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구멍 만들기 NC 시퀀스 생성하기
1. 선반, 밀링 또는 밀링/선반가공 작업 센터를 사용하고 있는지 확인합니다.
2. 밀링(Mill) 또는 선반가공(Turn) 탭에서 구멍 만들기 주기의 버튼을 클릭합니다. 선택한 구멍 만들기 유형에 대한 탭이 열립니다. 예를 들어, 표준 드릴링 시퀀스를 생성하려면 표준(Standard)을 클릭합니다. 드릴링(Drilling) 탭이 열립니다.
드릴링, 보링, 리밍, 카운터싱크, 면, 탭핑 및 사용자 정의 구멍 만들기 유형을 사용할 수 있습니다. 사용할 수 있는 구멍 만들기 유형 목록은 구멍 만들기 주기 유형 및 탭 항목을 참조하십시오.
구멍 만들기 탭에서 사용할 수 있는 일반 옵션을 사용하여 다음 단계를 수행합니다.
3. 구멍 만들기 주기 유형 간을 전환하려면 모델 트리에서 주기를 선택하고 밀링(Mill) > 구멍 만들기 주기(Holemaking Cycles) > 주기 전환(Switch Cycle)을 클릭하거나 선반가공(Turn) > 구멍 만들기 주기(Holemaking Cycles) > 주기 전환(Switch Cycle)을 클릭합니다. 주기 유형을 선택합니다. 자세한 내용은 '구멍 만들기의 주기 전환하기'를 참조하십시오.
4. 공구를 선택하거나 공구 매개 변수를 변경하려면 다음 방법 중 하나로 공구 설정(Tools Setup) 대화 상자를 엽니다.
◦ 공구 목록 상자에서 공구를 선택하거나 목록 상자에서 공구 편집(Edit Tools)을 클릭합니다. 공구 목록 상자에는 단계에 유효한 공구만 포함되어 있습니다.
 
* 가공 공구의 현재 단계 및 활성 헤드에 대한 공구를 표시하려면 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 옵션을 YES로 설정합니다.
◦ 을 클릭합니다.
◦ 그래픽 창에서 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 단축 메뉴에서 공구(Tools)를 선택합니다.
5. , , 또는 을 선택하여 구멍 만들기 시퀀스에 헤드 1, 헤드 2, 헤드 3 또는 헤드 4를 사용합니다.
 
* 헤드 선택기 옵션은 작업 참조가 밀링-선반가공 또는 선반이고 두 헤드 모두 작업 센터에서 활성화된 경우에만 사용할 수 있습니다.
6. 헤드 하나 또는 둘 다에 밀링이 있는 5축 밀링 작업 센터나 5축 밀링/선반가공 작업 센터를 정의한 경우 축 수를 선택하는 옵션을 사용할 수 있습니다. 3축 머시닝의 경우 , 5축 머시닝의 경우 을 선택합니다.
7. 절삭 공구와 해당 방향을 그래픽 창에서 미리 보려면 공구 목록 상자 오른쪽에 인접한 을 클릭합니다. 공구를 선택하고 나면 버튼을 사용할 수 있게 됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 선택합니다. 공구를 선택한 후 그래픽 창의 단축 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 사용할 수 있습니다.
공구 미리 보기를 종료하려면 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 공구 미리 보기 취소(Cancel tool preview)를 선택합니다.
8. 단계의 방향을 정의하는 좌표계를 변경하려면 에 인접한 컬렉터를 클릭하고 좌표계를 선택합니다. 작업 좌표계가 단계 좌표계와 다른 경우 다음 옵션에 대한 컬렉터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
◦ 기본값(Default) - 선택한 좌표계를 기본 참조로 대체합니다. 기본값은 이전 단계나 작업에서 복사된 방향입니다.
◦ 정보(Information) - 선택한 좌표계에 대한 정보를 표시합니다.
 
