START_OVERTRAVEL 및 END_OVERTRAVEL은 아래 그림과 같이 컷 확장이 컷 동작의 방향에 평행한 경우에만 적용됩니다. 여기서 START_OVERTRAVEL은 적용되고(1) END_OVERTRAVEL은 적용되지 않습니다(2).

이전에 머시닝한 것보다 더 작은 지름의 영역에 진입할 때 공구의 뒷면 끝에서 가공소재를 지우는 최소 각도. 기본값은 5입니다.

두 개의 이웃 컷 간의 거리. 기본값은 설정되지 않고 "–1"로 표시됩니다. 황삭 그루브 선반가공에 적용 가능합니다. 즉, PROF_ONLY 외의 ROUGH_OPTION으로만 적용 가능합니다.

그루브 선반가공의 프로파일링 패스에 대한 중간 리트랙트 점을 제어할 수 있습니다(ROUGH_OPTION이 PROF_ONLY 또는 ROUGH_&_PROF이고 GROOVE_FINISH_TYPE이 NO_BACKCUT일 경우). SIDEWALL_OFFSET은 컷의 두 번째 부분 길이, 즉 리트랙트 점과 그루브의 아래쪽 끝 사이의 거리를 지정합니다. 기본값은 대시(-)인데, 이 경우 공구는 아래쪽 엔티티의 중점에서 리트랙트합니다.

0 이외의 값으로 설정하면 펙 주기가 수행됩니다. 기본값은 0입니다. 황삭 그루브 선반가공에만 적용 가능합니다. 즉, PROF_ONLY 외의 ROUGH_OPTION으로만 적용 가능합니다.

ALTERNATE_SIDE_OUTPUT 매개변수가 YES로 설정된 경우 그루브 선반가공 NC 시퀀스에 대한 대체 오프셋 레지스터 값을 지정합니다. 기본값은 대시(-)인데, 사용하지 않음을 의미합니다.

공구가 한 패스 후 다음 패스의 시작점으로 프로파일링하기 전에 부품 서피스를 따라 이동하는 거리를 지정합니다. CONNECT_OVERLAP 매개변수는 SCAN_TYPE이 TYPE_1_CONNECT로 지정된 경우에만 사용됩니다.

일반적으로 선반가공 공구가 숄더를 외곽진입할 때 회전의 급격한 변경으로 인해 공구의 절삭 모서리에 일부 응력이 발생할 수 있습니다. 이러한 응력을 방지하려면 END_CUT_FEED 매개변수에 해당 값을 지정하여 컷 동작의 이송 속도를 설정할 수 있습니다.

END_CUT_FEED 매개변수에 지정된 컷 이송이 적용되는 숄더로부터의 거리를 지정합니다.

기계 스핀들이 회전하는 속도(RPM). 기본 SPINDLE_SPEED는 설정되지 않고 "–1"로 표시됩니다.

스핀들 회전 방향. CW(시계 방향 - 기본값), CCW(시계 반대 방향)

NO_RANGE(기본값), LOW, MEDIUM, HIGH, NUMBER. NO_RANGE 이외의 값을 설정하면 CL 파일의 SPINDL 명령에 범위가 포함됩니다(예: "RANGE, LOW"). NUMBER로 설정하면 SPINDL 명령에서 RANGE_NUMBER 매개변수 값이 사용됩니다(예를 들어 "RANGE, 4"의 경우 4는 RANGE_NUMBER 매개변수 값임).

지정한 값은 SPINDLE_RANGE가 NUMBER로 설정된 경우 SPINDL 명령에서 RANGE_NUMBER로 사용됩니다. 기본값은 0입니다.

기본값인 대시(-) 이외의 값으로 설정하면 SPINDL 명령에 MAXRPM 속성이 추가됩니다.

CONST_RPM(상수 회전 수/분), CONST_SFM(상수 서피스 피트/분), CONST_SMM(상수 서피스 미터/분).

기본 SPEED_CONTROL은 CONST_RPM입니다.

공구 보정을 제어합니다. 사용 가능한 옵션은 다음과 같습니다.

컷 동작에 대한 CUTCOM 문이 출력되지 않습니다.

공구 보정 데이터를 갖고 있는 기계 컨트롤러의 레지스터 수를 지정합니다. 기본값은 0입니다.

공구 방향을 제어할 수 있습니다. NC 시퀀스 좌표계의 Z축에 공구 축 시계방향으로 된 각도를 표현합니다. TOOL_ORIENTATION은 0에서 360 사이의 값을 사용할 수 있습니다. 기본값은 0입니다.

헤드 2의 경우 반시계방향으로 각도를 측정합니다. 즉, TOOL_ORIENTATION이(가) 90일 경우 헤드 1에 대해 공구 생크는 NC 시퀀스 좌표계의 양(+)의 X축을 따라 방향이 설정되고, 헤드 2의 경우에는 공구 생크가 음(-)의 X축을 따라 방향이 설정됩니다.

선반가공 공구를 Y축을 중심으로 고정 각도로 회전하여 배치할 수 있습니다. TOOL_POSITION_ANGLE은 0에서 360 사이의 값을 사용할 수 있습니다. 기본값은 0입니다.

