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3축, 4축 또는 5축 가공선 밀링 NC 시퀀스 생성하기
1. 활성 작업이 밀링 기능을 가진 작업셀을 참조하는지 확인합니다.
2. 밀링(Mill) > 밀링(Milling) > 가공선 밀링(Cut Line Milling)을 클릭합니다. 가공선 밀링(Cut Line Milling) 탭이 열립니다.
 
* 프로세스 관리자에서 단계를 생성 또는 편집할 수도 있습니다. 자세한 내용은 밀링 단계 삽입하기를 참조하십시오.
3. 작업에서 참조하는 작업셀의 유형에 따라 다음 중 하나를 선택합니다.
◦ - 3축 머시닝
◦ - 4축 머시닝
◦ - 5축 머시닝
4. 공구 관리자(Tool Manager)를 클릭하거나 공구 목록 상자에서 공구 편집(Edit Tools)을 선택하여 공구 설정(Tools Setup) 대화 상자를 열고 새 절삭 공구를 추가하거나 공구 매개 변수를 변경합니다. 공구 목록에는 단계에 적합한 공구만 포함되어 있습니다.
 
* 가공 공구의 현재 단계 및 활성 헤드에 대한 공구를 표시하려면 INCLUDE_ALL_TOOLS_IN_LIST 옵션을 YES로 설정합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 공구(Tools)를 선택합니다.
5. 절삭 공구와 해당 방향을 그래픽 창에서 미리 보려면 공구 목록 상자 오른쪽의 을 클릭합니다. 공구를 선택하고 나면 버튼을 사용할 수 있게 됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 선택합니다. 공구를 선택한 후 그래픽 창의 단축 메뉴에서 공구 미리 보기(Tool Preview) 옵션을 사용할 수 있습니다.
공구 미리 보기를 종료하려면 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 공구 미리 보기 취소(Cancel tool preview)를 선택하거나 을 다시 클릭합니다.
6. 단계의 방향을 정의하는 좌표계를 변경하려면 에 인접한 컬렉터를 클릭하고 좌표계를 선택합니다. 작업 좌표계가 단계 좌표계와 다른 경우 다음 명령에 대한 컬렉터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭합니다.
◦ 기본값(Default) - 선택한 좌표계를 기본 참조로 대체합니다. 기본값은 이전 단계나 작업에서 복사된 방향입니다.
◦ 정보(Information) - 선택한 좌표계에 대한 정보를 표시합니다.
 
