Une pièce de référence est le double d'une pièce de conception et conserve une association bidirectionnelle avec cette dernière. De nombreux modules de fabrication Creo Parametric Parametric, tels que Conception de moules (Mold Design) et Emboutissage (Dieface), créent des pièces de référence utilisables dans le développement d'outils de fabrication.

Vous devez définir les caractéristiques de fabrication, telles que les canaux et les carottes de moule sur la base de la pièce de référence et non de la pièce de conception. Cette approche permet à Creo Parametric de conserver un enregistrement des caractéristiques d'outillage distinct de la pièce de conception.

Grâce à cette relation entre la pièce de conception et la pièce de référence, Creo Parametric peut mettre à jour de manière dynamique les outils de fabrication créés à l'aide de ses modules de fabrication. En d'autres termes, si vous modifiez la pièce de conception, vous modifiez en même temps la pièce de référence et l'outil de fabrication créé à partir de cette dernière.

Cela étant, sachez que Creo Simulate modifie la forme des outils de fabrication associés, en même temps qu'il change la forme de votre pièce. Si Creo Simulate modifie les aspects de votre conception qui définissent les caractéristiques de l'outil de fabrication, ce dernier risque de ne plus être valide.

Par exemple, lorsque vous utilisez le module Conception de moules (Mold Design) pour créer un moule et que vous définissez l'un des canaux d'injection comme Point-Surface (Point-Surface), le module Conception de moules (Mold Design) place un canal d'injection entre un point de référence et la surface de la pièce indiquée. Si, par la suite, Creo Simulate élimine la surface dans le cadre d'une optimisation, le canal d'injection aura perdu sa géométrie de placement et le moule ne sera plus valide.

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