• 이름(Name) - 기계 이름은 제조 프로세스 내에서 가공 공구를 식별하는 이름입니다. 기본 가공 이름은 MACH01, MACH02 형식이며, 번호는 Creo NC에서 자동으로 증가됩니다. 아무 이름이나 입력할 수 있습니다.

• 유형(Type) - 머신 유형은 밀링(Mill), 선반(Lathe), 밀링-선반가공(Mill-Turn) 또는 와이어 EDM(Wire EDM)일 수 있습니다.

• CNC 제어(CNC Control) - 컨트롤러 이름(선택 사항)

• 포스트 프로세서(Post Processor) - 기계와 연관된 기본 포스트 프로세서 이름입니다. 텍스트 상자에 이름을 입력하십시오.

• ID - 목록에서 포스트 프로세서 ID를 설정합니다. ID는 1부터 99 사이일 수 있습니다.

• 밀링 축(Milling Axes) - 머신 유형에 따라 축의 수는 다음과 같이 다양합니다.

◦ 밀링(Mill)의 경우 - 3축(3 Axis)(기본값), 4축(4 Axis) 또는 5축(5 Axis)

◦ 선반(Lathe)의 경우 - 1 터릿(1 Turret)(기본값) 또는 2 터릿(2 Turrets)

◦ 밀링-선반가공(Mill-Turn)의 경우 - 2축(2 Axis), 3축(3 Axis), 4축(4 Axis) 또는 5축(5 Axis)(기본값)

◦ 와이어 EDM(Wire EDM)의 경우 - 2축(2 Axis)(기본값) 또는 4축(4 Axis)

◦ 사용자 정의 작업 센터(User-Defined Work Center) - 해당 매개변수와 함께 작업 센터를 읽어들일 수 있게 해줍니다.

◦ 작업 센터 저장(Save Work Center) - 해당 매개변수와 함께 현재 작업 센터를 저장할 수 있게 해줍니다.

• 프로브 활성화(Enable probing) - NC 세션 내의 CMM 단계 정의를 허용합니다. CMM 라이센스가 있어야 합니다.

• FROM - FROM 문이 작업 CL 데이터 파일로 출력되는 방식을 다음과 같이 지정합니다.

◦ 출력하지 않음(Do not Output) - 출력되는 FROM 문이 없습니다(기본값). 시작점이 지정된 경우, 그 위치는 포지셔닝 이송에서 GOTO 문으로 출력됩니다.

◦ 시작시에만(Only at Start) - 파일이 시작될 때 FROM 문이 출력됩니다. 시작점이 지정된 경우 시작점의 위치에 해당하거나, 첫 번째 가공 피쳐에 대한 공구 경로의 첫 번째 위치에 해당합니다. 다른 모든 공구 경로는 FROM 문 없이 작업에 추가됩니다.

◦ 모든 공구 경로(At Every Tool Path) - 머시닝 피쳐에 대한 각 공구 경로가 시작될 때 FROM 문이 출력됩니다. 첫 번째 공구 경로에서 이 FROM문은 작업 시작점이 지정된 경우 작업 시작점의 위치에 해당하거나, 이 가공 피쳐에 대한 공구 경로의 첫 번째 위치에 해당합니다.

• LOADTL - 작업 CL 데이터 파일에서 LOADTL 문의 출력을 다음과 같이 제어합니다.

◦ 모달(Modal) - 공구 변경이 필요한 경우에만 피쳐 공구 경로에 대해 CL 데이터가 시작될 때 LOADTL 문이 출력됩니다(기본값).

◦ 기본값 아님(Not Modal) - 공구가 동일하거나 변경된 것과 관계없이 각 피쳐 공구 경로가 시작될 때 LOADTL 문을 출력합니다.

◦ 위치 이동에 대한 기본값이 아님(Not Modal on Position Moves) - 인접한 단계 사이에서 Z축 방향이 변경될 때 LOADTL 문을 출력합니다.

• COOLNT/OFF - COOLNT/OFF 문의 출력을 제어합니다.

◦ 출력(Output)(기본값) - COOLNT/OFF 문은 각 피쳐 공구 경로의 마지막에 출력됩니다.

◦ 출력하지 않음(Do Not Output) - COOLNT/OFF는 파일의 끝에서 한 번만 출력됩니다.

• SPINDL/OFF - SPINDL/OFF 문의 출력을 제어합니다.

◦ 출력(Output) - SPINDL/OFF 문이 각 피쳐 공구 경로의 마지막에 출력됩니다(기본값).

◦ 출력하지 않음(Do Not Output) - SPINDL/OFF는 파일의 끝에서 한 번만 출력됩니다.

• 회전 사용(Use Rotation) - 이 옵션을 선택하지 않으면(기본값) 모든 CL 데이터가 프로그램 제로 좌표계의 좌표로 변환되어 출력됩니다. 이 옵션을 선택한 경우에는 Creo NC에서 적용 가능한 TRANS 및 ROTABL 명령이 출력되어 선형 변환과 회전 변환이 지정됩니다. 이 옵션은 새 테이블 위치에 색인화가 필요할 경우에만 선택하십시오.

