• 「名前」(Name) - マシン名は、製造プロセスにおける加工機を識別します。デフォルトのマシン名のフォーマットは MACH01 で、その次は MACH02 となり、Creo NC によって数値が自動的に増分されていきます。任意の名前を入力できます。

• 「タイプ」(Type) - マシンタイプは「ミル」(Mill)、「旋盤」(Lathe)、「ミル-ターン」(Mill-Turn)、「ワイヤ放電加工」(Wire EDM) のいずれかです。

• 「CNC 制御」(CNC Control) - コントローラ名 (オプション)。

• 「ポストプロセッサ」(Post Processor) - マシンに関連付けられているデフォルトのポストプロセッサの名前。テキストボックスに名前を入力します。

• 「ID」 - ポストプロセッサの ID をリストから設定します。ID は 1 から 99 の範囲で設定できます。

• 「ミリング軸」(Milling Axes) - マシンタイプに応じて、以下のようになります。

◦ 「ミル」(Mill) の場合 - 「3 軸」(3 Axis) (デフォルト)、「4 軸」(4 Axis)、または「5 軸」(5 Axis)

◦ 「旋盤」(Lathe) の場合 - 「1 タレット」(1 Turret) (デフォルト) または「2 タレット」(2 Turrets)

◦ 「ミル-ターン」(Mill-Turn) の場合 - 「2 軸」(2 Axis)、「3 軸」(3 Axis)、「4 軸」(4 Axis)、または「5 軸」(5 Axis) (デフォルト)

◦ 「ワイヤ放電加工」(Wire EDM) の場合 - 「2 軸」(2 Axis) (デフォルト) または「4 軸」(4 Axis)

◦ 「ユーザー定義ワークセンター」(User-Defined Work Center) - ワークセンターとそのパラメータを読み込むことができます。

◦ 「ワークセンターを保存」(Save Work Center) - カレントワークセンターとそのパラメータを保存できます。

• 「プローブを有効にする」(Enable probing) - NC セッション内で CMM ステップの定義を可能にします。CMM ライセンスを取得している必要があります。

• 「FROM」 - FROM 文をオペレーション CL データファイルに出力する方法を指定します。

◦ 「出力しない」(Do Not Output) (デフォルト) - FROM 文を出力しません。FROM 点を指定した場合は、配置送りの際にその位置を GOTO 文として出力します。

◦ 「始点のみ」(Only at Start) - ファイルの先頭に FROM 文を出力します。これは、FROM 点の位置 (指定されている場合)、または最初の加工フィーチャーのツールパスの開始位置に対応します。その他のツールパスはすべて、FROM 文なしでオペレーションに追加されます。

◦ 「各ツールパス」(At Every Tool Path) - 加工フィーチャーの各ツールパスの先頭に FROM 文を出力します。最初のツールパスの場合、この FROM 文はオペレーションの FROM 点の位置 (始点を指定した場合)、またはこの加工フィーチャーのツールパスの開始位置に対応します。

• 「LOADTL」 - オペレーション CL データファイルの LOADTL 文の出力を制御します。

◦ 「モーダル」(Modal) (デフォルト) - 工具の変更が必要な場合にのみ、フィーチャーツールパスの CL データの先頭に LOADTL 文を出力します。

◦ 「非モーダル」(Not Modal) - 工具が同じであるか変更されたかにかかわらず、各フィーチャーツールパスの先頭に LOADTL 文を出力します。

◦ 「配置の移動で非モーダル」(Not Modal on Position Moves) - 隣接するステップ間で Z 軸の向きが変わる場合、LOADTL 文を出力します。

• 「COOLNT/OFF」 - COOLNT/OFF 文の出力を制御します。

◦ 「出力」(Output) (デフォルト) - 各フィーチャーツールパスの最後に COOLNT/OFF 文を出力します。

◦ 「出力しない」(Do Not Output) - ファイルの最後に COOLNT/OFF 文を 1 回だけ出力します。

• 「SPINDL/OFF」 - SPINDL/OFF 文の出力を制御します。

◦ 「出力」(Output) (デフォルト) - 各フィーチャーツールパスの最後に SPINDL/OFF 文を出力します。

◦ 「出力しない」(Do Not Output) - ファイルの最後に SPINDL/OFF 文を 1 回だけ出力します。

• 「回転を使用」(Use Rotation) - このオプションを選択しない場合 (デフォルト) は、CL データがすべて変換され、プログラムゼロ座標系の座標に出力されます。このオプションを選択すると、Creo NC で該当する TRANS および ROTABL コマンドが表示され、直線移動および回転移動をそれぞれ指定できます。新しいテーブル位置の割り出しが望ましい場合にのみ、このオプションを選択します。