* NC 시퀀스에 대해 지정한 좌표계는 변경할 때까지 유효합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 방향(Orientation)을 선택합니다.
9. 참조(References) 탭에서 다음 옵션을 선택합니다.
◦ 유형(Type) - 다음 중 구멍 세트에 포함할 구멍을 선택하는 방법을 하나 선택합니다.
▪ 축(Axes) - 구멍이 기준축이나 구멍 축으로 나타납니다. 개별 구멍 축을 선택하여 구멍 세트에 구멍을 추가합니다.
▪ 점(Points) - 구멍이 기준점으로 나타납니다. 개별 기준점을 선택하여 구멍 세트에 구멍을 추가합니다.
▪ 형상(Geometry) - 구멍이 원통형 서피스로 나타납니다. 형상을 선택하여 구멍 세트에 구멍을 추가합니다.
◦ 구멍(Holes) - 구멍 세트를 정의하여 드릴할 구멍을 선택합니다. 선택한 구멍의 이름이 컬렉터에 표시됩니다. 선택한 구멍이 첫 번째 구멍 세트 세트 1(Set 1)을 형성합니다. 드릴할 세트를 생성하려면 새로운 세트(New set)를 클릭하고 세트 2(Set 2)를 형성할 구멍을 선택합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 구멍 세트 추가(Add Hole Set)를 선택합니다.
◦ 세부내용(Details)을 클릭하고 구멍(Holes) 대화 상자를 열어 구멍의 추가 피쳐를 정의합니다. 자세한 내용은 관련 링크를 참조하십시오.
◦ 시작(Start) 및 끝(End) 목록에서 수동 또는 자동을 선택하여 깊이를 지정합니다. 수동 정의의 경우 주기의 시작 및 끝 참조를 선택하는 컬렉터가 활성화됩니다. 자세한 내용은 관련 링크에서 깊이 정의하기 항목을 참조하십시오.
10. 매개 변수(Parameters) 탭에서 필요한 제조 매개 변수를 지정합니다.
을 클릭하여 이전 단계에서 매개 변수를 복사하거나 을 클릭하여 구멍 만들기 관련 매개 변수를 편집할 수도 있습니다. 기본적으로 필수 매개 변수는 관계식(Relations) 대화 상자에서 수정할 수 있는 관계식에 의해 정의됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 매개 변수(Parameters)를 선택합니다.
11. 클리어런스(Clearance) 탭에서 선택적으로 다음을 지정합니다.
◦ 리트랙트(Retract) - 리트랙트 정의를 위한 유형(Type), 참조(Reference), 방향(Orientation) 및 값(Value)을 지정합니다.
◦ 시작점 및 끝점(Start and End Points) - 단계 공구 경로의 시작점(Start point) 및 끝점(End Point)을 지정합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 리트랙트(Retract)를 선택합니다. 단축 메뉴에서 절삭 공구의 시작점(Start Point) 및 끝점(End Point)을 선택할 수도 있습니다.
12. 체크 서피스(Check Surfaces) 탭에서 머시닝 중에 공구 동작에 대한 제한으로 사용할 수 있는 부품 및 서피스를 정의합니다.
구멍 간에 이동 경로를 따라 장애물(돌출)이 있는 경우 이 옵션을 사용하십시오. 공구가 구멍에서 구멍으로 트래버스하고 이동의 결과 체크 서피스로 선택한 서피스가 가우징되면 시스템에서는 이전 구멍을 가공한 후 CYCLE / OFF 명령을 실행하고 공구가 장애물 높이 위의 CHK_SRF_STOCK_ALLOW 높이까지 Z축을 따라 리트랙트하고 다음 구멍 위의 위치까지 XY 평면에서 FREE_FEED로 이동한 다음 CYCLE / ... 문을 다시 실행합니다. 이 기능은 백 보링을 제외한 3축 구멍만들기(3-Axis Holemaking) NC 시퀀스에 사용할 수 있습니다.
13. 옵션(Options) 탭에서 절삭 공구 어댑터로 사용할 부품 또는 어셈블리를 엽니다. 또는 을 클릭하여 다른 단계에서 절삭 공구 어댑터를 복사합니다.
14. 공구 동작(Tool Motions) 탭에서 옵션을 선택하여 컷 동작을 정의하기 위한 공구 동작 및 CL 명령을 생성, 수정 및 삭제합니다. 모든 공구 동작에 대한 자세한 내용은 관련 링크의 항목을 참조하십시오.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 공구 동작 옵션(Tool Motion Options)을 선택합니다.
 
* 그래픽 창에서 단축 메뉴의 단계 정의로 돌아가기(Return to Step Definition) 옵션을 사용하면 공구 동작 편집 및 단계 참조 편집에서 전환할 수 있습니다. 이 옵션은 공구 경로 계산에 대한 모든 참조가 성공적으로 정의된 경우에만 사용할 수 있습니다.
15. 그래픽 창에서 공구 경로의 동적 미리 보기를 보려면 을 클릭합니다.
16. 공정 처리(Process) 탭에서 선택적으로 머시닝 스텝에 대한 다음 옵션을 사용합니다.
◦ 계산된 시간(Calculated Time) - 단계의 가공 시간을 자동으로 계산하려면 을 클릭합니다. 계산된 시간(Calculated Time) 상자에 시간이 표시됩니다.
◦ 실제 시간(Actual Time) - 가공 시간을 지정합니다.
◦ 필수조건(Prerequisites) - 을 클릭합니다. 단계 선택(Select Step) 대화 상자가 열립니다. 새 황삭 단계의 필수조건인 기존 단계를 선택합니다. 확인(OK)을 클릭합니다.
 
* 필수조건(Prerequisites) 옵션은 공정 처리 관리자에서 단계를 생성 또는 편집하는 동안 공정 처리(Process) 탭에서 사용할 수 있습니다.
17. 특성(Properties) 탭에서 선택적으로 단계의 이름이나 설명을 지정합니다.
◦ 이름(Name) - 단계의 이름을 표시합니다. 다른 이름을 표시할 수 있습니다.
◦ 설명(Comments) - 단계와 연관된 설명을 텍스트 상자에 입력하거나 다음 옵션을 사용합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일을 읽어와 현재 단계 설명을 대체합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일의 내용을 커서 위치에 삽입합니다. 모든 현재 단계 설명을 유지합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 텍스트 파일에 저장합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 적용합니다.
18. 필수 단계 요소를 정의한 후 다음 버튼을 사용할 수 있게 됩니다.
◦ 공구 경로 디스플레이를 애니메이션하려면 을 클릭합니다.
◦ 참조 부품의 서피스에 대해 가우징 체크를 수행하려면 을 클릭합니다.
◦ 공구가 가공소재를 절삭할 때 재료 제거 시뮬레이션을 보려면 을 클릭합니다. 통합 시뮬레이션 환경의 재료 제거(Material Removal) 탭이 열립니다.
19. 다음 옵션 중 하나를 선택하여 시퀀스를 완료합니다.
◦ 변경을 저장하려면 을 클릭합니다.
◦ 프로세스를 일시정지하고 비동기 공구 중 하나를 사용하려면 을 클릭합니다. 다시 시작하려면 을 클릭합니다.
◦ 변경을 취소하려면 을 클릭합니다.