完成品を表す Creo 設計モデルは、全製造オペレーションの基本モデルとなります。フィーチャー、サーフェス、エッジはこの設計モデル上で選択され、各ツールパスの参照として使われます。設計モデルのジオメトリを参照して、設計モデルとワークピースの間に双方向関連リンクを設定します。このリンクで設計モデルを変更すると、すべての関連製造オペレーションをその変更を反映するように更新します。

部品、アセンブリ、板金部品を設計モデルとして使用できます。

設計モデル - バルブハウジングの例を以下の図に示します。

ワークピースは、製造オペレーションで加工する原材料です。Creo NC ではこの使用は任意です。ワークピースを使用する場合の利点は以下のとおりです。

このワークピースは棒材、鋳造品など、どんな形状の原材料でも表せます。設計モデルをコピーして寸法を修正したり、または実際のワークピースを表すようにフィーチャーを削除/抑制して簡単に作成できます。

ワークピース - 鋳造部品の例を以下の図に示します。

ASSEMBLY ライセンスがある場合は、設計モデルのジオメトリを参照してワークピースを製造モードで直接作成することもできます。

ワークピースは Creo 部品として、ほかの部品と同様に操作できます。たとえば、部品ファミリーテーブルのインスタンスにしたり、修正、再定義ができます。

通常の製造モデルは、設計モデル (NC シーケンス作成の参照として使用するので、"参照モデル" とも呼ばれます) およびアセンブリしたワークピースから成ります。製造プロセスが展開するに従い、材料除去シミュレーションをワークピース上で実行できます。一般的には、製造プロセスの終了時点で、ワークピースジオメトリは設計モデルのジオメトリと一致します。ただし、材料除去のステップはオプションです。次の図に、参照部品 (黒で表示) をワークピース (緑色で表示) の内側にアセンブリした製造モデルを示します。

材料除去を考慮しない場合、ワークピースジオメトリを定義する必要はありません。したがって、製造アセンブリの最小の構成は参照モデル 1 つとなります。

加工の要件に応じて、製造モデルはどのように複雑なアセンブリでも構いません。また、独立した参照モデルやワークピースをいくつでも含むことができます。製造アセンブリの一部でありながら、実際の材料除去プロセスには直接影響しない構成部品 (回転テーブルやクランプなど) を含むこともできます。

作成した製造モデルは、一般的に以下の個別のファイルから成ります。

複雑なアセンブリ構成では、製造モデルに追加の部品ファイルとアセンブリファイルが含まれることもあります。製造モデルの構成がモデルツリーに反映されます。

Creo NC のこれまでのリリースでは、以下の 2 つのタイプの製造モデルを作成できました。

現在のところ、すべての Creo NC がアセンブリ加工に基づいています。ただし、以前のリリースで作成されたレガシー部品加工モデルがある場合、そのようなモデルを読み込んで操作できます。部品加工では加工方法が若干異なるものもあります。異なる点については、マニュアルの該当するセクションに説明があります。

部品加工とアセンブリ加工の大きな違いは、部品加工では、製造プロセスの構成要素 (オペレーション、ワークセル、NC シーケンスなど) はすべてワークピースに属する部品フィーチャーであるのに対し、アセンブリ加工では、これらは製造アセンブリに属するアセンブリフィーチャーである点です。