• 「回転モード」(Rotation Mode) - 「回転を使用」(Use Rotation) を選択した場合にのみ使用できます。ここでは、ROTABL 文の出力を制御します。値は「増分」(Incremental) (デフォルト) または「絶対」(Absolute) です。絶対モードでは、プログラムゼロによりゼロ位置が定義されます。

• 「回転方向」(Rotation Direction) - 「回転出力使用」(Use Rotate Output) オプションを選択した場合にのみ使用できます。ここでは、特定方向に回転するよう指定できます (いずれか 1 つの方向に障害がある場合)。次の値を指定できます。

◦ 「最短」(Shortest) (デフォルト) - 新しい位置に最短距離で移動します。

◦ 「CLW」 - 常に時計回りに回転します。

◦ 「CCLW」 - 常に反時計回りに回転します。

• 「回転軸」(Rotation Axis) - 回転軸として「A 軸」(A-Axis) または「B 軸」(B-Axis) (デフォルト) を指定します。

◦ 「工具中心」(Tool Center) - 工具の中心を基準にカッター位置 (CL) データを出力します。

◦ 「工具エッジ」(Tool Edge) - 工具のカッター刃先を基準にカッター位置 (CL) データを出力します。このオプションを選択した場合は、「許容半径」(Safe Radius) テキストボックスに必要な値を入力します。この値によって、安全に加工できる最小凹状コーナー半径 (工具半径よりわずかに大) が決まります。Creo NC が NC シーケンスのツールパスを計算するとき、加工するすべての凹状コーナーの半径が「カッター直径」/2 + 「許容半径」 (Cutter Diameter/2 + Safe Radius) 以上であることが確認されます。コーナーがこの条件を満たしていない場合、Creo NC でエラーメッセージが表示されます。「許容半径」(Safe Radius) 値を減らすか、可能であれば、小さな工具を使用します。実際の切削工具の直径がプログラムされた切削工具の直径よりも大きい場合、「工具設定」(Tools Setup) ダイアログボックスの「設定」(Settings) タブにある「過大構成部品」(Comp. Oversize) パラメータを使用します。この場合、最小許容凹状半径が (「カッター直径」 + 「過大構成部品」)/ 2 + 「許容半径」(Cutter Diameter + Comp.Oversize)/2 + Safe Radius) として計算されます。

▪ 「直線」(Straight) - 凸状コーナーを通過する際、2 つの直線セグメントが交差するまで延長され、ツールパスを形成します。

▪ 「フィレット」(Fillet) - 凸状コーナーを通過する際、円弧で結合された 2 つの直線セグメントがツールパスを形成します。

▪ 「自動」(Automatic) - 部品の外側コンターにあるすべての凸状コーナーでフィレットコーナー条件が Creo NC によって追加され、内側コンターにあるすべての凸状コーナーでループコーナー条件が追加されます。

• 「プローブ補正」(Probe Compensation) セクション

◦ 「出力点」(Output Point) - 以下のオプションがあります。

▪ 「スタイラス中心」(Stylus Center) - プローブ先端中心、つまりプローブスタイラス球の中心の座標値を基準にして、座標値を DMIS ファイルに出力します。

▪ 「接触点」(Contact Point) - 接触点の座標値を基準にして、座標値を DMIS ファイルに出力します。

• 「ミル-ターン」(Mill-Turn) セクション

• 「ヘッド 1」(Head 1)、「ヘッド 2」(Head 2)、「ヘッド 3」(Head 3)、または「ヘッド 4」(Head 4) - 「工具」(Tools) をクリックして「工具設定」(Tool Setup) ダイアログボックスを開き、加工機のヘッドに関連付ける切削工具を設定できます。たとえば、「ヘッド 1」(Head 1) で「工具」(Tools) をクリックした場合、「工具設定 (ヘッド 1)」(Tools Setup (Head 1)) ダイアログボックスが開きます。

• 「プローブ設定」(Probe Setup) - CMM プローブを有効にした場合にのみ使用できます。このボタンをクリックすると「プローブ設定」(Probe Setup) ダイアログボックスが開き、デフォルトのプローブまたはプローブライブラリのプローブを追加できます。

• 「工具変更時間」(Tool Change Time) - 工具変更に要する秒単位の所要時間 (オプション)。テキストボックスに値を入力するか、テキストボックスの横にある上矢印を使用して値を増やすか下矢印を使用して値を減らします。

• 「ターニング」(Turning) - ミル/ターンワークセルのすべてのヘッドでこれがデフォルトで選択されます。

• 「回転」(Rotation) - ターニング工具の回転を指定します。このオプションは、一方または両方のヘッドで「ターニング工具を位置決め」(Position Turning Tool) チェックボックスがオンになっている場合にのみ使用できます。「工具位置角度」(TOOL_POSITION_ANGLE) パラメータによって、工具の回転方向が決まります。