• 회전 모드(Rotation Mode) - 회전 사용(Use Rotation)을 선택한 경우에만 사용할 수 있습니다. ROTABL 문의 출력을 제어합니다. 값은 증가(Incremental)(기본값) 및 절대(Absolute)입니다. 절대(Absolute) 모드에서 프로그램 제로는 제로 위치를 정의합니다.

• 회전 방향(Rotation Direction) - 회전 출력 사용(Use Rotate Output)이 선택된 경우에만 사용할 수 있습니다. 이 옵션으로 특정 방향으로 회전하도록 지정할 수 있습니다. 다른 방향에는 장애가 없는데 한 회전 방향에만 장애가 있을 때 사용합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

◦ 최단(Shortest)(기본값) - 가능한 최단 거리를 따라 새 위치로 이동합니다.

◦ CLW - 항상 시계 방향으로 회전합니다.

◦ CCLW - 항상 반시계 방향으로 회전합니다.

• 회전 축(Rotation Axis) - 회전 축을 A-Axis 또는 B-Axis(기본값)로 지정합니다.

◦ 공구 중심(Tool Center) - 공구 중심을 기준으로 CL(공구 위치) 데이터가 출력됩니다.

◦ 공구 모서리(Tool Edge) - 공구의 가공 모서리를 기준으로 CL(커터 위치) 데이터가 출력됩니다. 이 옵션을 선택한 경우 안전 반지름(Safe Radius) 입력란에 원하는 값을 입력합니다. 이 값은 안전하게 머시닝될 수 있는 오목 코너의 최소 반지름을 결정하며 공구 반지름 보다 약간 커야 합니다. Creo NC에서는 NC 시퀀스에 대한 공구 경로를 계산할 때 가공할 모든 오목 코너의 반지름이 Cutter Diameter/2 + Safe Radius보다 작지 않은지 확인합니다. 코너가 이 조건에 맞지 않으면 Creo NC에서 오류 메시지가 표시됩니다. 가능한 경우 안전 반지름(Safe Radius) 값을 줄이거나 더 작은 공구를 사용할 수 있습니다. 실제 절삭 공구 지름이 프로그래밍된 절삭 공구 지름보다 큰 경우 공구 설정(Tool Setup) 대화상자의 설정(Settings) 탭에 있는 컴포넌트 오버사이즈(Comp. Oversize) 매개변수를 사용합니다. 이 경우 가장 작은 안전 오목 반지름은 (Cutter Diameter + Comp.Oversize)/2 + Safe Radius)으로 계산됩니다.

▪ 직선(Straight) - 볼록 코너를 통과할 때 공구 경로는 볼록 코너와 공구 경로가 교차할 때까지 연장된 직선 세그먼트 두 개로 구성됩니다.

▪ 필렛(Fillet) - 볼록 코너를 통과할 때 공구 경로는 호로 연결된 직선 세그먼트 두 개로 구성됩니다.

▪ 자동(Automatic) - Creo NC에서 부품 컨투어 외부의 모든 볼록 코너에는 필렛 코너 조건이 추가되고 부품 컨투어 내부의 모든 볼록 코너에는 루프 코너 조건이 추가됩니다.

• 프로브 보정(Probe Compensation) 섹션

◦ 출력 점(Output Point) - 다음과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다.

▪ 스타일러스 센터(Stylus Center) - 프로브 팁 중심, 즉 프로브 스타일러스 구의 중심 좌표를 기준으로 좌표를 DMIS 파일로 출력합니다.

▪ 접점(Contact Point) - 접촉점의 좌표를 기준으로 좌표를 DMIS 파일로 출력합니다.

• 밀링-선반가공(Mill-Turn) 섹션

• 헤드 1(Head 1), 헤드 2(Head 2), 헤드 3(Head 3) 또는 헤드 4(Head 4) - 가공 공구 헤드와 연관된 절삭 공구를 설정할 수 있는 공구 설정(Tool Setup) 대화상자를 열려면 공구(Tools)를 클릭합니다. 예를 들어, 헤드 1(Head 1)에 대해 공구(Tools)를 클릭하면 공구 설정(헤드 1)(Tools Setup (Head 1)) 대화상자가 열립니다.

• 프로브 설정(Probe Setup) - CMM 프로브를 활성화한 후에 액세스할 수 있습니다. 기본 프로브나 프로브 라이브러리의 프로브를 추가할 수 있도록 프로브 설정(Probe Setup) 대화상자가 열립니다.

• 공구 변경 시간(Tool Change Time) - 공구 변경에 필요한 시간(초 단위)입니다(선택 사항). 텍스트 상자에 값을 입력하거나, 텍스트 상자 옆에 있는 위 또는 아래 화살표를 사용하여 값을 각각 증가 또는 감소하십시오.

• 선반가공(Turning) - 밀링/선반가공 작업셀의 모든 헤드에 대해 기본적으로 선택되어 있습니다.

• 회전(Rotation) - 선반가공 공구의 회전을 지정합니다. 이 옵션은 하나 또는 두 헤드에 대해 모두 선반 공구 포지셔닝(Position Turning Tool) 확인란이 선택된 경우에만 사용할 수 있습니다. TOOL_POSITION_ANGLE 매개변수는 공구의 회전 방향을 결정합니다.