예를 들어 TOOL_POSITION_ANGLE의 값을 15로 설정하고 공구 설정(Tools Setup) 대화상자에서 회전을 표준으로 설정하면 CL 파일의 출력은 ROTHED/BAXIS, ATANGL, 15.00, CCW가 됩니다.

• TOOL_POSITION_ANGLE 매개변수를 적용하려면 밀링/선반가공 작업셀에서 선반 공구 포지셔닝을 활성화해야 합니다.

• TOOL_POSITION_ANGLE에 지정하는 값은 TOOL_ORIENTATION 값에 추가되어 공구의 절삭 방향을 설정합니다.

TOOL_POSTION_ANGLE이 양수 값이면 공구가 Y축을 중심으로 반시계 방향으로 회전하고 음수 값이면 Y축을 중심으로 시계 방향으로 회전합니다. 양수 값과 음수 값은 작업셀에 지정된 회전 방향을 나타냅니다.

절삭 공구를 플래시할 수 있습니다. 즉, 공구의 스핀들이 180도 회전하여 반대 방향으로 절삭할 수 있게 합니다. 공구 플래시를 사용하려면 FLASH_TOOL을 YES로 설정합니다. 기본값은 NO입니다.

플래시 방향의 공구에 대해 FLASH_TOOL을 YES로 설정하면 공구 방향이 X축을 중심으로 180도 회전하고 가공 방향이 반대로 바뀝니다. 플래시 방향이 없는 공구에 대해 FLASH_TOOL을 YES로 설정하면 공구에 대해 플래시 방향을 정의하지 않았다는 메시지가 표시됩니다.

FLASH_TOOL을 YES로 설정하면 CL 파일의 TURRET 문에서 오프셋 레지스터를 표시합니다. 이 값은 공구 설정(Tools Setup) 대화상자의 오프셋 테이블(Offset Table) 탭 페이지에서 플래시 방향에 대해 정의된 오프셋 번호입니다.

그루브의 하부에서 공구가 정체되는 기간(초). 기본값은 0이며, 이 경우 CL 파일에 "DELAY / t" 문이 사용되지 않습니다. 그루브 선반가공에만 적용 가능합니다.

공구가 가공소재에 외곽진입하는 각도. 기본값은 0입니다. 영역 선반가공 및 프로파일 선반가공에 적용 가능합니다.

가공소재에서 공구를 잡아당기는 각도. 기본값은 0입니다. 영역 선반가공 및 프로파일 선반가공에 적용 가능합니다.

다음 그림은 여러 PULLOUT_ANGLE 값에 대한 공구 경로 표현을 보여줍니다.

영역 선반가공 NC 시퀀스 중에 공구 리트랙트 동작의 깊이를 제어합니다. STEP_DEPTH의 비율로 이 깊이를 지정합니다. 기본값은 1.1입니다.

다음 그림은 영역 선반가공 NC 시퀀스의 RETRACT RATIO 사용을 보여줍니다.

2. 리트랙트 깊이 = STEP_DEPTH * RETRACT_RATIO

공구의 마지막 리트랙트에 사용합니다. 기본값은 0인데, 이 경우 리트랙트에 대한 시스템 기본값이 사용됩니다. 그루브 선반가공에만 적용 가능합니다.

펙 주기 그루브 선반가공에만 적용 가능합니다. 0(기본값) 이외의 값일 경우 공구는 그루브 상단 아래로 이 깊이에 도달할 때 CLEAR_DIST까지 완전히 리트랙트합니다.

그루브 NC 시퀀스의 경우 PLUNGE_FEED가 끝나고 CUT_FEED가 시작하는 가공소재 서피스 위의 클리어런스 거리. 스레드 NC 시퀀스의 경우 가공소재로부터의 클리어런스 거리(AI 매개변수 "FEDTO, d"의 "d"에 해당). 기본값은 1입니다.

영역 선반가공에서는 프로파일링 동작으로의 엔트리뿐 아니라 황삭 선반가공으로의 초기 엔트리에도 사용됩니다. 또한 모든 NC 시퀀스 유형에 대해 외곽진입 공구 동작의 길이를 지정합니다. 기본값은 0입니다.

영역 선반가공에서는 프로파일링 동작에서의 엑시트뿐 아니라 황삭 선반가공에서의 마지막 엑시트에도 사용됩니다. 또한 모든 NC 시퀀스 유형에 대해 엑시트 공구 동작의 길이를 지정합니다. 기본값은 대시(-), 즉 0입니다.

리드 인/리드 아웃할 경우 공구의 탄젠트 원형 이동의 반지름. 리드 인/리드 아웃 공구 동작을 생성할 경우 사용하며 프로파일 선반가공의 경우 컷 생성 시 사용합니다. 기본값은 0입니다.

원형 리드 인 또는 리드 아웃 동작에 접하는 선형 이동의 길이. 프로파일 선반가공에서의 컷 생성 시 리드 인/리드 아웃 동작을 생성할 때 사용합니다. 기본값은 0입니다.