• 「タレット 1」(Turret 1) および「タレット 2」(Turret 2) - 「工具」(Tools) をクリックして「工具設定」(Tool Setup) ダイアログボックスを開き、加工機のヘッドに関連付ける切削工具を設定できます。たとえば、「タレット 1」(Turret 1) で「工具」(Tools) をクリックした場合、「工具設定 (ヘッド 1)」(Tools Setup (Head 1)) ダイアログボックスが開きます。

• 「最大速度」(Maximum Speed) - 加工機の最大許容回転速度 (オプション)。最大速度を RPM (分あたりの回転数) 単位で入力します。

• 「HP」(Horsepower) - スピンドル馬力 (オプション)。

• 「早送り」(Rapid Traverse) - 早送りの速度単位を指定します。次の値を指定できます。

◦ 「IPM」(IPM) (デフォルト)

◦ 「FPM」 - フィート/分

◦ 「FPR」 - フィート/回転

◦ 「IPR」(IPR) - インチ/回転

◦ 「MMPR」 - mm/回転

• 「早送り速度」(Rapid Feed Rate) - 早送りに使用する送り速度の値を入力します (任意)。

• 「マシン振動数」(Machine Frequency) - 送り速度、つまり測定時にプローブが移動する速度を指定します。このフィールドは、CMM プローブを有効にした場合にのみ設定できます。

• 「デフォルト」(Defaults) - サイトをワークセルに関連付けることができます。

• 「PPRINT」 - 「PPRINT」メニューが開き、PPRINT オプションを設定できるようになります。

• 「DMIS」 - 「DMIS テキスト」(DMIS TEXT) メニューが開き、DMIS テキストのオプションを設定できます。CMM プローブを有効にしている必要があります。

• 「マシンアセンブリ」(Machine Assembly) - 加工機のツールモーションを表示しているときに、使用するマシンアセンブリを指定できるようにします。コンフィギュレーションオプション pro_mf_workcell_dir を使用して、マシンアセンブリファイルのデフォルトディレクトリを指定します。Creo NC では次の順序でマシンアセンブリファイルが検索されます。

◦ デフォルトディレクトリ (設定されている場合)

◦ デフォルトディレクトリが設定されている場合は、デフォルトディレクトリのすべての第 1 レベルサブディレクトリ。

◦ カレントディレクトリ

◦ "MACH_ZERO" という名前の座標系を使用して、マシンアセンブリの絶対基準を定義します。この座標系は、製造モデルのアセンブリに使用します。

◦ "TOOL_POINT" という名前の座標系を使用して、マシンアセンブリのスピンドルのロード位置を定義します。

◦ マシンアセンブリに表示されるソリッド工具モデルには、"TOOL_POINT" という名前の座標系を含む必要があります。この座標系は、ソリッド工具モデルのアセンブリに使用します。

• 「座標系」(Coordinate System) - マシンアセンブリの参照座標系を指定できるようにします。シミュレーションの実行中、座標系はマシンアセンブリで定義された MACH_POINT 座標系に整列します。座標系の選択を解除するには、このフィールドを右クリックして、表示されるコンテキストメニューで「除去」(Remove) をクリックします。

• 「回転方向」(Orientation) - (旋盤加工機とミル-ターン加工機でのみ使用可能。) 旋盤の回転方向として、「水平」(Horizontal) (デフォルト) または「垂直」(Vertical) を指定します。このオプションでは、このワークセルでターニング NC シーケンスを後で作成する際のスケッチャーのデフォルト回転方向が定義されます。

◦ 「水平」(Horizontal) を指定すると、NC シーケンス座標系の Z 軸が水平方向に沿って右側を指し、X 軸が垂直方向に沿って上を指します。

◦ 「垂直」(Vertical) を指定すると、NC シーケンス座標系の Z 軸が垂直方向に沿って上を指し、X 軸が水平方向に沿って右側を指します。

• 「X 最小」(X min.) に -30、「X 最大」(X max.) に 30

• 「X 最小」(X min.) に -30、「X ストローク」(X stroke) に 60

• 「X 最大」(X max.) に 30、「X ストローク」(X stroke) に 60

• 「X ストローク」(X stroke) に 60

• 「名前」(Name) - ワークセンターまたはワークセルの名前が表示されます。

• 「位置」(Location) - 加工機の位置を指定します。

• 「コメント」(Comments) - 加工機に関連付けるコメントをテキストボックスに入力するか、以下のオプションを使用します。