• 터릿 1(Turret 1) 및 터릿 2(Turret 2) - 가공 공구 헤드와 연관된 절삭 공구를 설정할 수 있는 공구 설정(Tool Setup) 대화상자를 열려면 공구(Tools)를 클릭합니다. 예를 들어, 터릿 1(Turret 1)에 대해 공구(Tools)를 클릭하면 공구 설정(헤드 1)(Tools Setup (Head 1)) 대화상자가 열립니다.

• 최대 속도(Maximum Speed) - 가공 공구에 대해 허용 가능한 최대 스핀들 속도입니다(선택 사항). RPM(분 당 회전 수)에 최대 속도 값을 입력하십시오.

• 마력(Horsepower) - 스핀들 마력입니다(선택 사항).

• 고속 트래버스(Rapid Traverse) - 급속 이송 속도 단위를 지정합니다. 사용 가능한 값은 다음과 같습니다.

◦ IPM(기본값) - 분당 인치

◦ MMPM - 분당 밀리미터

◦ FPM - 분당 피트

◦ FPR - 회전당 피트

◦ IPR - 회전당 인치

◦ MMPR - 회전당 밀리미터

• 급속 이송 속도(Rapid Feed Rate) - 고속 트래버스에 사용되는 이송 속도 값을 입력합니다(선택 사항).

• 머신 빈도(Machine Frequency) - 이송 속도, 즉 프로브가 측정 시 이동하는 속도를 지정합니다. 이 필드는 CMM 프로브를 활성화한 후에 액세스할 수 있습니다.

• 기본값(Defaults) - 사이트를 작업셀과 연관지을 수 있습니다.

• PPRINT - PPRINT 옵션을 설정할 수 있도록 PPRINT 메뉴를 엽니다.

• DMIS - DMIS 텍스트 옵션을 설정할 수 있는 DMIS 텍스트 메뉴를 엽니다. CMM 프로브가 활성화되어 있어야 합니다.

• 머신 어셈블리(Machine Assembly) - 가공 공구에 공구 동작을 표시할 때 사용할 머신 어셈블리를 지정할 수 있습니다. pro_mf_workcell_dir 구성 옵션을 사용하여 머신 어셈블리 파일의 기본 디렉토리를 지정합니다. Creo NC에서는 다음 순서로 가공 어셈블리 파일을 찾습니다.

◦ 기본 디렉토리(설정된 경우)

◦ 기본 디렉토리의 모든 첫 번째 레벨 서브디렉토리(기본 디렉토리가 설정된 경우)

◦ 현재 디렉토리

◦ MACH_ZERO라는 좌표계를 사용하여 머신 어셈블리의 절대 원점을 정의합니다. 이 좌표계는 제조 모델을 어셈블하는 데 사용됩니다.

◦ TOOL_POINT라는 좌표계를 사용하여 머신 어셈블리의 스핀들 로딩 위치를 정의합니다.

◦ 머신 어셈블리에 있는 모든 솔리드 공구 모델은 TOOL_POINT라는 좌표계를 포함해야 합니다. 이 좌표계는 솔리드 공구 모델을 어셈블하는 데 사용됩니다.

• 좌표계(Coordinate System) - 머신 어셈블리의 참조 좌표계를 지정할 수 있습니다. 시뮬레이션 중에 이 좌표계는 머신 어셈블리에 정의된 MACH_POINT 좌표계에 맞춰 정렬됩니다. 좌표계 선택을 취소하려면 이 필드를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 나타나는 문맥 메뉴에서 제거(Remove)를 클릭합니다.

• 방향(Orientation) - (선반 또는 밀링-선반가공 가공 공구에만 사용 가능) 선반 방향, 즉 수평(Horizontal)(기본값) 또는 수직(Vertical)을 지정합니다. 이 옵션은 이 작업셀에 나중에 선반가공 NC 시퀀스를 만들 때 기본 스케쳐 정위를 다음과 같이 정의합니다.

◦ 수평(Horizontal)의 경우 NC 시퀀스 좌표계의 Z축은 수평으로 오른쪽을 가리키고 X축은 수직으로 위쪽을 가리킵니다.

◦ 수직(Vertical)의 경우 NC 시퀀스 좌표계의 Z축은 수직으로 위쪽을 가리키고 X축은 수평으로 오른쪽을 가리킵니다.

• X 최소(X min)를 –30으로 지정하고 X 최대(X max)를 30으로 지정

• X 최소(X min)를 -30으로 지정하고 X 스트로크(X stroke)를 60으로 지정

• X 최대(X max)를 30으로 지정하고 X 스트로크(X stroke)를 60으로 지정

• X 스트로크(X stroke)를 60으로 지정

• 이름(Name) - 작업 센터 또는 작업셀의 이름을 표시합니다.

• 위치(Location) - 가공 공구의 위치를 지정합니다.

• 설명(Comments) - 가공 공구와 연관된 설명을 텍스트 상자에 입력하거나 다음 옵션을 사용합니다.