* NC 시퀀스에 대해 지정한 좌표계는 변경할 때까지 유효합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 방향(Orientation)을 선택합니다.
7. 참조(References) 탭에서 다음 옵션을 선택합니다.
◦ 유형(Type) - 이전 단계(Previous Step) 옵션이 기본적으로 선택되고 가공선 밀링(Cut Line Milling) 탭으로 들어가기 전에 앞서 생성한 가공선 단계가 가공 참조(Machining References) 컬렉터에 자동으로 추가됩니다. 머시닝 서피스를 지정하려면 목록에서 서피스(Surface) 옵션을 선택합니다.
◦ 가공 참조(Machining References) - 가공할 서피스를 참조로 선택합니다. 대체 서피스가 정의되지 않은 경우 가공선(Cut Lines) 탭에서 정의하는 중인 가공선은 이러한 선택한 서피스에 따라 달라집니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 가공 참조(Machining References)를 선택합니다.
8. 매개 변수(Parameters) 탭에서 필요한 제조 매개 변수를 지정합니다.
을 클릭하여 이전 단계에서 매개 변수를 복사하거나 을 클릭하여 가공선 밀링 관련 매개 변수를 편집할 수도 있습니다. 기본적으로 필수 매개 변수는 관계식(Relations) 대화 상자에서 수정할 수 있는 관계식에 의해 정의됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 매개 변수(Parameters)를 선택합니다.
9. 클리어런스(Clearance) 탭에서 선택적으로 다음을 지정합니다.
◦ 리트랙트(Retract) - 리트랙트 정의를 위한 참조(Reference) 및 값(Value)을 지정합니다.
◦ 시작점 및 끝점(Start and End Points) - 단계 공구 경로의 시작점(Start point) 및 끝점(End Point)을 지정합니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 리트랙트(Retract)를 선택합니다. 단축 메뉴에서 절삭 공구의 시작점(Start Point) 및 끝점(End Point)을 선택할 수도 있습니다.
10. 다음 옵션을 사용하여 선택된 서피스를 가공하려면 가공선(Cut Lines) 탭에서 가공선을 선택합니다.
◦ 가공선(Cut Lines) - 모서리 커브 또는 기준 커브를 선택하거나 가공선을 스케치하고 가공할 서피스에 투영하여 가공선을 정의하려면 가공선 1(Cutline 1) 및 가공선 2(Cutline 2)를 선택합니다. 적절하게 가공선을 선택하여 가공선의 열린 또는 닫힌 루프를 가공할 수 있습니다. 선택한 참조의 유형이 참조(References) 컬렉터에 표시됩니다. 추가 가공선을 정의하려면 새 가공선(New Cutline)을 선택합니다. 가공선의 순서를 재정리하고 선택한 순서대로 가공하려면 목록 상자에서 가공선 이름을 선택하고 목록 상자 옆의 위쪽 또는 아래쪽 화살표를 클릭합니다. 가공선에 대한 자세한 내용은 '서피스 밀링 정보' 항목을 참조하십시오.
◦ 자동 가공선(Auto Cutline) - 하나의 닫힌 경계 모서리를 포함하는 가공 참조에 대해 가공선 공구 경로를 자동으로 생성하려면 이 옵션을 선택합니다. 경계 모서리는 외부 가공선(Outer Cutline)으로 자동으로 선택됩니다. 내부 가공선(Inner Cutline)은 원하는 위치로 끌 수 있는 점입니다.
 
* 이 옵션은 구멍이 없는 단일 가공 서피스에만 적용할 수 있습니다.
◦ 공구 중심 커브(Tool Center Curve) - 선택한 서피스에서 현재 공구와 매개 변수를 사용하여 가공할 수 있는 영역을 나타내는 서피스 피쳐를 생성하려면 이 옵션을 선택합니다. 그러면 이 서피스의 모서리를 사용하여 가공선을 정의할 수 있습니다. 서피스는 NC 시퀀스에 속합니다.
◦ 대체 서피스(Alternate Surfaces) - 가공할 서피스 외에 가공선 정의에 사용할 서피스를 선택합니다. 이 대체 서피스에서 가공선을 정의하기 위해 엔티티를 선택하면 가공선을 형성하도록 가공할 서피스의 대체 서피스에 직각 방향으로 이 엔티티가 투영됩니다.
◦ 동기화(Synchronize) - 동기화(Synchronize) 대화상자를 열려면 클릭합니다.
▪ 가공선따라(Along Cut Line)를 선택하여 가공선 위의 동기화 점을 지정합니다. 가공선은 동기화 프로그램(Synchronizers) 상자에 나열됩니다. 동기화 점(Synchronization Points) 상자에서 점의 배치를 선택된 가공선에 따른 길이 비율로 지정합니다. 직선 선형 세그먼트를 사용하여 동기화 점을 연결함으로써 동기화 선을 생성합니다. 새 동기화 프로그램(New Synchronizer)을 클릭하여 가공선을 따라 추가 동기화 점을 추가합니다.
▪ 참조 체인(Reference Chain)을 선택하고 동기화 프로그램 참조(Synchronizer References) 컬렉터를 클릭하여 가공 참조의 모서리를 동기화 점으로 지정합니다. 개별 모서리, 탄젠트 체인, 경계 체인 또는 의도 체인을 선택할 수 있습니다. 선택한 참조 체인이 동기화 프로그램(Synchronizers) 상자에 추가됩니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 단축 메뉴에서 가공선 참조(Cut Line References), 가공선 옵션(Cut Line Options) - 새 동기화 프로그램(New Synchronizer) 및 대체 서피스 컬렉터(Alternate Surface Collector)를 선택합니다.
11. 체크 서피스(Check Surfaces) 탭의 옵션을 사용하여 머시닝 중에 공구 동작에 대한 제한으로 사용할 수 있는 부품 및 서피스를 정의할 수 있습니다.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 체크 서피스(Check Surfaces)를 선택합니다.
12. 옵션(Options) 탭에서 절삭 공구 어댑터로 사용할 부품 또는 어셈블리를 엽니다. 또는 을 클릭하여 다른 단계에서 절삭 공구 어댑터를 복사합니다.
13. 공구 동작(Tool Motions) 탭에서 옵션을 선택하여 컷 동작을 정의하기 위한 공구 동작 및 CL 명령을 생성, 수정 및 삭제합니다. 모든 공구 동작에 대한 자세한 내용은 관련 링크의 항목을 참조하십시오.
또는 그래픽 창을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 공구 동작 옵션(Tool Motion Options)을 선택합니다.
 