리드 인 또는 리드 아웃 동작의 탄젠트 부분에 수직인 선형 이동의 길이. 프로파일 선반가공에서의 컷 생성 시 리드 인/리드 아웃 동작을 생성할 때 사용합니다. 기본값은 0입니다.

프로파일 선반가공의 경우 개별 컷 또는 슬라이스의 엔트리 이동 유형을 지정합니다. 값은 다음과 같습니다.

• PLUNGE - 선택한 컷 동작 또는 외곽진입 동작보다 먼저 공구가 플런지합니다. 이 매개변수는 APPROACH_DISTANCE 및 PLUNGE_ANGLE 매개변수와 함께 작동합니다.

프로파일 선반가공의 경우 증가 컷 또는 슬라이스의 기본 엑시트 이동 유형을 지정합니다. 값은 다음과 같습니다.

• GOTO_END - 프로파일 선반가공 단계를 정의하는 동안 끝점을 지정하는 경우 컷 동작의 끝점에서 지정된 기준점으로 공구가 이동합니다. 공구가 이동하는 방향은 END_MOTION 매개변수의 옵션을 선택할 때 정의됩니다.

• GOHOME - 컷 동작의 끝에 지정된 원점으로 공구가 이동합니다. 작업의 원점을 지정했어야 합니다. 공구가 이동하는 방향은 END_MOTION 매개변수의 옵션을 선택할 때 정의됩니다.

• PULLOUT - 공구가 항상 선택한 컷 동작 후에 멀리 이동합니다. 이 매개변수는 EXIT_DISTANCE 및 PULLOUT_ANGLE 매개변수와 함께 작동합니다.

리드 인할 경우 공구의 원형 이동으로 생긴 호의 각도. 프로파일 선반가공에서의 컷 생성 시 리드 인/리드 아웃 동작을 생성할 때 사용합니다. 기본값은 90입니다.

리드 아웃할 경우 공구의 원형 이동으로 생긴 호의 각도. 프로파일 선반가공에서의 컷 생성 시 리드 인/리드 아웃 동작을 생성할 때 사용합니다. 기본값은 90입니다.

다음 그림은 프로파일 선반가공에서 사용되는 다양한 엔트리/엑시트 매개변수를 보여줍니다.

인치/스레드의 수. 기본값은 설정되지 않고 "–1"로 표시됩니다.

TPI(기본값), MMPR, IPR. 대체 피치 지정을 할 수 있습니다.

각 패스를 사용하여 제거할 남아 있는 재료의 퍼센트를 가리키는 0과 1사이의 실수.

STOCK_ALLOW에서 지정한 마지막 스레드 깊이에 도달한 후 만들어지는 패스 수를 설정합니다. 기본값은 1입니다.

여러 시작 스레딩의 스레딩 시작 수(AI 매개변수 "TIMES,t" 및 ISO 매개변수 "MULTRD,t"에 해당). 예를 들어, NUMBER_STARTS를 4로 설정하면 부품 주위에 동일한 간격으로 네 개의 스레딩 시작이 배치됩니다.

ISO 스레드의 경우 공구가 여러 컷에 배치되는 횟수(ISO 매개변수 "CUTS,c"에 해당).

AI 스레드의 경우 여러 컷에 공구가 배치되는 횟수(AI 매개변수 "OFSETL,n,o"의 "n"에 해당).

AI 스레드의 경우 여러 컷 스레딩에서 컷 사이의 오프셋 거리(AI 매개변수 "OFSETL,n,o"의 "o"에 해당).

다음 그림은 NUM_TRANSVERSE_CUTS 및 CUT_OFFSET 매개변수를 보여줍니다. 이 예제에서 NUM_TRANSVERSE_CUTS는 4와 같습니다.

YES(기본값)로 설정하면 스레드의 첫 번째 점과 마지막 점에 대한 GOTO 문을 CL 파일의 THREAD/AUTO 명령 전후에 각각 사용합니다. NO로 설정하면 이 GOTO 문을 사용하지 않습니다.

공구가 컷을 시작하는 각도. 기본값은 0입니다.

스레드 깊이(일반 스레드 유형에만 해당). 기본값은 설정되지 않고 "–1"로 표시됩니다.

이 매개 변수는 최종 스레드 깊이를 결정하는 다음 방법을 제공합니다.

• BY_PERCENT - 연속된 패스마다 특정 비율의 재료가 제거됨을 지정합니다. PERCENT_DEPTH 매개 변수를 사용하여 이 비율을 지정합니다.

• BY_CUTS - 최종 스레드 깊이에 도달하기 위한 공구의 총 잘라내기 수를 지정할 수 있습니다. NUMBER_CUTS 매개 변수를 사용하여 값을 입력합니다.

• FULL_DEPTH - 최종 스레드 깊이에 도달하기 위해 단일 패스가 적용됨을 지정합니다. 이것이 기본 방법입니다.

MATREMCUT_INBOUND - YES로 설정하면 내부 지름 선반 프로파일에 대한 정확한 재료 제거 컷이 생성됩니다. 프로파일 선반가공에만 적용할 수 있습니다.