* 그래픽 창에서 단축 메뉴의 단계 옵션으로 돌아가기(Return to Step Options) 옵션을 사용하면 공구 동작 편집 및 단계 참조 편집에서 전환할 수 있습니다. 이 옵션은 공구 경로 계산에 대한 모든 참조가 성공적으로 정의된 경우에만 사용할 수 있습니다.
14. 그래픽 창에서 공구 경로의 동적 미리 보기를 보려면 을 클릭합니다.
15. 공정 처리(Process) 탭에서 선택적으로 머시닝 스텝에 대한 다음 옵션을 사용합니다.
◦ 계산된 시간(Calculated Time) - 단계의 가공 시간을 자동으로 계산하려면 을 클릭합니다. 계산된 시간(Calculated Time) 상자에 시간이 표시됩니다.
◦ 실제 시간(Actual Time) - 가공 시간을 지정합니다.
◦ 필수조건(Prerequisites) - 을 클릭합니다. 단계 선택(Select Step) 대화 상자가 열립니다. 새 밀링 단계의 필수조건인 기존 단계를 선택합니다. 확인(OK)을 클릭합니다.
 
* 필수조건(Prerequisites) 옵션은 공정 처리 관리자에서 단계를 생성 또는 편집하는 동안 공정 처리(Process) 탭에서 사용할 수 있습니다.
16. 특성(Properties) 탭에서 선택적으로 단계의 이름이나 설명을 지정합니다.
◦ 이름(Name) - 단계의 이름을 표시합니다. 다른 이름을 표시할 수 있습니다.
◦ 설명(Comments) - 단계와 연관된 설명을 텍스트 상자에 입력하거나 다음 옵션을 사용합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일을 읽어와 현재 단계 설명을 대체합니다.
▪ - 단계 설명이 포함된 기존 텍스트 파일의 내용을 커서 위치에 삽입합니다. 모든 현재 단계 설명을 유지합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 텍스트 파일에 저장합니다.
▪ - 현재 단계 설명을 적용합니다.
17. 필수 단계 요소를 정의한 후 다음 버튼을 사용할 수 있게 됩니다.
◦ 공구 경로를 재생하려면 을 클릭합니다.
◦ 참조 부품의 서피스에 대해 가우징 체크를 수행하려면 을 클릭합니다.
◦ 공구가 가공소재를 절삭할 때 재료 제거 시뮬레이션을 보려면 을 클릭합니다. 통합 시뮬레이션 환경의 재료 제거(Material Removal) 탭이 열립니다.
18. 다음 옵션 중 하나를 선택하여 시퀀스를 완료합니다.
◦ 변경을 저장하려면 을 클릭합니다.
◦ 프로세스를 일시정지하고 비동기 공구 중 하나를 사용하려면 을 클릭합니다. 다시 시작하려면 을 클릭합니다.
◦ 변경을 취소하려면 을 클릭합니다.